Equips per a la producció de blocs de formigó de fusta

Mitjançant equips especials, es realitza la producció d'arboblocs, que tenen excel·lents característiques d'aïllament tèrmic i propietats de resistència suficients. Això està garantit per una tecnologia de fabricació especial. Per a la formació de materials de construcció s'utilitza ciment i estelles de fusta, que se sotmeten a un processament específic.

L'Arbolit (bloc de fusta, formigó de fusta) és un material de construcció progressiu que s'obté per barreja i premsat d'estelles de fusta (estelles) i morter de ciment. Segons els experts, pot competir fàcilment amb els maons. Però al mateix temps, el formigó de fusta és molt més barat pel que fa al cost.

Les estelles de fusta són la base dels blocs de fusta. S'imposen requisits estrictes sobre els seus paràmetres i volum: aquestes dues propietats tenen un gran impacte en la qualitat del producte final i la seva marca. A més, hi ha instal·lacions de producció de formigó de fusta que utilitzen tiges de cotó, palla d'arròs o escorça d'arbre.

Per tal d'augmentar l'eficiència de la síntesi dels ingredients de la solució, s'hi barregen additius especialitzats, que garanteixen un enduriment ràpid, etc. La majoria d'ells són una solució aquosa de silicats de sodi o potassi (vidre d'aigua), clorur d'alumini (clorur d'alumini).

Per fer blocs de formigó de fusta a casa, necessitareu tres tipus d'equips: un agregat per tallar estelles de fusta, una formigonera o formigonera i una màquina per formar blocs de fusta. No obstant això, la matèria primària - xips, es poden comprar a fabricants de tercers, en aquest cas, el procés tecnològic es farà molt més senzill.

Hi ha una gamma bastant extensa d'equips al mercat per a la producció d'arboblocks: des d'unitats de mida petita específicament per a la producció a petita escala fins a línies de producció completes que contenen diversos tipus d'equips.

Un dispositiu per fer estelles de fusta s'anomena tallador d'estella de fusta. Es tracta d'una trituradora de tambor o de disc que pot triturar la fusta picada i els arbustos en estelles que queden després de talar un bosc.

La finalització de gairebé totes les unitats és idèntica, consisteixen en una tremuja receptora, un motor elèctric, ganivets de trencament, un rotor i una part del cos de la màquina.

Els àrids de disc permeten processar arbres de fins a tres metres de mida. Els avantatges d'aquest tipus d'àrids inclouen el nombre més petit de components grans a la sortida: més del 90% de les estelles de fusta tenen la configuració i les dimensions requerides, les partícules grans es tornen a processar. És l'equip ideal per a la producció de petits lots.

Aquest equip es pot anomenar semi-professional amb total confiança. Per regla general, es compra amb el propòsit de fer arboblocs en construcció privada per encàrrec o per a la venda. És fàcil d'operar, no requereix alta professionalitat, que s'associa principalment a garantir les normes de seguretat.

Les unitats industrials es poden dividir simbòlicament en tres grups clau:

• màquines manuals;
• unitats amb premsa vibrant i alimentació de búnquer;
• unitats combinades complexes que connecten el receptor amb el pes inicial, una premsa vibrant i una modeladora estàtica que manté la densitat de la solució de formigó de fusta fins a l'enduriment final del bloc de fusta en el producte acabat.

Un mesclador normal amb fulles planes no és adequat per barrejar morter de formigó de fusta. Tot s'explica pel fet que la barreja està mig seca, no s'arrossega, però és capaç de descansar en un tobogan; la fulla simplement la condueix d'una cantonada del dipòsit a una altra cantonada i no totes les fitxes estan cobertes amb massa de ciment.

A la formigonera SAB-400 a l'estructura hi ha "arades" especials: ganivets que tallen la barreja i s'aconsegueix una barreja eficaç (i el més important, ràpida). La velocitat és crítica, ja que el ciment no hauria de tenir temps de fraguar fins que no hagi cobert tot el material triturat.

En el procés de fabricació d'arboblocs, per regla general, s'utilitzen agitadors d'impuls, de tant en tant: mescladors de construcció. A les grans línies, on la producció de materials de construcció es realitza en grans lots, s'instal·len equips amb un funcionament continu. Per cobrir les necessitats de les indústries no molt grans, en la majoria dels casos, s'utilitzen formigoners normals, que tenen les característiques estructurals següents:

• són grans contenidors amb càrrega lateral d'ingredients i descàrrega de fons de la solució preparada;
• la batedora està equipada amb un motor elèctric amb una caixa de canvis amb una potència màxima de 6 kW;
• s'utilitzen fulles especialitzades per barrejar els ingredients de formigó de fusta.

L'àrea de la taula vibratòria (vibropress) també depèn de la mida del dosificador d'emmotllament. La màquina de vibrocompressió és una taula metàl·lica proporcional a la mida del dispensador, que està equipada amb molles i està connectada al llit (taula principal pesada). Al llit s'instal·la un motor elèctric trifàsic de fins a 1,5 kW, en l'eix del qual hi ha un excèntric (una càrrega el centre de gravetat de la qual es desplaça). Quan aquest últim està connectat, es produeixen processos de vibració regulars de la part superior de la taula. Aquestes accions són necessàries per a una òptima contracció en les formes de la composició dels blocs de formigó de fusta i l'eliminació dels defectes mecànics i externs dels blocs després de retirar el motlle.

La matriu (forma, panells de premsa) per a la fabricació de blocs pretén donar al producte dimensions i configuració específiques. Concretament, depèn de la precisió de la forma del bloc.

La matriu és una forma rectangular amb un contorn buit a l'interior, en la qual s'omple la solució. Aquest formulari proporciona una coberta i una part inferior extraïbles. El formulari té nanses especialitzades al llarg de les vores. A l'interior, està equipat amb un recobriment específic dissenyat per facilitar l'eliminació del bloc format.

Els arboblocs preparats, que es premsen adequadament, juntament amb els encunys, s'envien a una sala especialitzada.En ell, el nivell d'humitat de l'aire està estretament controlat, cosa que permet crear condicions òptimes per a l'assecat del material.

Els blocs estan necessàriament col·locats sobre palets i alliberats de matrius. Que optimitza l'accés de les masses d'aire al material, això té un efecte positiu en les seves propietats.

L'adhesió de la solució, per regla general, té lloc al cap de dos dies. La capacitat de disseny del material de construcció s'obté només després de 18-28 dies... Durant tot aquest temps, el formigó de fusta ha d'estar en un ambient de la humitat requerida i la temperatura estable.

En la producció casolana, per regla general, un lot premsat de blocs d'arbo es disposa en un lloc fosc, cobert amb una pel·lícula de polietilè i un tendal de tela protectora. Després de 2-3 dies, els blocs es mouen a l'habitació i es col·loquen en una capa al terra de pedra. Després de 7 dies, els blocs es poden col·locar en paquets.

Per crear blocs de fusta, necessitareu 3 tipus de màquines: per a la producció d'estelles de fusta, per a la fabricació de morter i per premsar. Són de fabricació russa i estrangera. Entre altres coses, els artesans individuals aconsegueixen muntar equips amb les seves pròpies mans (per regla general, munten vibropremses pel seu compte).

Les trituradores són mòbils i estacionàries, de disc i tambor. El disc difereixen entre si pel principi de funcionament.

Un agitador estàndard és ideal per a aquest propòsit. Per a capacitats industrials, fins i tot dins dels límits d'una mini-planta, es requereix un volum de dipòsit de 150 litres o més.

Podeu accelerar el procés d'assecat comprant una càmera d'assecat especialitzada (principalment infraroja). En comprar aquest equip, cal parar atenció als paràmetres de consum d'energia i d'energia, així com a la capacitat d'ajustar el nivell de temperatura i la velocitat d'assecat. A la cambra d'assecat, els blocs s'assecaran i estaran preparats per al seu ús en 12 hores, gairebé 30 vegades més ràpid.que sense equipament especial.

Per muntar una màquina vibradora casolana, calen dibuixos i aquests materials (totes les dimensions són aproximades):

• motor de vibració;
• soldador;
• molles - 4 peces;
• xapa d'acer 0,3x75x120 cm;
• tub de perfil 0,2x2x4 cm - 6 m (per a cames), 2,4 m (a la base sota la coberta);
• cantonada de ferro 0,2x4 cm - 4 m;
• cargols (per subjectar el motor);
• pintura especial (per protegir la unitat de l'òxid);
• anells d'acer - 4 peces. (el diàmetre ha de correspondre al diàmetre de les molles o ser una mica més gran).

El procediment de muntatge de la taula vibrant és bastant senzill.

• Tallem el material en els elements necessaris.
• Dividim el tub sota les cames en 4 parts idèntiques, de 75 cm cadascuna.
• Dividim el tub per al marc de la següent manera: 2 parts de 60 cm cadascuna i 4 parts de 30 cm cadascuna.
• Dividiu la cantonada en 4 elements, la longitud ha de coincidir amb la longitud dels costats de la làmina de ferro sota el taulell.
• Treballs de soldadura: muntatge de l'esquelet per a la fixació del motor a la coberta. Soldem un quadrangular a partir de dues peces de 30 i dues de 60 centímetres. Al mig, es soldaran 2 elements curts més a una certa distància entre ells. Aquesta distància ha de ser igual a la distància entre els punts de fixació del motor. Els forats per a la fixació es foren en determinats punts de les seccions mitjanes.
• A les cantonades de la xapa de ferro, soldem anelles on s'enroscaran les molles.
• Ara soldem la cama de suport amb les cames. Per fer-ho, agafem trossos d'un racó i canonades. Col·loqueu les cantonades de manera que les seves vores estiguin orientades cap amunt i cap a fora des de l'interior de l'estructura.
• El marc soldat per al motor es fixa mitjançant cargols autorroscants o es cuita a la part superior de la taula.
• Col·loquem les molles al bastidor de suport a les cantonades.Posem la part superior de la taula al bastidor perquè les molles encaixin a les cel·les per a ells. Fixem el motor a la part inferior. No cal subjectar les molles, ja que la massa de la coberta amb el motor els subjecta de manera segura al lloc correcte.

Al següent vídeo hi ha una visió general dels equips per a la producció de blocs de formigó de fusta.