Què són els ancoratges de formigó i com utilitzar-los?

Per subjectar de manera ferma i fiable estructures o objectes de més de 50 kg de pes a diverses superfícies de formigó, haureu d'utilitzar elements de fixació especials especialment duradors, que s'anomenen ancoratges de formigó. El seu ús també pot ser aconsellable en els casos en què no es puguin utilitzar els tipus convencionals de fixació a causa de l'elevada resistència monolítica de la superfície del formigó. Amb l'ajuda de fixacions d'ancoratge, es connecten elements de fonamentació, sòls de formigó armat, amb la seva ajuda, s'instal·len envans i parets interiors. La força de l'ancoratge és tan alta que pot fer front a càrregues força elevades i permet un muntatge ràpid i altament fiable de fixació.

La qualitat i les característiques tècniques d'un maquinari com l'ancoratge per al formigó estan regulades pels estàndards GOST. En aparença, l'ancoratge de formigó sembla una estructura de cargol. Aquest maquinari durador està fet d'acer inoxidable o d'alta resistència i pot tenir un recobriment galvanitzat que protegeixi el metall de la corrosió. La forma de l'àncora és similar a un cilindre que té una part expandida en forma de con en un extrem.

Qualsevol ancoratge s'instal·la en un forat pre-preparat per a això, que correspon al diàmetre del maquinari. Després de la instal·lació, l'ancoratge es fixa dins del forat de diverses maneres: es pot subjectar a causa de la força de fricció que sorgeix entre els elements de fixació i el formigó, i també es pot fixar mitjançant un adhesiu que s'introdueix a la cavitat del forat.

Els fixadors d'ancoratge tenen una part de treball en forma de vareta, la longitud de la qual varia entre 45 i 200 mm. Hi ha una capa roscada interna a la part afilada de la vareta; a més, el disseny inclou un casquet equipat amb rebaixats de perfil i una femella de fixació. El dispositiu de l'ancoratge s'explica pel principi del seu funcionament: durant la instal·lació, quan el maquinari es cargola al forat, els seus elements de fixació s'expandeixen i fixen la fixació al lloc d'instal·lació.

L'ancoratge de formigó es pot aplicar per a diverses funcions. En total, hi ha 2 varietats funcionals d'aquest maquinari.

• Funció de transport - Consisteix a realitzar la instal·lació de productes o estructures. Per exemple, acoblar les lloses del sostre, instal·lar bigues o columnes al seu lloc, arreglar la cornisa en voladís del balcó, organitzar la instal·lació d'escales o replà, fixar serveis i equips elèctrics, i també penjar una estructura d'aranya pesada, armaris de cuina, campanes. des del sostre per a usos domèstics, etc. Les connexions d'ancoratge per a estructures buides funcionen no menys eficaçment, per exemple, s'utilitzen per fixar els troncs en sòls buits o de formigó.
• Funció constructiva - la seva essència és evitar el desplaçament d'elements estructurals o conjunts fins i tot en el cas en què l'estabilitat, sembla, està garantida per la seva gran massa pròpia. A més, s'utilitzen ancoratges de formigó per redreçar-se durant els treballs de construcció.

El primer paràmetre de valors indica el diàmetre del forat de treball, el segon paràmetre determina la longitud de l'ancoratge i el tercer paràmetre és la mida del seu fil roscat. Totes les dimensions són en mil·límetres.

Les connexions d'ancoratge s'utilitzen no només per a superfícies de formigó denses, sinó també per a formigó cel·lat, així com també per a formigó cel·lular. La classificació del maquinari d'ancoratge es subdivideix segons els següents paràmetres de funcionament.

• Cita - Distingir entre ferreteria metàl·lica universal, de sostre, marc i fonamentació. Es poden utilitzar per fixar la fusta, fixar els troncs al terra, unir panells de paret.
• Aparença - Els ancoratges metàl·lics poden ser rectes o corbats amb un ganxo.
• Tipus de construcció - ancoratges prefabricats o sòlids.
• Presència de fil - vareta de treball llisa o roscada.
• Per a quin tipus de formigó - per a un monòlit o material porós.
• Tipus de fixació - mitjançant fixació, martell, torsió, fixació amb adhesiu.

La força de fixació depèn del material del qual està fet el maquinari. El nivell de resistència de l'acer d'alta resistència és de 7,0 o més.

Els ancoratges de formigó es poden dividir en 2 grans grups relacionats amb el tipus d'instal·lació.

Els cargols d'ancoratge d'aquest tipus es munten exclusivament mecànicament, depenent del mètode d'instal·lació.

• Àncora d'expansió - aquest tipus de maquinari té una barra de treball en el seu disseny, així com una punta i un con expansiu amb osques aplicades. En algunes versions de l'ancoratge, la vareta roscada es pot substituir per un anell de muntatge o un ganxo, que serveix per suspendre articles amb un gran pes. Amb els ancoratges d'expansió per al formigó, el procés de retenció en el forat es produeix a causa de la força de fricció de la peça expansiva. Aquests productes es poden aplicar a superfícies denses de formigó. Cal destacar que en el cas del desmantellament, ja no és possible reutilitzar aquest maquinari.

• Àncora de caiguda - La longitud d'aquests maquinari és petita, la vareta té un fil i està equipada amb un con expansiu. Durant la instal·lació, el con realitza una falca. El maquinari es clava al forat preparat, s'enganxa amb un punxó central i, a continuació, s'hi cargola una vareta amb un fil mètric tallat. Després de la instal·lació, els elements de subjecció no sobresurten a la superfície de treball; estan encastats al forat, per tant, aquests ancoratges es consideren opcions antivandàliques i resistents al foc. S'utilitza un ancoratge per a formigó per suspendre els conductes i els conductes de ventilació del sostre, es munten els sostres suspesos i els serveis públics.

• Àncora de falca - la part de treball de la vareta amb la femella té un cap separador i un toc cònic a la tija. En el procés d'estrenyir la femella, la punta de l'ancoratge es retrau i, per tant, s'adona de la mobilitat dels pètals del con: es desplacen en relació als límits del forat de la paret. És millor utilitzar aquest maquinari només per a formigó fort; no és pràctic utilitzar-lo en maçoneria o formigó d'escuma, ja que no s'aconseguirà la força de fixació d'aquest material. L'àncora desmuntada no es pot reutilitzar.

Els cargols d'ancoratge d'aquest tipus es munten amb un adhesiu de polimerització ràpida: aquesta composició és la fixació de retenció. El polímer adhesiu conté resines artificials, components de ciment, sorra fina de quars com a farciment i un enduridor químic. Després del final del procés de polimerització, la part de treball de l'ancoratge en forma de base roscada es converteix en un element de seient de la fixació, on s'introdueix el cargol.Aquesta estructura forma una connexió forta i es pot utilitzar per a formigó porós amb una estructura solta, així com per a maons fets de maons amb buits.

Les estructures d'ancoratge químic es divideixen en 2 tipus: ampolla i injecció. A l'ancoratge de l'ampolla, l'adhesiu està incrustat en una càpsula especial, que es destrueix en el moment de la instal·lació i entra a la cavitat del forat. El tipus d'ancoratge d'injecció implica la introducció externa de cola a la cavitat d'ancoratge.

El marcatge dels productes a les plantes dels fabricants està regulat pels requisits de GOST i els estàndards interns. Malgrat això, cada maquinari d'ancoratge té un marcatge comú, que està present en absolutament tots els productes. Els paràmetres de l'ancoratge depenen del material de la superfície de la paret que s'ha de treballar, així com del pes i les dimensions de l'estructura.

A l'àncora, indiqueu els seus paràmetres en una designació digital i escriviu quin tipus d'instal·lació és necessari per realitzar els fixadors. Per exemple, la designació "falca 20/200" es pot llegir com a tipus de muntatge de falca, diàmetre de maquinari 20 mm, longitud 200 mm.

Els ancoratges de tipus químic es marquen segons la mida de les seves càpsules adhesives. El diàmetre de la càpsula pot variar entre 10 i 42 mm. La longitud de l'ancoratge químic és de 80-360 mm. Si teniu un ancoratge d'injecció química davant vostre, inclourà una composició adhesiva, el volum de la qual depèn de la mida del maquinari i pot ser de 150 a 825 mm. A més de la cola, trobareu un adaptador i un mesclador al paquet.

Per diàmetre i longitud, els ancoratges es divideixen en:

• petit - el seu diàmetre no supera els 8 mm i la seva longitud és de 55 mm;
• mitjana - el seu diàmetre no supera els 8-12 mm i la longitud és de 55-120 mm;
• gran - El seu diàmetre és de 24 mm i la seva longitud és de 220 mm.

Quan marqueu l'àncora, podeu veure 3 paràmetres, per exemple, M8 10 / 60-120:

• la lletra M i el número adjacent indiquen el diàmetre de la rosca; per exemple, M8, M10, M12, M20 indicaran que el maquinari té una rosca de 8, 10, 12 o 20 mm, respectivament;
• seguit de les designacions digitals indicades mitjançant el signe de fracció: el número de l'esquerra abans del signe de la fracció indica el diàmetre exterior del maquinari en mm, correspon al diàmetre del trepant que necessita perforar un forat a la paret;
• el número a la dreta del signe de fracció indica la longitud de l'àncora en mm;
• el número de la dreta, separat per un guionet, és el gruix de la peça.

Molt sovint, aquestes marques tenen ancoratges de formigó utilitzats per a treballs de fonamentació.

El concepte d'ancoratge es va originar a Alemanya, on Fischer va ser el primer a fabricar aquests maquinari; d'aquí provenen tots els elements de fixació d'ancoratge moderns. Avui dia, el maquinari d'ancoratge es produeix a tot el món, inclòs al nostre país.

Entre els fabricants nacionals d'ancoratges per a formigó de tipus mecànic i químic de fixació, els més populars són els productes de les marques "Anker-NN" i "MKT". A més, es produeixen ancoratges de formigó:

• Planta d'estructures d'acer de Pribaikalsk;
• Planta de canonades Ural;
• Ramenskiy planta d'estructures metàl·liques;
• Planta d'estructures metàl·liques de Novosibirsk;
• Companyia Anker - Vladivostok;
• empresa Rusich;
• Empresa KERN - regió de Moscou.

Les marques següents es poden distingir dels fabricants estrangers:

• Fischer - Alemanya;
• HILTI - Alemanya;
• MUNGO - Suïssa;
• Sormat - Finlàndia;
• HIMTEX - Gran Bretanya;
• Superbond - Alemanya.

Quan es tracta d'ancoratge químic, Superbond i HILTI són les principals marques.

Aquests fabricants es van anunciar fa 70 anys i ocupen amb èxit un segment de mercat força ampli a causa de l'alta qualitat dels seus productes.

Per dur a terme una fixació fiable i duradora, abans de martellejar l'àncora, cal calcular la seva resistència a l'extracció de la paret sota la influència de la massa de l'estructura. Podeu realitzar aquests càlculs si feu servir taules professionals que contenen les característiques tecnològiques del maquinari d'ancoratge. Un altre requisit previ per a fixacions d'alta qualitat és instal·lar-los correctament. La força de la fixació està influenciada no només pel pes de l'estructura, sinó també per la densitat del material de la paret. La distància del forat, mesurada des de la vora exterior fins a la paret, també és important quan s'instal·la.

Durant els treballs de construcció, la instal·lació d'ancoratges es realitza fins i tot abans de l'abocament del formigó o després, sobre la base monolítica ja feta. Quan s'aboca formigó, l'estructura d'ancoratge s'ha de fixar al marc de reforç mitjançant una junta de soldadura o amb un filferro de teixir, després de la qual s'aboca la composició de formigó. Per protegir la connexió roscada, s'embolica amb un embolcall de plàstic. Els següents passos d'instal·lació es realitzen després que la superfície monolítica s'hagi endurit completament.

Per fer-ho, feu un marcatge on s'ubicarà el maquinari. A continuació, amb un trepant elèctric o un trepant de martell, feu un forat que serà 10 mm més llarg que la longitud de l'ancoratge. Pel que fa al diàmetre de l'ancoratge, ha de coincidir amb el diàmetre de la broca.

Quan el forat estigui llest, la pols i les deixalles s'eliminen amb una aspiradora. Quan hi ha un acabat gruixut a la paret, la longitud del forat s'ha d'augmentar pel gruix de l'acabat, perquè l'acabat no és una estructura monolítica densa. Quan es fa un forat per tal de martellejar l'àncora el més fort possible, el diàmetre del trepant es pot prendre 0,5 mm menys que el diàmetre del maquinari. La forma més còmoda de treballar en aquest cas és un trepant de martell amb un trepant, que té una punta victoriosa.

Instal·lació d'un tipus d'ancoratge mecànic amb una femella: la vareta del cargol es col·loca al forat de la paret preparat i s'hi col·loca amb un martell, després la femella s'ha d'estreny amb una clau anglesa. Això s'ha de fer amb cura per no fer malbé la part exterior de l'ancoratge on es troba el fil. Quan necessiteu treure el maquinari de la paret de formigó, n'hi haurà prou amb desenroscar la femella en la direcció oposada.

Si cal fer fixacions penjants en una superfície vertical, utilitzeu ancoratges equipats amb un suport en forma de ganxo en lloc d'una femella. El suport s'haurà de cargolar completament a l'estructura d'ancoratge, assegurant-se que el cap del ganxo estigui en la posició correcta per penjar l'estructura. Cada ancoratge es subministra amb un manual d'usuari adjunt. Abans de la instal·lació, cal estudiar-lo i esbrinar quantes revolucions del suport es poden realitzar durant la instal·lació.

Instal·lació d'un ancoratge químic: en el maquinari d'aquest tipus, la composició adhesiva es pot localitzar dins de la càpsula o en un recipient separat. La instal·lació d'aquest accessori consisteix a col·locar la càpsula al forat preparat i després cargolar el pern o el cargol de l'ancoratge. Al mateix temps, la cola surt a la cavitat del forat i comença a polimeritzar. Cal esperar la polimerització completa, el temps de la qual s'indica a les instruccions adjuntes a l'ancoratge químic.Serà impossible treure l'àncora de la paret després que l'adhesiu s'hagi endurit.

Si l'adhesiu es troba en un contenidor separat, el cartutx de cola s'instal·la a la pistola de construcció i muntatge i, prement el gallet, premeu el contingut del recipient al forat, omplint-lo completament. A continuació, el maquinari d'ancoratge es cargola a la composició adhesiva i s'espera la polimerització completa de la composició. Després d'això, l'estructura de suspensió es pot penjar al suport.

Què és un cargol d'ancoratge, vegeu a continuació.