Formigó de fibra: què és i on s'utilitza?

El progrés tecnològic està proporcionant a la gent cada cop més nous materials per a la construcció. Entre els desenvolupaments relativament recents d'aquest tipus, cal destacar el formigó de fibra. És útil conèixer les característiques d'aquest material fins i tot per a aquells que no el faran servir, només per al desenvolupament general.

El formigó armat amb fibra és un subtipus de formigó que es reforça a tota la zona mitjançant inclusions metàl·liques i no metàl·liques. Per reforçar el material, s'utilitzen activament filferro d'acer i fibres de carboni, poliamida, vidre, acrílic, polièster, viscosa, niló i basalt. La fibra més forta feta d'acer va resultar ser més demandada que altres, que s'obté tallant filferro amb una secció transversal de 0,1 a 0,5 mm en seccions de 10 a 50 mm. La fibra de vidre és només lleugerament inferior a ella, que és popular per les seves importants qualitats tècniques. L'ús d'altres materials sintètics contribueix a fer més econòmic el procés tecnològic i a donar al material una varietat de característiques.

Formigó reforçat amb fibra en comparació amb el formigó convencional:

• millor resistència a l'estirament i al trencament;
• té una major elasticitat;
• no s'asseu;
• més resistent a les esquerdes;
• resistent al fred;
• immune a toxines i elements atmosfèrics;
• poca abrasió.

Al mateix temps, la resistència i la plasticitat del material també es troben a un nivell decent. Si es talla la capa solidificada, es veurà una estructura homogènia, que és penetrada en tot el seu gruix per fils prims que van en una direcció arbitrària.

A més dels matisos tecnològics, hi ha condicions generalment acceptades, com ara:

• la compatibilitat del formigó original amb la fibra utilitzada;
• proporció estrictament especificada entre ells;
• dispersió uniforme de les fibres en la massa.

Els productes de formigó armat amb fibra s'utilitzen en una gran varietat d'àrees. Troba aplicació en els fonaments de gratacels, i en la construcció de carreteres, i en la construcció d'estructures hidràuliques. Si s'afegeix fibra de vidre, el material es pot utilitzar per al control del soroll, la purificació d'aigua i la decoració de façanes.

Les cornises ocupen un lloc important entre els elements decoratius arquitectònics fets amb el material considerat.

Per obtenir-los s'utilitza una varietat a base de fibra de vidre. Els experts seleccionen la tecnologia i determinen els matisos, tenint en compte l'alçada de l'estructura i la seva distància de la paret. De vegades, la cornisa es divideix en diversos blocs amb diferents alçades, si l'eliminació és gran, la instal·lació es realitza en un subsistema d'elements metàl·lics. Les parets tenen un gruix de 2 a 4 cm i la longitud d'un sol element pot ser de 70 a 100 cm Per a la instal·lació de cornises, s'utilitzen sovint peces de metalls ferrosos, galvanitzats o acer inoxidable.

Per a la fixació de les cornises, s'utilitza un mètode passant, ocult o mixt. Les columnes de formigó armat amb fibra són una solució excel·lent per a aquells que volen tenir cura no només de l'aspecte de la façana, sinó també de l'interior de l'habitació. La part principal de les columnes pren una part notable de la càrrega, reduint la pressió exercida sobre altres elements dels edificis.Per tant, a més dels avantatges purament de disseny, aquests detalls permeten la construcció d'edificis massius. També afecten indirectament la percepció de les façanes, reduint la probabilitat d'esquerdes.

Per aplicar correctament el formigó armat amb fibra, cal entendre a fons les característiques dels seus tipus individuals. Els primers exemples d'aquest material es van obtenir abans de la Primera Guerra Mundial. En aquell moment, encara no hi havia una varietat especial de materials sintètics i, per tant, els experiments dels científics de materials tenien lloc amb filferro tallat. La fibra avui està estandarditzada pels requisits de la norma estatal. El farciment d'acer es divideix en grups d'ancoratge i ones, els extrems dels segments en aquests dos casos s'han de doblegar.

Per obtenir fibra metàl·lica per al bastidor, la matèria primera es processa més sovint de manera purament mecànica, en màquines d'embutició, laminadores o equips de tall. La tecnologia s'escull en funció del diàmetre de fibra a obtenir. Els filaments extremadament fins es fan passant l'acer a través dels forats de les peces de diamant.

La fibra mineral s'obté de roques volcàniques foses, generalment basalt. Les propietats de les matèries primeres afecten les característiques del material, és resistent a l'estrès mecànic, al contacte amb àlcalis i àcids. La fibra de basalt no s'encén i fa que el formigó en què s'afegeix tres vegades més fort que el morter convencional.

Els additius fets a partir d'aquesta barreja s'utilitzen per a diversos propòsits:

• encofrat fix;
• panells de paret;
• petites formes arquitectòniques;
• preparació de fonts;
• producció de peces per a la reconstrucció d'habitatges;
• motllures a les cornises;
• lloses en la construcció de carreteres.

El formigó de fibra de vidre es produeix estirant la massa fosa de vidre mitjançant equips especials. Com que el vidre és força diferent en composició i es pot variar de manera flexible, els dissenyadors poden aconseguir un rendiment mecànic impressionant. El reforç dispers s'ajunta en paquets d'un diàmetre determinat. La fibra de carboni es fa mitjançant el processament de matèries primeres amb un escalfament important. Aquest material té una sèrie de característiques excel·lents:

• resistència a l'estrès mecànic;
• immunitat a factors químics agressius;
• baix allargament quan s'escalfa;
• sense risc de corrosió i adherència sorprenent;
• incombustibilitat.

El problema amb el filament de carboni només està relacionat amb el seu alt preu. El formigó de fibra de polipropilè supera qualsevol mostra sense reforç en termes de resistència als cops. Però al mateix temps, l'estirament i la compressió es tolera molt pitjor. A més, el polipropilè no és prou resistent a altes temperatures i hi ha un gran risc d'adquirir matèries primeres francament de baixa qualitat. El fet és que la gamma de característiques del material és enorme i un professional no pot distingir un producte estàndard dels residus a simple vista.

Russian GOST preveu la producció de diversos tipus de formigó reforçat amb fibra. La composició química i fraccionada de la mescla afecta directament els seus paràmetres pràctics. Així, l'addició de fibra de vidre proporciona:

• gravetat específica de 1700 a 2250 kg per 1 cu. m;
• conductivitat tèrmica no inferior a 0,52 i no superior a 0,75 W / cm2 x ° С;
• resistència a la tracció a la flexió - 210-320 kg per 1 sq. cm.

Aquestes propietats permeten reduir el gruix de les estructures fabricades i reduir significativament el seu pes. I la combinació de càrrega reduïda i respectuós amb el medi ambient amplia significativament l'àrea d'aplicació dels productes. El formigó de fibra és més popular quan es requereix un risc mínim d'esquerdes i una excel·lent resistència a l'impacte. És difícil trobar una millor solució per al sòl. El pes lleuger dels blocs de formigó reforçat amb fibra simplifica el seu ús per acabar edificis amb elements decoratius de diversos tipus.

Les proporcions de la mescla a base de poliestirè depenen de la densitat requerida. Per tant, si és de 200 kg per 1 cu. m, necessitareu 100 litres, 200 kg del propi ciment i 0,84 metres cúbics. m de poliestirè esmicolat. La quantitat de molla no canviarà amb l'augment de la densitat, només s'afegeix aigua addicional i un astringent. La mescla resultant és perfecta per abocar el terra i per utilitzar-la dins de l'encofrat.

Podeu obtenir més informació sobre el procés de producció de productes de formigó armat amb fibra mirant el següent vídeo.

La producció de formigó armat amb fibra s'estableix a Rússia a un nivell força alt. No hi ha cap motiu convincent per preferir els productes importats. L'ús de mescles de la marca ofereix un resultat excel·lent "3DBeton", també els experts recomanen centrar-se en les marques ROSPAN i LTM. Gràcies a un equipament modern i als últims mètodes tecnològics, és possible complir amb el llistó que les preocupacions japoneses estableixen al mercat mundial. L'elecció entre fabricants es pot fer, partint només de la logística, perquè no és possible trobar una diferència pràctica entre els seus productes.

La composició de l'espècie i la concentració de la fibra afegida seran molt més importants que les inscripcions a l'etiqueta. Per tant, si voleu aconseguir la màxima resistència, es recomana comprar formigó, on es va introduir una fibra metàl·lica en una barreja amb fibra de vidre. Aleshores ens podrem restringir al mínim gruix possible de les parets, la qual cosa significa facilitar els treballs de cimentació i reduir-ne el cost. La recepta descrita també permet el formigó armat amb fibra:

• mantenir-se fort sota la càrrega de trencament;
• preservar les seves valuoses qualitats sota la influència de diverses substàncies i condicions meteorològiques;
• per no perdre la utilitat a altes temperatures de l'aire i amb un fort escalfament de la pròpia pedra;
• sobreviure repetidament a la congelació i descongelació sense sacrificar el rendiment.

Aquest compost és capaç de suportar fins i tot la càrrega derivada del moviment del transport ferroviari, durant l'enlairament i l'aterratge de l'avió. La fibra de vidre permet l'ús d'una mescla de formigó per cobrir façanes, per a l'acabat d'edificis industrials, que és incapaç d'absorbir la brutícia i es renta fàcilment quan està obstruïda. El farciment d'acer s'utilitza si necessiteu decorar els sòls d'aparcaments interiors i exteriors, superfície de la carretera, fonaments reforçats. Aquest formigó reforçat amb fibra també es pot utilitzar per construir complexos hidrotècnics secundaris i dipòsits de formigó.

Les barreges a base de polipropilè es recomanen per al seu ús en la producció de blocs d'escuma, compostos porosos i edificis de petita àrea. A causa del variat espectre de colors del formigó reforçat amb fibra, els consumidors poden triar qualsevol aspecte que vulguin, fins i tot la imitació perfecta de la pedra natural. Si necessiteu fer formigó tèxtil, de vegades s'utilitza viscosa i cotó.

La producció de formigó armat amb fibra per a estructures hidràuliques està justificada perquè un mòdul d'elasticitat, resistència a la compressió i resistència a la tracció més elevats poden reduir les tensions a la capa de revestiment.

Obtenir formigó de fibra amb les vostres pròpies mans requereix l'ús d'una formigonera i un dispositiu de trituració. L'addició de sorra i ciment immediatament després de la mòlta (en lloc d'agitar) ajuda a aconseguir la màxima uniformitat de la mescla.

La producció manual de formigó armat amb fibra fa que cal controlar acuradament que no hi hagi una concentració excessiva de fibra en determinats llocs. Això mateix retarda el procés almenys un 30% en comparació amb el procés mecanitzat. Però si seguiu tots els estàndards tecnològics, podeu garantir el compliment de les mateixes característiques que en la producció en sèrie. Fins i tot els mobles estan fets de formigó reforçat amb fibra: taulells de pedra, piques i altres productes. Els desenvolupadors i dissenyadors saben com crear productes realment impressionants basats en aquest material.

Així podria semblar l'acabat de l'interior d'un apartament amb formigó armat amb fibra. Al principi sembla gris i discret, però un cop s'observa de prop, queda clar: això té el seu encant especial.

No cal que escolliu una trama tan fosca, les rajoles amb textura de colors clars amb un ornament interessant i reflexiu també es mostren.

El formigó de fibra de vidre té un aspecte fantàstic fins i tot a l'exterior dels edificis: en aquesta façana sembla exactament el model d'estuc natural del model clàssic.

Els arcs i columnes que es troben en el disseny de façanes d'edificis són els tipus de decoració més complexos. Però el formigó armat amb fibra no només en simplifica la creació, sinó que també garanteix resistència i servei a llarg termini. Per cert, les baranes decoratives fiables estan fetes del mateix material. A partir de mescles de formigó armat amb fibres, és possible crear abundant decoració vegetal que correspon a l'estil rococó. La resistència a la humitat i la destrucció mecànica us permetran gaudir dels èxits del disseny durant molt de temps.