Blocs d'arbolita: descripció, pros i contres, elecció

La construcció d'edificis residencials a partir de blocs de formigó de fusta és un enfocament modern per a la construcció de poca alçada i és cada cop més popular. El material es compara favorablement amb el maó i el formigó i els supera en molts indicadors de rendiment.

L'arbolita és un tipus de formigó lleuger i es va començar a utilitzar en la construcció fa uns 60 anys. A la Unió Soviètica hi havia més de 100 empreses especialitzades en la producció d'aquest material de construcció durador i d'alta qualitat. Aleshores, la demanda de formigó de fusta va disminuir lleugerament i fins fa poc no s'utilitzava tan sovint a la construcció.

Tenint en compte les últimes tendències i l'augment de la demanda d'habitatges d'alta qualitat, càlids i prefabricats, els blocs de formigó de fusta s'han tornat a recordar, i avui dia. el material es considera amb raó un dels principals tipus de materials de construcció utilitzats en la construcció de poca alçada.

Per entendre per què el material té tants ventiladors, val la pena referir-se a la seva composició, de la qual es pot veure que les estelles de fusta ocupen gairebé el 90% del volum total. Per a la fabricació de blocs només es prenen matèries primeres seleccionades i netes: sense branquetes, fulles i altres residus associats a la fusteria.... El 10% restant és ciment d'alta qualitat, additius químics i agents aglutinants.

Exteriorment, el formigó de fusta està representat per blocs volumètrics quadrats equipats amb una carcassa especial que consisteix en un aglutinant. L'estructura del material és força porosa, la qual cosa contribueix a l'intercanvi d'aire normal a l'habitació i manté un nivell òptim d'humitat. Pel que fa a les seves característiques operatives, l'arbolita és el més propera possible a la fusta comercial i en molts aspectes supera el maó i el formigó armat.

L'àmbit d'aplicació dels blocs de formigó de fusta és força ampli.

D'acord amb les normes existents, els blocs de formigó de fusta es poden utilitzar de manera segura per a la construcció d'edificis no superiors a dos pisos. El material s'utilitza per a la fabricació de panells de paret i sostres de sostres, així com estructures d'aïllament acústic i tèrmic en la construcció de cases privades i cases d'estiueig.

Com podeu veure a la descripció, El formigó de fusta es pot anomenar amb seguretat un material de construcció universal, que, juntament amb la seva gran resistència i àmplia disponibilitat per al consumidor, el converteixen en un material realment popular.

Els blocs d'arbolita tenen unes característiques de rendiment molt elevades, que es deuen a matèries primeres curosament seleccionades per a la seva fabricació. Per exemple, les estelles de fusta, que són el component principal dels blocs, tenen un clar dimensions recomanades, que no han de superar els 40x10x5 mm.

En general, l'elecció del farciment està determinada per la regió de fabricació del material. A les regions del nord, per exemple, així com al carril mitjà, on no hi ha cap problema en la manca de residus de la fusta, principalment s'utilitzen encenalls d'avet, pi i avet, així com xips d'àlber, faig, bedoll i tremol.A les regions del sud, el foc de cànem, la palla d'arròs i la tija de cotó s'utilitzen com a matèries primeres principals.

Dels productes químics presents en la composició del formigó de fusta, cal destacar el clorur de calci, el sulfat d'alúmina i la pedra calcària. A causa de la presència d'aquests components a la matèria primera, es va poder aconseguir una disminució notable de la permeabilitat a l'aigua i la conductivitat tèrmica del material. El ciment per a la producció de formigó de fusta també es pren d'alta qualitat.

Un requisit previ per a la fabricació de blocs, que determina les seves característiques tècniques en el futur, és la formació ràpida. El procediment es realitza durant els primers 15 minuts després del pastat i es realitza en màquines especials o manualment... La massa es forma en blocs mitjançant la tecnologia de vibració, que garanteix una alta densitat i durabilitat del futur producte.

La compactació de matèries primeres en motlles es realitza en diverses etapes amb la formació alternada de tres capes. Es considera que la temperatura òptima per assecar els blocs acabats és de 30-40 graus.... En aquestes condicions, el material estarà llest en un dia. Si la temperatura de l'aire no supera els 20 graus, la solidificació completa de la composició trigarà de 3 a 5 dies.

La fabricació de blocs de formigó de fusta en empreses especialitzades està estrictament regulada i la composició està determinada pel GOST corresponent. En el mètode de producció de fàbrica, la desviació de les proporcions es considera mínima i no sol ser superior al 2-5%.

Un altre indicador important que posteriorment afecta les propietats operatives del material és la humitat i la temperatura de la solució de treball. Es considera que la humitat òptima és inferior al 25%., així com la temperatura, que no ha de ser inferior als 15 graus.

El principal indicador tècnic del formigó de fusta és la seva conductivitat tèrmica, així com la resistència, la resistència a les gelades i l'aïllament acústic.

• Conductivitat tèrmica el formigó de fusta és bastant baix i ascendeix a uns 0,07-0,18 W / (m * C). Això permet que la paret exterior de l'edifici, aixecada a partir de blocs, retingui la calor en la mateixa quantitat que és capaç de fer una obra de maó amb un gruix d'un metre.
• Força El bloc de formigó de fusta també és bastant alt i varia segons la composició en el rang de 21-45 kgf / cm². L'escuma i el formigó cel·lular, que també s'utilitzen sovint en construccions de poca alçada, tenen aproximadament el mateix indicador de resistència. Per exemple, el grau M25, corresponent a les classes B1.5 i B2, té una resistència a la compressió igual a 21-27 kgf/cm², mentre que per a M50 arriba als 45 kgf/cm². Gràcies a això, els blocs no s'esquerden i toleren bé el transport i l'emmagatzematge.

• L'arbolita es caracteritza per una major resistència a les gelades i és capaç de suportar de 25 a 50 cicles de congelació-descongelació sense perdre les seves propietats operatives. Això permet que les cases construïdes amb blocs de formigó de fusta es mantinguin en climes freds durant 50 anys o més. A les zones càlides, la vida útil del material augmenta aproximadament la meitat fins a uns 75 anys.
• Coeficient d'aïllament acústic també és un indicador important de rendiment d'un material i determina el seu ús com a escut insonoritzat.L'aïllament acústic dels blocs està en el rang de 0,17 a 0,6 unitats, que és aproximadament 4 vegades més que els indicadors similars de maons. Per garantir l'absorció del soroll, s'utilitza material amb una densitat d'almenys 500 kg / m³, mentre que per a la construcció de parets s'utilitza formigó de fusta amb un indicador de 550 a 850 kg / m³.

• Una característica tècnica igualment important del material és la seva el pes... Segons aquest criteri, el formigó de fusta també supera una sèrie d'altres materials de construcció, cosa que el fa més demandat. Per exemple, el pes d'un metre cúbic de maçoneria fet de blocs de formigó de fusta és aproximadament tres vegades menor que el mateix volum de maons de silicat i una vegada i mitja menys que el mateix volum de formigó d'argila expandida.
• Incombustibilitat també és una característica de rendiment important. Malgrat l'alt contingut d'estelles de fusta en el material, el formigó de fusta no es crema i pràcticament no admet la combustió. D'acord amb la normativa de GOST 12.1.0044-89, el formigó de fusta pertany al grup de materials poc inflamables (G1), difícilment inflamables (B1) i pocs fums (D1).

Els blocs d'arbolita per a la construcció de parets exteriors es produeixen normalment en dimensions de 300x250x500 i 500x300x200 mm, i els blocs per a la construcció de particions internes es produeixen en dimensions de 200x250x500 mm.

La gran demanda de blocs de formigó de fusta es deu a una sèrie d'avantatges indiscutibles d'aquest material de construcció.

• La seguretat ambiental completa del formigó de fusta es deu a l'absència d'impureses nocives i additius verinosos en la seva composició. El material està format principalment per components naturals i els reactius químics presents en petites quantitats són completament inofensius per als humans i no emeten substàncies tòxiques al medi ambient.
• La incombustibilitat del material es deu als additius corresponents, que augmenten diverses vegades la seguretat contra incendis dels habitatges construïts amb formigó de fusta.
• El pes lleuger del formigó de fusta alleugereix molt l'estructura i redueix la càrrega sobre la base. A més, les dimensions universals dels blocs els fan molt còmodes per a la construcció i el transport.

• La baixa conductivitat tèrmica i les altes propietats d'estalvi de calor del material permeten estalviar materials aïllants i ajuden a mantenir un microclima favorable a l'habitació. A més, el formigó de fusta està ben ventilat, per això les parets de l'edifici poden respirar.
• El material és un excel·lent aïllant acústic i protegeix de manera fiable l'habitació de la penetració de sorolls estranys del carrer o dels espais adjacents.
• La capacitat d'introduir un clau a una paret d'arbolita o cargol en un cargol autorroscant també distingeix el material d'altres anàlegs de construcció.
• A causa de l'estructura porosa i l'alta elasticitat, els blocs de formigó de fusta es tallen i es divideixen fàcilment en parts. Al mateix temps, el material no s'esquerda, no s'esmicola ni s'esmicola.

• L'arbolita no és interessant per als rosegadors i els insectes, i tampoc és un entorn favorable per a l'aparició de fongs i la formació de floridura.
• La superfície dels blocs té altes propietats d'adhesió i no necessita mesures addicionals per millorar l'adhesió entre el recobriment decoratiu i el material de la construcció de la paret.
• Els edificis de formigó de fusta es contrauen ràpidament i la contracció màxima és només del 0,4%. Aquesta qualitat permet dur a terme la decoració d'interiors gairebé immediatament després d'aixecar les parets.

Tanmateix, juntament amb els avantatges evidents, l'arbolita encara té desavantatges. En primer lloc, hi ha una alta probabilitat de falsificació de blocs. Els fabricants sense escrúpols utilitzen residus de construcció, serradures de baixa qualitat i fins i tot vidres trencats com a farciment principal. Això condueix a l'alliberament de material de qualitat repugnant, que posteriorment provoca grans problemes durant el funcionament de l'estructura.

En segon lloc, el formigó de fusta té una protecció baixa contra la humitat. Això, al seu torn, requereix el revestiment de paret obligatori i l'aplicació d'un acabat protector.

Els desavantatges inclouen defectes en la geometria.En comparació amb el maó o el bloc d'escuma la desviació de les mides estàndard és força gran i pot arribar a un centímetre i mig. Això provoca certes dificultats durant la construcció. i requereix una selecció acurada dels materials i una gran habilitat del paleta.

També hauríeu de parar atenció al preu força elevat dels blocs de formigó de fusta, que és molt superior al cost d'un bloc d'escuma i formigó cel·lular.

Els desavantatges inclouen incapacitat d'utilitzar material per a la construcció d'edificis de gran alçada, així com la inestabilitat general del material davant els gasos agressius.

La classificació dels blocs de formigó de fusta es produeix segons diversos criteris, el fonamental dels quals és la finalitat funcional del material.

Per aquest criteri hi ha dos tipus de blocs: l'estructural i l'aïllament tèrmic... Els noms de les categories parlen per si mateixos. Per exemple, els primers es distingeixen per una densitat més alta, que pot arribar als 850 kg per metre cúbic, i estan destinats a la construcció de parets exteriors d'edificis de poca alçada. La resistència a la compressió d'aquests productes pertany a les classes altes B1.5, B2, B2.5 i B3.5, que correspon als graus M25, M35 i M50, que inclouen estructures, en el disseny de les quals està ST SEV 1406-78. no es té en compte.

Els blocs d'aïllament tèrmic tenen una densitat mitjana de 500 kg / m³ i s'utilitzen com a capa addicional quan s'organitzen l'aïllament tèrmic i acústic dels edificis. Els indicadors de resistència a la compressió d'aquestes mostres corresponen a les classes B0.35, B1 i B0.75, la qual cosa indica que pertanyen a les marques M5, M10 i M15 sense tenir en compte ST SEV 1406-78.

El segon criteri per a la classificació dels blocs de formigó de fusta és la presència de farciments addicionals i una capa protectora i decorativa.

Sobre aquesta base, es distingeixen tres tipus de material.

1. Blocs revestits molt utilitzat per a la construcció de parets exteriors. En l'etapa de fabricació, la part frontal dels espais en blanc es cobreix amb un morter de ciment i sorra, es retalla amb rajoles de façana o es forma un recobriment d'encenalls de granit. Exteriorment, aquest formigó de fusta sembla bastant sòlid i bonic, i la capa de ciment no permet que la humitat penetri a l'interior.
2. Blocs fets a partir de l'abandonament, es compara favorablement amb els models tradicionals fets amb estelles de fusta. En aquests models, la serradures es tritura a fons en una trituradora especial, després de la qual es trien a partir de les restes d'impureses mecàniques sòlides i es tamisen. Aquests productes es caracteritzen per característiques de rendiment superiors i tenen una gran demanda.
3. Els models de construcció també tenen una capa protectora en un costat almenys un centímetre i mig de gruix. Com a parament s'utilitza un morter de ciment-calç que durant el procés d'aplicació es barreja amb sorra d'alta porositat. Aquests blocs s'utilitzen com a estructures de protecció que ajuden a protegir els elements metàl·lics de l'edifici dels processos corrosius.

I l'últim criteri pel qual es divideixen els blocs en tipus és la forma geomètrica dels productes. Sobre aquesta base, es distingeixen els models tradicionals i de tongue-and-groove. I si tot està molt clar amb el primer, el segon és una solució de disseny força interessant.

Aquests blocs estan equipats amb un muntatge de "pinta de ranura", que us permet aixecar ràpidament particions interiors, muntant-les segons el principi d'un dissenyador infantil. Les dimensions d'aquests models són lleugerament diferents de les dimensions dels blocs rectangulars tradicionals i són de 100x200x500 mm.

El criteri principal per triar un bloc de formigó de fusta és trobar un fabricant de confiança. La millor opció seria comprar material d'empreses conegudes presents al mercat. materials de construcció durant molts anys i valorant la seva reputació. Això es deu a l'aparició d'un gran nombre d'indústries privades, la majoria de les quals violen la tecnologia de fabricació i produeixen productes que no compleixen amb GOST.

Segons els experts, la meitat dels productes que entren al mercat no compleixen els requisits establerts per un motiu o un altre. Per tant, la compra de material d'alta qualitat serà la clau per a una construcció reeixida i no comportarà problemes amb el funcionament de l'edifici en el futur.

El principal al que cal parar atenció a l'hora d'escollir blocs de formigó de fusta és el seu preu.

Molt sovint, els fabricants sense escrúpols substitueixen les estelles de fusta d'espècies de fusta nobles per serradures de baixa qualitat, com a resultat de la qual cosa el cost del material es redueix notablement, mentre que la qualitat deixa molt a desitjar.

La segona cosa que hauria d'alertar el comprador és bloqueja l'heterogeneïtat. No hauria de tenir diverses capes visibles, ja que això pot conduir posteriorment a la delaminació del material.

També cal parar atenció a la violació de la forma geomètrica dels productes. Això sol passar quan els productes es llancen en equips de baixa qualitat, així com quan s'utilitzen xips de diferents mides.

Cal mirar volums buits: no han de superar el 3%... El bloc ha de semblar ben unit i no solt.

I l'últim que cal prestar especial atenció és la longitud de les fitxes. Com a regla general, és clarament visible a l'estructura del material i no serà difícil determinar-ne la mida mitjana.

Per exemple, si hi ha molts elements petits al bloc, això significa que les qualitats de reforç de les fitxes es redueixen significativament i la resistència d'aquest material serà bastant baixa. Per tal de rectificar d'alguna manera la situació, molts fabricants augmenten significativament la quota de ciment, per la qual cosa la conductivitat tèrmica d'aquest bloc augmenta significativament.

Abans d'esbrinar el nombre de blocs d'un metre cúbic i d'un palet, cal explicar per què es pot necessitar aquesta informació i què pot afectar. En primer lloc, aquests coneixements són necessaris per calcular el cost òptim. Els fabricants indiquen el cost dels seus productes de diferents maneres: algú anomena el preu d'un bloc i algú: un cub o palet sencer.

Per tant, per navegar pels preus era més fàcil, cal saber el nombre exacte de blocs de diferents mides en un metre cúbic. Per exemple, un cub de productes amb unes dimensions estàndard de 500 × 300 × 200 mm contindrà 33,3 peces, mentre que el volum de cadascun d'ells és de 0,5x0,3x0,2 = 0,03 m³.

Amb una mida de bloc de 300x250x500 mm, utilitzat per a la construcció de parets exteriors, un cub constarà de 27 peces, mentre que en un metre cúbic de material utilitzat per a la construcció de particions interiors. dimensions 200x250x500 mm, hi haurà 40 peces.

En segon lloc, saber el nombre exacte de blocs per metre cúbic i palet és necessari per calcular la quantitat de material necessària per a la construcció. Pel que fa al nombre de blocs en un palet, doncs amb unes dimensions estàndard de 500 × 300 × 200 mm, conté 48 peces.

A jutjar pels comentaris dels propietaris, els blocs de formigó de fusta són bastant fàcils d'utilitzar i pràctics d'utilitzar.Segons els experts, la principal qualitat de treball del formigó de fusta és que, tot i que manté gairebé totes les propietats operatives de la fusta, pràcticament no és inflamable i construir-ne és molt més fàcil que tallar una casa de fusta.

Si ho comparem amb el maó, les estructures d'arbolita són molt més lleugeres i no requereixen la construcció de parets gruixudes d'un metre d'alçada. En comparació amb el formigó armat, el formigó de fusta també guanya: l'audibilitat a les cases fetes amb panells de formigó armat és diverses vegades més gran que a les cases construïdes amb blocs de formigó de fusta.

A més, molts propietaris assenyalen la capacitat del formigó de fusta per mantenir de manera independent el nivell de confort requerit a l'habitació: no fa calor a aquestes cases a l'estiu i no fa fred a l'hivern.

Dels inconvenients, es destaca l'elevat cost del material i la impossibilitat del seu ús en el clima marí i subtropical.

Aprendràs els avantatges i els contres dels blocs de formigó de fusta al següent vídeo.