Grau de formigó per a zona cega

Zona cega: una coberta especial davant de l'edifici, que s'utilitza per augmentar la vida útil dels edificis. Les zones cegues us permeten protegir la base de l'aigua de fusió. A més, les zones cegues es poden utilitzar com a passarel·la al costat de l'edifici. La fiabilitat i la seguretat de la base depèn de la força de la zona cega, per tant, abans de construir, cal triar una marca fiable de formigó.

Sovint, s'utilitza ciment o formigó a la base de la zona cega i estructures similars.

Les zones cegues no deixen passar l'aigua corrent cap a la base. En conseqüència, la base sempre estarà seca, la humitat no causarà corrosió i la vida útil de l'estructura augmentarà.

Si l'aigua es filtra a la base, es convertirà en gel a l'hivern. El gel s'expandeix, erosionant la base de l'edifici, i l'edifici pot quedar molt malmès. Per tant, les zones cegues s'instal·len sense falta al voltant de tots els edificis.

Les zones cegues instal·lades al voltant del perímetre de la base es poden col·locar amb formigó amb un nivell mínim de resistència. Aquestes regles no s'han de dissenyar per a càrregues pesades. Tot i que les zones cegues sovint actuen com a voreres, no hi haurà un flux intensiu de vianants i cotxes, la qual cosa significa que la càrrega a l'estructura es suposa mínima. Segons les normes SNiP, el disseny correcte de la zona cega ha de tenir l'amplada requerida i un cert gruix de la capa de ciment de la regla.

Considereu tres regles per al formigó exterior.

1. Les zones cegues han de tenir bones característiques resistents a la humitat. Per tant, les formulacions que passen bé l'aigua no són adequades aquí.

2. El criteri principal per a les composicions de formigó per col·locar la zona cega és la resistència a les temperatures extremes i als canvis meteorològics.

3. L'estructura de formigó ha de poder suportar el pes de vianants i vehicles.

Abans de calcular la quantitat d'ingredients de la solució abocada, es tenen en compte les característiques que hauria de tenir la regla:

• resistència a temperatures extremes;

• impermeabilitat;

• estabilitat;

• força.

GOST 7473-94 (9128-97) és un document que s'ha de guiar a l'hora d'escollir mescles de formigó. Aquest document presenta totes les característiques i matisos de qualitat que ha de reunir la composició del formigó.

Una marca és un indicador condicional de la resistència de les composicions de formigó en compressió.

Si trieu una marca de formigó per col·locar una zona cega per a habitatges privats, heu de tenir en compte en quines condicions s'utilitzarà:

• condicions climàtiques i qualitat del sòl al lloc de la futura construcció;

• Càrregues aproximades sobre estructures de zones cegues.

Quan es creen zones cegues per a habitatges fora de la ciutat, les mescles de formigó han de complir uns criteris:

• resistència a les gelades severes (indicador mínim) - F150;

• nivell de força admissible - B15;

• grau de barreja de formigó - M200.

Aquest material es considera un dels més utilitzats en la indústria de la construcció. El material s'utilitza per col·locar escales, lloses, estructures de fonamentació, esglaons.

Si el treball es porta a terme en un sòl aixecat, els criteris de resistència i altres característiques augmenten en diversos punts.

Quan es construeix en regions amb temperatures inestables i canvis bruscos de temps, és millor fer un morter amb formigó de la marca M250. El formigó de resistència mitjana s'utilitza més habitualment per a estructures amb càrrega lleugera o per a tanques de cinturó. El material és resistent a la corrosió, temperatures extremes i esquerdes.

Els tipus més duradors de formigó de grau M300 (400) són adequats per a la construcció de cases de camp, edificis de gran alçada i tallers. Els edificis grans sovint experimenten vibracions del vent o del trànsit per carretera.

Per calcular el volum de la composició de formigó per col·locar l'àrea cega, cal multiplicar les dimensions de l'estructura: amplada, longitud i gruix.

Durant la construcció, es permeten petites pèrdues de morter de formigó. Per tant, ja s'hauria d'incloure en el càlcul global un augment de la quantitat de solució en un 15%.

En la fabricació de formigó de diferents graus, destinat a la construcció d'una zona cega, la solució hauria de consistir en les proporcions següents:

• aproximadament 3 parts han de ser sorra prèviament tamisada;

• 1 part - farciment, sovint pedra triturada;

• aproximadament 0,5 parts és aigua;

• 1 part és de ciment.

La quantitat de líquid ve determinada per l'escala de les porcions individuals del farciment. Com més grans siguin les pedres, menys líquid caldrà afegir a la barreja.

A jutjar per aquestes proporcions i calculant la massa total dels components, llavors 1 m³ de material de construcció requerirà:

• 840 kg de sorra seca (s'utilitza sorra rentada sense dipòsits d'argila);

• 280 kg de ciment d'alta qualitat M400 (com més fort sigui el material, menys serà necessari);

• 1400 kg de pedra triturada o un altre farciment (el millor és utilitzar pedres cúbiques de granit amb un diàmetre de 5-10 mm);

• uns 200 litres d'aigua.

Si, en barrejar la solució M200, utilitzeu ciment Portland M300, la proporció dels components serà la següent:

• 3,7 parts de pedra picada o un altre farciment;

• 1,9 parts de sorra;

• La part 1 constarà de ciment Portland.

La solució de formigó acabada ha de ser homogènia. Només aquesta solució és adequada per a la construcció d'una zona cega per a cases privades. No hi ha d'haver grumolls a la barreja, i la consistència ha de ser com una massa espessa. Per aconseguir aquesta coherència i preparar la solució correctament, heu de realitzar les accions de la següent seqüència:

1. aboqueu aigua a una batedora de formigó;

2. aboqueu ciment en petites porcions, engegueu la formigonera: la solució s'ha de barrejar uniformement;

3. quan apareix una lleugera escuma a la superfície de la barreja, podeu abocar-hi el farcit;

4. després d'afegir pedra triturada, s'aboca a la solució sorra seca tamisada per endavant;

5. al final hi afegim additius modificadors;

6. l'etapa final de la preparació de la solució serà una barreja exhaustiva: la solució s'ha d'endurir lleugerament i semblar-se a una crema agra espessa.

Quan s'aboca una zona cega al voltant del perímetre dels edificis, cal entendre de què està ple l'ús de graus de formigó amb un indicador baix. Un grau baix indica que el formigó no serà resistent als canvis de temperatura, pot no suportar gelades severes i la humitat hi penetrarà. Com més baix sigui el grau de la mescla, més inestable serà la composició als canvis meteorològics.

A la tardor i la primavera, quan plou sovint i la neu es fon, es forma una gran quantitat d'humitat al sòl. A l'hivern, aquesta humitat es congela, la qual cosa condueix a la destrucció de la zona cega i fins i tot a la base de l'estructura.Si l'aigua penetra a la zona cega i es congela amb l'arribada del clima fred, la humitat començarà a convertir-se en cristalls, que destrueixen la integritat de l'estructura. Com a resultat, el formigó s'enfonsa ràpidament, quedant cobert de petites esquerdes.

És per això que la resistència a la humitat i als extrems meteorològics és el principal indicador que s'ha de tenir en compte a l'hora d'escollir un grau de formigó per a la construcció d'habitatges privats. El nivell més alt de resistència a la humitat es distingeix per les marques cares.

Per exemple, el preu del formigó de grau M400 és gairebé 1,5 vegades més alt que el preu del formigó de grau inferior: M100. No obstant això, aquest darrer material és bastant durador i és perfecte per llançar camins i aixecar edificis que puguin suportar càrregues pesades.

Per augmentar la resistència a la humitat de les formulacions, sovint s'utilitzen agents com "Penetron" i "Aquatron". Aquests productes estan dissenyats per proporcionar un major nivell de resistència a la humitat a les superfícies. Els components dels productes interaccionen amb el formigó i formen compostos especials que no es dissolen. Al mateix temps, les composicions no bloquegen els porus del formigó, sense interferir amb l'intercanvi d'aire natural del material.