Estufa per a un bany d'una canonada: les subtileses de la fabricació

Entre els amants de l'esbarjo a l'aire lliure o els amants d'un estil de vida saludable, gairebé no hi ha ningú a qui no li agradi prendre un bany de vapor. Avui, molts estiuejants s'esforcen per adquirir els seus propis banys. Recentment, la creació independent d'una estufa de sauna a partir d'un cilindre o canonada ha anat guanyant força. La construcció d'una estufa de maó sòlid requereix certes habilitats i habilitats, entre altres coses, una estufa d'aquest tipus ocupa més espai i la podeu comprar a una ferreteria, però costa una certa quantitat de diners. Si bé un forn metàl·lic és una opció més econòmica i és molt més fàcil fer-lo tu mateix, sense oblidar el fet que pots confiar aquesta feina a un soldador.

L'estufa, feta de manera independent, tenint en compte les precaucions de seguretat, no representa una amenaça per a la vida i la salut de les persones, ja que el seu cos segellat no emet monòxid de carboni durant el funcionament.

El material de partida per a una estufa de bany metàl·lica no només pot ser una canonada o un cilindre, sinó que també utilitza xapa d'acer.

Els fulls solen estar fets d'un cos en forma de paral·lelepípede rectangular, però aquesta forma té les seves pròpies característiques:

• primer s'han de tallar, tallar i unir les làmines amb una màquina de soldadura;
• com a resultat, aquest forn costarà més;
• una caixa de foc cilíndrica condueix millor la calor;
• en funció de la trajectòria dels gasos de combustió, és més preferible una secció transversal circular;
• les parets planes són més susceptibles a l'esgotament que les canonades fetes exactament del mateix material.

Quins són els avantatges dels forns metàl·lics:

• el cilindre és només lleugerament inferior a la forma esfèrica en termes de conductivitat tèrmica;
• el gruix de les parets de les canonades d'aigua o gas permet aconseguir altes taxes de conductivitat tèrmica;
• el forn es pot moure, és durador;
• el cost de fabricació d'aquest forn és molt baix, ja que els talls de canonades sovint es venen a preus baixos;
• instruccions de fabricació detallades que indiquen mides i diàmetres de canonades reduiran la intensitat de treball del procés i estalviaran temps;
• molts productes de fàbrica d'aquest tipus estan fets exactament amb les mateixes canonades, a imatge i semblança dels quals és fàcil recrear el producte de manera artesanal;
• a més, aquests dispositius són resistents a la calor, a la corrosió, duradors i toleren fàcilment temperatures extremes.

Per ubicació a l'espai, els forns de canonades es divideixen en els següents tipus:

• vertical;
• horitzontal.

L'estufa vertical sembla una estufa de panxa, però té diferències: un recipient addicional per a pedres i un recipient per a aigua.

El forn casolà vertical ocupa menys espai, que és de gran importància per a les petites dimensions de la sala de vapor, però, per la mateixa raó, és inferior al forn horitzontal en termes de temps de combustió i intensitat de transferència de calor. En el procés de combustió del combustible, la calor augmenta, les parets laterals no tenen temps d'escalfar gaire. En un forn horitzontal, el procés va de manera diferent, ja que l'aire escalfat en el camí cap a la xemeneia escalfa simultàniament la volta del cos. En base a això, és evident que l'eficiència d'un forn horitzontal serà superior a la d'un forn vertical.Es considera que el principal desavantatge d'aquest disseny és la ubicació de les portes del ventilador i de la caixa de foc directament a la sala de vapor.

El combustible d'una canonada vertical cremarà més ràpidament si la porta del cendrer no està tancada, impedint així l'accés d'oxigen al foc. En una canonada d'aquest tipus, el foc interacciona alhora amb tot el volum de llenya, mentre que en una canonada horitzontal el combustible es consumeix gradualment, cosa que és més lògic per a l'escalfament d'un bany. A més, en la forma horitzontal de l'estufa, la cobertura de les pedres de calefacció és més gran i la convecció de l'aire calent és més alta, a més, les portes del ventilador i del forn, que es troben a l'extrem de la canonada, fan possible per treure'ls de la sala de vapor. Tant el primer com el segon tipus es poden fer a mà.

Per descomptat, una estufa feta a mà no tindrà un aspecte exquisit ni originalitat, però no compleix la seva funció pitjor que una de fàbrica i escalfa perfectament una sala de vapor amb una superfície de fins a 20 m2.

En primer lloc, la canonada ha de proporcionar les seves funcions principals., és a dir, absorbir i generar calor de manera uniforme i, al mateix temps, tenir parets prou gruixudes perquè l'estufa no tingui por de les altes temperatures i duri molt de temps. Parlant de les característiques bàsiques de les canonades, cal tenir en compte no només el diàmetre de la secció transversal i el gruix de la paret, sinó també el grau d'acer. És evident que quan s'utilitzen retalls, aquesta informació no sempre està disponible.

Parlant d'un bany estàndard, les mides següents es consideren òptimes:

• diàmetre de la secció - 0,5-0,55 m;
• gruix de la paret - 8-12 mm.

Preste molta atenció a la qualitat del material: per a la fabricació d'un forn en un bany, només són adequades les canonades d'acer i no es necessita acer amb alt contingut de carboni. No és adequat per a treballs de perfil, perquè les seves costures poden perdre la forma o fins i tot desfer-se fàcilment. Podeu identificar l'acer alt en carboni per les espurnes que apareixen quan el metall i l'anell d'esmeril interactuen: les espurnes blanques s'escamparan en totes direccions. L'acer baix en carboni, al seu torn, dóna espurnes de color groguenc, que tenen una trajectòria rectilínia, i les peces d'acer inoxidable no funcionaran. La millor opció és l'acer amb un contingut de carboni d'aproximadament el 2%. A més, quan escolliu un metall, és millor evitar l'acer aliat; també és fàcil calcular amb una màquina d'esmeril: les espurnes de la interacció amb el metall seran de color taronja, vermell o blanc brillant.

En cap cas s'ha d'utilitzar ferro colat, ja que es deteriora quan entra en contacte amb l'aigua.

Altres avantatges de les canonades d'acer:

• resistència al dany mecànic, alta transferència de calor i baix coeficient d'expansió quan s'escalfa;
• conservació de la calor fins i tot després de la combustió completa de la llenya.

Les canonades tenen les seves pròpies característiques segons l'especificació. Considerem aquesta informació amb més detall.

Les canonades rodones es classifiquen segons la mida del seu diàmetre interior. El segon número indica el gruix de les parets, els següents proporcionen informació sobre el seu tipus i altres característiques. És habitual prendre un mil·límetre com a unitat de mesura. Si les canonades estan perfilades, els dos primers caràcters indiquen la mida màxima de la secció transversal, el tercer nombre: el gruix de la paret. Les indicacions "530 per 10" signifiquen que el diàmetre de la canonada al llarg de la paret interior és de 530 mm, el gruix és de 10 mm, el diàmetre exterior és de 550 mm amb un error de +/- 5 mm, tenint en compte la tolerància lateral, que és del 10%. La tolerància predominant del cabal s'aplica a l'el·lipticitat.

El gruix de la paret de la canonada també variarà.

Les canonades d'aigua es divideixen en les següents subespècies:

• lleuger;
• ordinari;
• fortificat.

D'una manera o altra, les canonades més populars tenen un diàmetre de secció transversal de 530 mm, el seu gruix és de 6-12 mm i el valor nominal és de 6, 8 o 10 mm.

Les canonades són un dels productes més sol·licitats., així que no té cap sentit regular-los massa escrupolosament. Les canonades que van des dels 250 als 400 mm tenen una àmplia selecció. Si és possible, per a la fabricació d'una estufa de sauna, doneu preferència als trossos de canonades espirals (la seva designació és GOST 20295 85). En comparar-los amb canonades soldades longitudinals (GOST 10704-91), tenen valors d'el·lipticitat més baixos, són més precisos i els venen al mateix preu que la ferralla. Les canonades de fosa sòlida sense costures són una opció encara millor, però només són adequades per fer peces petites, ja que el seu diàmetre no supera els 250 mm.

Quan us prepareu per treballar, equipeu-vos un lloc de treball: pot ser un garatge o un taller a casa.

Per dur a terme els treballs es necessiten els següents materials:

• la canonada en si, que serà necessària per crear una caixa de foc i un dipòsit d'aigua, el seu diàmetre ha de ser de 500 a 600 mm (530 mm es considera òptim), gruix de paret - de 8 a 16 mm, longitud - d'1,2 a 1,5 m ;
• una canonada que després es convertirà en un recipient per a pedres -el seu diàmetre és d'uns 400 mm;
• xemeneia - diàmetre 120-150 mm, gruix 2-4 mm;
• làmines de metall en quantitat de diverses peces, dimensions d'uns 600 per 800 mm, gruix d'uns 8-12 mm;

• frontisses metàl·liques amb frontisses;
• una petita part d'una canonada d'aigua roscada, diàmetre 1 / 2-3 / 4 polzades, longitud 50-80 mm i una aixeta d'aigua amb un fil dins del mateix diàmetre;
• segments de barres de reforç: una longitud d'uns 500 mm, un diàmetre de 12 a 18 mm, les reixes de ferro colat preparades per a combustibles sòlids són adequades;
• composició de ciment;
• maons;
• sorra.

Eines necessàries:

• dispositiu per soldar elements;
• qualsevol tallador de metall fort;
• elèctrodes;
• grua de morter;
• metall enrotllat per a cames;
• cordó d'amiant;
• manetes de les portes.

Abans de començar a treballar, cal decidir quin tipus de forn, vertical o horitzontal, serà preferit. A continuació, creeu un dibuix de treball tenint en compte tots els paràmetres: dimensions del dispositiu, configuració dels seus components, dimensions.

Si aquesta és la primera experiència d'auto-fabricació d'una estufa, és més lògic referir-se a dibuixos i diagrames ja fets per a la fabricació d'un model típic del dispositiu, això ajudarà a evitar errors i un altre funcionament incorrecte de la unitat. . A més, una estufa muntada incorrectament pot posar en perill la vida i la salut de les persones!

Cal preparar la base sobre la qual s'instal·larà el forn:

• A la zona on es preveu la instal·lació de l'aparell, s'excava una fossa amb unes dimensions de 50 x 70 x 70 cm.
• El fons de la fossa està cobert de grava fina. Tingueu en compte que el gruix de la capa ha de ser d'almenys 30 cm. A continuació, heu de tapar aquesta capa el més fort possible.
• A continuació, heu de preparar un morter de ciment basat en la següent proporció de components: preneu 4-5 parts de sorra per 1 part de ciment, diluïu amb aigua fins a obtenir una mescla homogènia cremosa. Ompliu una capa de runes i deixeu-ho endurir; aquest procés sol durar 24 hores.
• Per tal de crear impermeabilització, el material de coberta es col·loca sobre la capa de ciment endurit en diverses capes.
• Finalment s'aboca una capa de material de coberta amb una composició de formigó: on 1 part de la barreja de ciment representa 2 parts de sorra, 4-5 parts de grava i aigua. Després d'això, cal anivellar la capa resultant.

No importa quin tipus d'estufa estarà equipat el futur bany -horitzontal o vertical-, en tot cas, estarà equipat amb un escalfador. En aquest article, no tocarem el tema de l'elecció de pedres (la majoria recomana utilitzar còdols de riu, balsat, quarsita, clorur de talc o gabrodiabase), però, la capacitat calorífica depèn de l'escalfador. No podeu simplement omplir l'estufa amb pedres, ja que en aquest cas el bany no s'escalfarà i tota la calor s'instal·larà a la canonada en forma de sutge.

Primer heu de decidir si l'escalfador fluirà o s'obrirà. En el primer cas, les pedres es rentaran amb gasos de combustió, establir el mode en aquest cas és bastant senzill: n'hi ha prou amb seleccionar i col·locar diverses pedres en diverses etapes fins que s'aconsegueixi l'efecte desitjat. Hi ha matisos: en aquest cas, només podeu cuinar al vapor quan feu servir el combustible de fusta de la més alta qualitat i afegir vapor només quan feu servir aigua. En el cas d'una estufa oberta, aquests requisits no ho són, però la seva creació és més difícil d'implementar.

El tipus més senzill d'estufa oberta és una safata muntada a la caixa de foc. Aquest dispositiu només és adequat per a una visió horitzontal de l'estufa. Però hi ha dificultats: càlculs preliminars, així com l'estudi de prototips, ja que s'ha d'observar exactament l'àrea de contacte entre les pedres i les parets del forn. Un tipus d'escalfador diferent requereix menys precisió, en què l'escalfament es produeix mitjançant gasos de combustió, però aquest dispositiu és més difícil de fabricar.

Sense l'experiència adequada, el millor és donar preferència a un forn vertical - en ell, l'escalfador i la tina d'aigua s'escalfen seqüencialment. Per a persones amb més experiència, és millor fer un forn paral·lel, l'aigua s'escalfa més ràpid en aquest cas. El més difícil de fabricar és l'estufa de campana, en la qual l'estufa també està oberta.

No hem d'oblidar que la interacció amb l'estufa es correlaciona directament amb els riscos tant de possibles cremades com de risc d'incendi, per tant, per evitar possibles conseqüències, cal aplicar determinades regles per a la instal·lació de l'estufa i tenir en compte les peculiaritats de la seva funcionament. No necessàriament tindrà una forma rodona: hi ha altres opcions. Les diferents espècies tenen aproximadament les mateixes propietats, no és tan difícil fer-les. Independentment del fet que el forn muntat a la part superior sigui lleuger, l'intercanviador de calor s'ha d'instal·lar a una alçada d'almenys 20 cm en relació al terra. La base pot ser de formigó armat o de maó, o bé es pot muntar a partir de blocs de formigó.

Un requisit previ també és la presència d'una xapa metàl·lica amb unes dimensions de 0,5 per 0,7 m davant de la caixa de foc i la porta del ventilador. Sens dubte, les portes s'han d'obrir dins del vestidor o del bany de vapor.

La distància més petita entre la xemeneia, així com altres peces metàl·liques escalfades de l'estufa, la xemeneia i els panells de fusta de les parets i el sostre és d'1 metre.

El millor és omplir el dipòsit d'aigua abans d'encendre el bany: la humitat que entra en un recipient metàl·lic sec i calent està plena de cremades per un xoc de vapor.

Quan feu un forn horitzontal amb les vostres pròpies mans, el procediment serà el següent:

• Tallar la caixa de foc amb un molinet forma part d'una canonada del format requerit (d'acord amb el diagrama). Per regla general, aquesta canonada tindrà una longitud de 0,7 a 0,9 m.
• Fabricació de barres de reixeta a partir de marcs metàl·lics, així com varetes de reforç paral·leles al marc, la distància entre les quals hauria de ser d'uns 50 cm.
• Les reixes estan reforçades dins de la caixa de foc. En el cas d'utilitzar estructures metàl·liques confeccionades, es pleguen sobre cantonades metàl·liques, prèviament soldades a l'interior.
• Es talla un forat des de dalt, que servirà a més de xemeneia, la seva mida és de 15 a 20 cm. És millor fer un sagnat de 15 cm de la paret posterior perquè l'aire calent també participi en l'intercanvi de calor i no només les sortides tan aviat com sigui possible.

Alguns insisteixen a tallar un forat directament a la paret posterior de la canonada, però no es recomana fer-ho, ja que a causa d'aquestes manipulacions, l'eficiència del forn disminueix posteriorment i augmenta el consum de combustible.

El següent pas és tallar una làmina de metall amb una mida corresponent a la paret posterior i soldar-hi. Si el diagrama indica la presència d'una estufa, la làmina que pertany a la paret posterior de l'estufa ha de ser més gran perquè creï un recipient per a pedres amb la seva part superior. Es talla una ranura a la paret frontal, que posteriorment es convertirà en una cendrera i una caixa de foc.

Això és tot: l'estufa de la sauna està a punt. Abans del seu ús, el metall s'ha de tractar contra la corrosió i els possibles dipòsits, després de totes les manipulacions, les capacitats de la unitat s'han de provar mitjançant la realització del primer forn de control.

Dissenyar un forn vertical és exactament el mateix que crear un forn horitzontal, excepte en alguns punts. Una característica distintiva és la posició directa de la canonada a l'espai, quan els dos extrems no formen les superfícies posterior i frontal, sinó la superior i la inferior, respectivament. En aquests forns, la secció per a la disposició de les pedres es troba directament a la cambra del forn, com a resultat, la fabricació d'aquesta unitat serà una mica més complicada en l'execució, però l'aire escalfat també estarà més saturat.

Etapes de fabricació.

• En primer lloc, cal tallar una finestra a la canonada, que servirà com a ranura del ventilador per al subministrament d'oxigen al combustible en combustió i també recollirà el producte de desintegració del combustible: cendra. Allunyeu-vos 40 mm de la vora inferior de la canonada i talleu una ranura paral·lelepípeda amb una esmoladora o una serra de metalls, que posteriorment tindrà una mida d'aproximadament 80 per 240 mm.
• En el mateix eix, heu de tallar una altra ranura per emmagatzemar-hi combustible: allunyeu-vos de la vora superior del forat de bufat de 180 a 200 mm. El procediment de tall s'ha de fer amb molta cura i amb la màxima cura possible, ja que aquests segments tallats serviran posteriorment com a porta de la caixa de foc i del ventilador.

• Per sobre del nivell de la foguera hi ha una safata per guardar les pedres. Mesureu des de la vora frontal de la caixa de foc de 120 a 180 mm, talleu una ranura en forma de cercle amb un diàmetre d'uns 350 mm. Tingueu en compte que aquesta ranura s'ha de desplaçar 90 graus en relació a la circumferència de la canonada.
• La canonada següent es talla a una longitud equivalent al diàmetre exterior de la canonada més gran. A continuació, cal tallar la part apical tres quarts per donar al material la forma d'una cullera.
• Una paret en blanc es solda a la part posterior amb una ranura, a la part davantera, al seu torn, s'adjunta un tap amb una porta mòbil en forma de semicercle, que posteriorment s'utilitzarà com a recipient per a pedres i s'hi afegirà líquid. pedres durant el bany de vapor.

• Aquest tall s'insereix a la canonada base de manera que el seu sagnat exterior sigui de 20 a 30 mm amb espai lliure al seu voltant. A continuació, el forat s'escalda amb cura al voltant del perímetre. Segons calgui, es fixa des de l'interior amb l'ajuda de barres de reforç.
• Es talla un disc circular d'una làmina de metall, que té el mateix diàmetre que la canonada principal pel que fa al diàmetre interior. Es talla un rectangle al centre del disc: de mida hauria d'acomodar fàcilment les reixes de ferro colat. Si no hi són, a la part inferior es solden varetes de reforç que formen una reixa de reixes.
• A la base del dipòsit de combustible, utilitzeu una màquina de soldadura per connectar la canonada de la base 20 cm per sobre del ventilador.
• Retalla la base del ventilador d'una làmina d'acer. Des de baix, el forn es col·loca sobre potes petites.

• El següent pas és fer una tina per a l'aigua, mentre que la xemeneia ha de passar directament per ella. La canonada principal s'utilitza com a parets laterals, la part inferior és alhora l'arc superior de la caixa de foc.
• La part inferior es talla d'una xapa d'acer d'acord amb el diàmetre de la part interior de la canonada, després es talla un forat en forma de cercle amb un diàmetre de 30 a 50 mm, que més tard es convertirà. una xemeneia.
• Una part de la xemeneia s'insereix al mateix forat de manera que s'estén per les vores en 100-120 mm.

• La part inferior del dipòsit d'aigua s'insereix a la xemeneia i es solda just a sobre del recipient de pedra. La canonada de fum ha d'estar al costat del lloc en forma de cullera.
• S'elabora una tina per a l'aigua al voltant de tot el perímetre, es fa un forat des de sota, on s'introdueix una aixeta.
• Les frontisses estan soldades per instal·lar portes a la carrosseria. Comproveu si hi ha fuites omplint el dipòsit amb aigua. A continuació, heu de realitzar el primer forn de prova.

Perquè l'estufa no només sigui funcional, sinó també agradable a la vista, podeu pintar-la amb pintura refractària: la pintura resistent a la calor no només li donarà el color desitjat, sinó que també ajudarà a protegir el metall de la corrosió.

També podeu superposar-lo amb un maó, que no només té una funció decorativa, sinó que també estalvia una radiació infraroja excessiva, que és transportada pel metall escalfat. Aquest tipus de raigs no s'eleven, sinó que cremen.

Com soldar una estufa des d'una canonada amb les vostres pròpies mans, vegeu el vídeo següent.