Arbolit: característiques i finalitat del material de construcció

S'han creat molts tipus de materials per a la construcció de poca altura. Alguns d'ells s'utilitzen més sovint, altres amb menys freqüència.

Malgrat que el formigó de fusta no és una novetat en el mercat de la construcció, molts consumidors no saben res de la seva tecnologia de producció, de les seves característiques, avantatges i desavantatges.

Arbolit és un material de formigó lleuger fet amb farciments orgànics. És més lleuger que la majoria de materials de construcció. Per exemple, té una massa menor en comparació amb el maó clàssic o la pedra artificial.

La tecnologia de producció de blocs de formigó de fusta determina en gran mesura les seves característiques tècniques i el seu rendiment. El material s'ha de produir d'acord estricte amb els estàndards GOST.

Es poden incloure diversos components a la barreja de formigó de fusta. Segons GOST 19222-84, el formigó de fusta ha de constar de diversos components.

Farciment orgànic - estelles de fusta. Per obtenir blocs de qualitat s'han d'utilitzar partícules de fusta amb unes dimensions que no superin els 30, 10 i 5 mm de llargada, amplada i gruix, respectivament. A més, el contingut de polisacàrids a la fusta no ha de superar el 2%. El farciment orgànic no ha de contenir elements afectats per fongs o diverses impureses mecàniques. Depenent del tipus de formigó de fusta, el contingut d'encenall oscil·la entre el 75 i el 90%.

Aglutinant de ciment. S'ha d'utilitzar com a agregat ciment pòrtland amb un grau d'almenys M400. Alguns fabricants ofereixen blocs a base de ciment resistent a les gelades. Cal tenir en compte que durant l'emmagatzematge a llarg termini, els blocs de ciment perden les seves característiques originals, per la qual cosa poden no complir els requisits establerts pel fabricant.

Components d'origen químic. Els blocs d'arbolita estan formats parcialment per àrids orgànics, que tendeixen a podrir-se. Per evitar danys per fongs a les estelles de fusta, s'afegeixen diversos additius químics a la barreja. Aquests poden ser clorurs de calci o amoni, sulfat d'alumini o altres substàncies inorgàniques. Aquests components són inofensius per a la salut humana. Permeten no només protegir les estelles de danys prematurs, sinó també accelerar el procés d'adhesió dels components de la barreja de formigó de fusta, alhora que redueixen el temps d'assecat dels blocs.

L'aigua també s'utilitza per crear formigó de fusta. La seva qualitat està regulada per GOST 23732-79. L'aigua no ha de contenir greixos i derivats lipídics, components colorants. Només s'utilitza líquid fresc per a la producció de blocs.

Abans d'iniciar el procés tecnològic, l'aigua i els components químics són sotmesos a investigacions de laboratori. Es realitzen regularment per a cada lot nou arribat.

Els fabricants produeixen diversos tipus d'aquesta classe de formigó. Es comentaran a continuació.

• Blocs de construcció. Aquest grup inclou els materials d'aïllament tèrmic i de construcció. Aquests components s'utilitzen en diversos camps. El primer té una densitat baixa, per la qual cosa s'utilitza per col·locar una base aïllant en aixecar sostres interiors. La variant constructiva té una densitat d'aproximadament 800 kg/cu. m (a causa del major contingut de ciment). A causa de la seva major resistència, aquest formigó de fusta s'utilitza per a la construcció de parets de càrrega i estructures de suport.
• Plaques d'arbolita. S'utilitzen com a material aïllant tèrmic. La seva densitat no supera els 500 kg / metre cúbic. m.

• Blocs amb revestiment decoratiu. Aquests productes es poden acabar amb fitxes o rajoles de marbre. Aquests materials són molt més cars que els blocs convencionals. Tanmateix, l'estructura, amb l'ajuda de la qual es va erigir, no necessita més treballs en l'acabat decoratiu de la part de la façana.
• Solució. Es prepara directament a l'obra i no es pot emmagatzemar. La solució s'utilitza per crear productes monolítics. Molt sovint s'utilitza per aïllar habitatges, molt menys sovint per a la construcció d'estructures petites. A més, s'utilitza per fer encofrats permanents d'estructures l'alçada de les quals no superi les 3 plantes.

• Guix de fusta de formigó. La seva diferència amb l'habitual és l'ús en la producció de guix, en lloc del ciment Portland. Té avantatges importants: no requereix l'ús de components químics i s'endureix ràpidament.

Com qualsevol material de construcció certificat, el formigó de fusta de bloc es produeix en determinades mides. Els més "populars" són els productes en forma de paral·lelepípede amb paràmetres de longitud, amplada i alçada iguals a 500, 300 i 200 mm, respectivament.

La producció de formigó de fusta en blocs a les grans empreses està automatitzada. El procés de fabricació inclou diverses etapes, que es descriuen a continuació.

• Carregant el farciment orgànic al dispensador. El dispositiu de dosificació està fixat a un polipast que lliura el component al contenidor de l'equip de mescla.
• Càrrega de reactius químics.
• Afegint un cert grau de ciment Portland.
• Mescla a fons dels components de la mescla fins a obtenir una massa homogènia. La solució resultant s'envia a una taula vibratòria amb un dispositiu de vibrocompressió.
• Anivellació de la massa en les formes. En aquesta etapa, els productes es comprimeixen gràcies a l'ús d'una premsa. Si cal obtenir blocs de formes no estàndard, s'insereixen manualment plaques especials a les cel·les. El resultat són productes triangulars o trapezoïdals.
• Enviament de blocs a les cambres d'assecat. La temperatura a la qual s'han d'assecar els productes no està regulada per GOST. Tanmateix, els materials es poden deixar a la cel·la durant un màxim de 24 hores.

Aquí s'ha de prestar especial atenció a les estelles de fusta. De totes les fustes, es prefereixen les coníferes com l'avet o el pi. La presència d'escorça o agulles no ha de ser superior al 5% en relació a la massa total.

Quan es creen blocs a casa, no tots els constructors poden tenir additius químics a mà. Sense ells, el procés d'adhesió serà molt difícil i el temps d'enduriment dels productes també augmentarà (de vegades triguen diverses setmanes a assecar-se). L'autoproducció de material d'alta qualitat amb les vostres pròpies mans és poc probable. Molt sovint, els productes de blocs es creen a casa per a la construcció d'estructures amb requisits operatius baixos.

Els blocs d'arbolita són un material de construcció que s'utilitza activament en la construcció privada. A partir d'ell es construeixen cases i cases rurals, diversos edificis domèstics.Els productes de bloc retenen perfectament la calor, per això es poden utilitzar fins i tot en condicions climàtiques dures. A més, el material és bastant durador, per la qual cosa és popular a les zones sísmicament actives.

A la construcció de poca alçada, el formigó de fusta s'utilitza per a la construcció d'edificis "des de zero", i per a l'aïllament d'estructures de parets i superfícies de sòls. Els blocs d'arbolita han trobat la seva aplicació en la construcció de naus, locals industrials i agrícoles. D'ell s'obtenen garatges càlids, saunes, coberts i diverses dependències.

Per decidir si escollir formigó de fusta com a material de construcció principal, hauríeu d'estudiar-ne les propietats amb antelació, així com els avantatges i els contres. Els avantatges dels productes de bloc es discuteixen a continuació.

• Neteja ecològica. En la producció del material, no s'utilitzen components químics que emetin substàncies nocives per a la salut humana durant la construcció o el posterior funcionament de l'estructura.
• Alta resistència a la flexió. Quan el sòl s'assenta o es produeixen moviments estacionals del sòl, la majoria dels materials de construcció s'esquerdaran, donant lloc a esquerdes en el recobriment decoratiu interior. Blocs d'arbolita - altres productes. Són capaços de deformar-se, evitant el trencament.
• Pes lleuger. Pes 1 cadell. m de formigó de fusta no supera els 700 kg. El mateix volum de maons té una massa de 2 mil kg. El baix pes del material permet als constructors abandonar la construcció d'una base massiva, la qual cosa estalvia temps, esforç i diners.
• Col·locació ràpida. En la construcció d'estructures, es prefereix amb major freqüència els blocs de grans dimensions (500 × 300 × 200 mm). A causa de la gran mida del material, és possible crear una estructura intensiva en calor en un curt període de temps.

• Baix consum de mescla sorra-ciment.
• Excel·lents propietats d'aïllament tèrmic. Els blocs d'arbolita tenen una conductivitat tèrmica baixa, per la qual cosa no deixen passar el fred des de l'exterior i no desprenen la calor acumulada a l'habitació.
• Seguretat contra incendis. L'arbolita és un material pràcticament incombustible. Els additius químics inclosos en la mescla de formigó de fusta augmenten la refractarietat dels blocs fins a 3 hores. Quan s'exposen a una flama de foc, els productes no emeten fum corrosiu.
• Bona permeabilitat al vapor. La maçoneria d'arbolita és capaç de "respirar". Afavoreix la circulació natural de l'aire, la qual cosa assegura un bon microclima a qualsevol habitació.
• Estabilitat biològica. Després d'haver erigit una estructura de formigó de fusta, no podeu tenir por que el seu sostre o parets es vegin afectats per floridura o altres tipus de fongs. Això estalvia diners en la compra d'antisèptics.

• Durabilitat mecànica. Els blocs de formigó de fusta són bastant duradors. No tenen por dels cops, les caigudes i altres influències mecàniques. Aquesta estabilitat s'ha demostrat experimentalment: els productes es trenquen amb dificultat amb un martell i conserven la seva integritat quan es cauen des d'una alçada de fins a 18 metres.
• Excel·lent absorció de soroll. L'aïllament acústic del material és millor que l'absorció acústica de la fusta o el maó.
• Possibilitat de tramitació. Si cal, els blocs es poden serrar amb una motoserra normal, obtenint la mida desitjada del producte.
• Fàcil muntatge de fixacions. Els cargols o claus autorroscants s'introdueixen als blocs de formigó de fusta sense gaire esforç.

Malgrat els nombrosos avantatges, no tots els constructors trien formigó de fusta. La raó és senzilla: són defectes materials. Per a alguns, són insignificants, mentre que per a altres són un motiu greu per negar-se a comprar blocs de formigó de fusta.

Arbolit té molts avantatges, una mica menys, desavantatges. El principal inconvenient són els alts riscos d'adquirir mòduls de manualitats. El fet és que els blocs d'alta qualitat es produeixen a grans empreses industrials que no es troben a la regió.

Aquests fabricants no pensen en el rendiment dels materials de construcció produïts. Fan mòduls alterant el procés de fabricació. Com a resultat, venen formigó de fusta, les característiques tècniques del qual són significativament inferiors a les indicades.

Un altre desavantatge és la baixa densitat del material. D'una banda, aquest és un moment positiu, ja que es redueix la càrrega sobre la base i, de l'altra, aquests blocs no es poden utilitzar per a la construcció d'estructures de diversos pisos.

Hi ha una sèrie d'altres desavantatges d'aquest material.

• Desviacions dimensionals. Els blocs acabats poden variar significativament en termes de mides estàndard prescrites per la normativa. De vegades, a causa d'una discrepància en els paràmetres, els constructors han d'augmentar el gruix de les costures. Això condueix a la formació de "ponts freds" i a la congelació de les costures al fred.
• Inestabilitat biològica. Els blocs de formigó de fusta són productes que els rosegadors "estimen". Els ratolins i les rates hi fan nombrosos caus i passatges, la qual cosa redueix significativament la vida útil de l'edifici. Per protegir l'estructura d'aquestes plagues, haureu de fer un soterrani de formigó. I això és un malbaratament monetari addicional en materials de construcció i la contractació d'un equip de construcció.

• Necessitat d'un acabat decoratiu de façana. Arbolit és un material de construcció estèticament poc atractiu (si no estem parlant de productes amb revestiment). Per millorar l'aspecte de l'edifici, no es pot prescindir d'acabar. Comportarà el cost d'adquisició de revestiments i la contractació de mà d'obra.
• Poca resistència a alta humitat. Els blocs d'arbolita són capaços d'acumular humitat, que amb el temps destrueix el material. Perquè l'estructura de formigó de fusta duri el màxim temps possible, cal fer una base de fonamentació amb una bona closca impermeabilitzant i arrebossar la part exterior de la paret.
• Preu alt. Aquí no estem parlant de blocs de baixa qualitat, producció artesanal. Els productes que compleixen els estàndards GOST no són barats. El seu preu és aproximadament 1,5 vegades més gran en comparació amb el cost del formigó cel·lular o el bloc d'escuma.

Alguns desavantatges del formigó de fusta estan associats a una violació de la tecnologia de la seva producció o a l'ús de components de baixa qualitat. Per no comprar blocs no aptes per a la construcció, heu de fer cas a algunes recomanacions.

L'elecció del formigó de fusta és un procés responsable, ja que la vida útil de la futura estructura, així com el microclima al seu interior, dependran en gran mesura d'això. En comprar un material, els constructors experimentats aconsellen, en primer lloc, parar atenció al seu cost. És poc probable que el fabricant treballi en el seu propi detriment i vengui blocs de formigó de fusta d'alta qualitat per sota del seu preu de mercat.

Quan escolliu formigó de fusta, és important avaluar-lo visualment. A continuació es mostren els indicadors de la qualitat d'aquest material.

1. Uniformitat de composició. Si la barreja de formigó de fusta era heterogènia, els blocs acabats es deslaminaran amb el temps. Segons la normativa, la taxa d'estratificació hauria de ser inferior al 10%.
2. Forma geomètrica correcta. Les seves infraccions s'observen quan no s'observen les condicions d'emmagatzematge dels productes acabats o la tecnologia de producció.
3. Color gris uniforme. El color desigual dels blocs o inclusions estranyes indiquen la baixa qualitat dels productes. Per exemple, la presència de tons verds o marrons és un signe de productes poc secs. Val la pena tenir en compte que els materials poden tenir diverses inclusions (palla, serradures, agulles, escorça), però no més del 5%.
4. Xips de la mateixa mida (és inacceptable la presència de partícules amb dimensions superiors a les normes establertes). Les fraccions de fusta massa grans no es poden saturar completament amb reactius químics. Per això, no es barregen bé amb el formigó i redueixen la resistència del material de construcció acabat.

Per estar segur de la qualitat del formigó de fusta, hauríeu d'acordar amb el fabricant la possibilitat de fer proves de laboratori de mostres seleccionades de material d'un lot llançat.

Per esbrinar quines cases estan fetes de formigó de fusta, els comentaris dels seus propietaris us ajudaran. Hi ha respostes positives i negatives a la xarxa.

Entre els avantatges, els compradors van assenyalar:

• la velocitat i la facilitat de construcció de l'estructura;
• excel·lent insonorització;
• mantenir calent a l'hivern i a la tardor.

A jutjar per les respostes, només els compradors que van comprar el material de fabricants grans i coneguts parlen positivament de l'arbolita. Tanmateix, també hi ha opinions negatives a Internet. La majoria d'ells els deixen persones que produeixen blocs de formigó de fusta amb les seves pròpies mans. Van assenyalar els següents factors negatius:

• humitat i fred a l'interior de l'habitació;
• una olor desagradable que no desapareix;
• congelació de les costures entre blocs;
• alt consum de barreja de guix.

Els blocs d'arbolita són l'opció d'aquells que volen construir de manera ràpida i econòmica una dependència o un edifici residencial. Per mantenir l'habitació càlida, seca i tranquil·la, només heu de comprar productes de construcció d'alta qualitat a un preu de mercat just.

Per veure els avantatges i els contres del formigó de fusta, mireu el vídeo següent.