Tot sobre plastificants per a formigó

Tot sobre plastificants per a formigó
  1. Peculiaritats
  2. Vistes
  3. Fabricants líders i els seus productes
  4. Àmbit d'aplicació
  5. Autoproducció
  6. Instruccions d'ús

Amb el desenvolupament de les tecnologies utilitzades en la construcció moderna, cada cop hi ha més gent que està ansiosa per conèixer els plastificants per al formigó. En primer lloc, val la pena recordar que aquest material és una barreja que inclou ciment, sorra, grava i aigua. Al mateix temps, la tasca principal dels desenvolupadors era crear additius que puguin fer que la solució concreta sigui més plàstica.

El seu ús pot millorar significativament les propietats de rendiment del formigó.

Peculiaritats

El valor dels plastificants per al formigó difícilment es pot sobreestimar. Us permeten minimitzar l'impacte negatiu dels factors externs en la solució, així com millorar-ne significativament la qualitat. L'ús d'additius líquids, fins i tot per a la producció de formigó de sorra, facilita el treball. Estem parlant, en particular, de la col·locació de mescles preparades a l'encofrat.

Tenint en compte el principi d'acció, els plastificants es divideixen en hidròfils i repel·lents a l'aigua. La primera varietat es caracteritza per una gran humectabilitat. El segon tipus està dissenyat per maximitzar la saturació de la barreja de formigó amb aire. En la construcció moderna, els plastificants com a additius s'han convertit durant molt de temps en un component indispensable de la majoria de solucions.

Aquest enfocament s'explica completament per alguns avantatges clars.

  1. En primer lloc, estem parlant de maximitzar la plasticitat del producte final. Això, al seu torn, simplifica enormement l'ús de formigons i morters, ja que s'aboquen fins i tot als llocs més inaccessibles quan es creen estructures amb major resistència.
  2. El segon avantatge dels plastificants moderns és una reducció significativa del consum de materials de construcció. Gràcies a l'ús d'additius tan efectius, és possible estalviar diners. Per comprovar-ho, val la pena comparar el consum de ciment en la fabricació de formigó amb i sense additius. És important que, en el primer cas, la quantitat de ciment utilitzat sigui menor gairebé un 17 per cent.
  3. Els plastificants augmenten la resistència del formigó en un 25 per cent de mitjana.
  4. L'ús dels additius descrits, a causa dels quals la solució es torna més fluida i elàstica, permet l'ús d'instal·lacions especialitzades en abocar. Aquests equips, que es basen en bombes de formigó, s'utilitzen àmpliament, per exemple, en el procés de construcció d'estructures monolítices.
  5. Una mescla fluida caracteritzada per una adherència millorada és indispensable, si cal, per omplir els elements reforçats de futures estructures.
  6. La presència de plastificants d'alta qualitat de diversos tipus permet multiplicar el nivell de densitat de la solució de formigó. També és important tenir en compte que les estructures fetes amb materials similars es diferencien de les seves contraparts en la màxima resistència a l'aigua.
  7. A causa de la presència mínima d'humitat en solucions amb plastificants, es creen estructures resistents a les gelades. També es tracta de minimitzar els riscos d'esquerdes amb el temps.

És important recordar que l'ús dels additius en qüestió augmenta significativament el temps d'enduriment del formigó. En algunes situacions, això pot ser un problema important.

La solució, per regla general, és l'addició d'additius especials a la mescla, que actuen com a acceleradors de la reacció.

Vistes

Els additius moderns que augmenten la plasticitat de la barreja de l'edifici, tenint en compte la seva composició, es divideixen en orgànics i inorgànics. Si tenim en compte la classe del seu propòsit, es poden distingir dues categories.

  1. Monoadditius, que són solucions amb una acció estretament dirigida. Cal tenir en compte que sovint es caracteritzen per efectes secundaris i negatius.
  2. Additius complexos que combinen diverses solucions d'un component que neutralitzen eficaçment tots els efectes negatius sobre la mescla de formigó. Això, al seu torn, contribueix a una ampliació significativa de l'abast.

A més, els plastificants actualment al mercat es poden dividir en diversos grups:

  • compostos de components tensioactius amb efecte hidròfil-hidròfob;
  • mescles d'electròlits i tensioactius, que acceleren eficaçment el procés de solidificació;
  • superplastificants amb efecte d'entrada d'aire millorat;
  • additius reforçats utilitzats en la fabricació de formigó per a la col·locació en un ambient agressiu.

És important tenir en compte que les mescles descrites es poden produir en forma de suspensió, líquid, pasta, així com una pols cristal·lina.

Reducció d'aigua

Aquesta categoria d'additius es diferencia d'altres tipus, en primer lloc, ja que ofereix la possibilitat d'estalvis d'aigua significatius en la preparació d'una mescla de formigó. Per cert, estem parlant de reduir el consum en un 5-20 per cent.

A més, aquests plastificants augmenten la resistència a l'aigua, la força i la resistència a les gelades del formigó.

Estabilitzant

Els representants d'aquesta categoria tenen una capacitat única per preservar la mobilitat de les solucions durant el màxim de temps possible. Això també s'aplica a la seva uniformitat. Aquestes propietats són més rellevants per al transport a llarg termini de mescles de formigó, el seu bombeig i la col·locació directa.

Al mateix temps, s'evita la seva estratificació.

Acceleradors d'enduriment

Aquests additius redueixen eficaçment el temps d'enduriment del formigó (fins a un 25%). És important tenir-ho en compte durant el primer dia, la solució guanya un 20% més de força que la solució de marca. Aquests additius, per regla general, s'utilitzen a les indústries per accelerar la formació de productes de formigó, així com en la construcció durant la construcció d'estructures en condicions de temperatures negatives.

Retardadors

Aquests components són rellevants per a grans volums de formigó. Amb la seva ajuda, podeu reduir significativament el nombre d'articulacions, anomenades costures de treball.

Així mateix, es requereix l'ampliació dels intervals de presa de mescles de formigó si es fan pauses llargues i freqüents a l'obra.

Hidròfob

Els representants d'aquesta categoria promouen l'entrament actiu de les bombolles d'aire. Aquests últims es reparteixen uniformement per tota la mescla i, paral·lelament, redueixen la tensió superficial de l'aigua present en ella. Com a resultat, augmenta la mobilitat i la plasticitat del morter de formigó amb una major repel·lència a l'aigua de la superfície.

Fabricants líders i els seus productes

Actualment, moltes empreses ofereixen els seus productes al segment de mercat corresponent. Les valoracions actuals de la popularitat de les marques de plastificants ajuden a navegar per aquesta varietat. Tenint en compte tota la llista de criteris, es poden distingir els líders clars de la indústria.

  • Roskhimprom - un grup d'empreses fundat fa gairebé 20 anys a Rostov-on-Don i ara especialitzat en el subministrament de matèries primeres per a les empreses que operen plantes de vibrocast i vibropressing.
  • Corporació "TECHNONICOL", que és un dels líders en la qualificació d'empreses internacionals de fabricació de materials de construcció.
  • Caiman - una empresa fundada el 1959. Actualment, l'empresa està especialitzada en la producció de barreges de construcció modernes i materials de pintura.Els productes d'aquesta marca tenen una merescuda demanda a molts països del món.

Els plastificants per a solucions de formigó "Optimist" S-3 mereixen una atenció especial. Aquest és un additiu plastificant popular i provat. S'utilitza àmpliament en la producció d'estructures monolítices i prefabricades de formigó de complexitat variable.

Molt sovint, aquest plastificant actua com a component del formigó lleuger, pesat i cel·lular.

Àmbit d'aplicació

L'ús de plastificants moderns, inclosos els afegits al formigó de sorra, ofereix una oportunitat real per reduir significativament els costos de producció. Naturalment, no us oblideu d'augmentar el rendiment de les barreges d'edificis descrites. Els fabricants moderns presenten al mercat més d'una àmplia gamma d'additius amb diferents característiques.

Avui en dia, els plastificants s'utilitzen àmpliament tant en grans obres de construcció i empreses que produeixen béns de formigó com en la construcció d'habitatges de mida petita. Aquests additius són rellevants quan s'aboquen fonaments de qualsevol configuració, bases per a sòls i calefacció per terra radiant. Per cert, sovint es necessiten additius plastificants per al guix i altres materials de construcció i acabat. Quin additiu s'utilitza millor es pot determinar tenint en compte la finalitat del propi formigó.

Un dels punts que defineixen l'aplicació dels plastificants és la seva capacitat per reduir eficaçment la concentració d'aigua. Això és més rellevant per a la construcció monolítica que és popular avui.

També s'utilitzen additius per obtenir elements estructurals resistents a les gelades.

Avui dia, els additius plastificants s'utilitzen activament quan s'aboquen:

  • paviments;
  • blocs de diferents formes i mides;
  • fronteres;
  • pilars;
  • lloses;
  • columnes;
  • fonts.

Tots els productes enumerats es caracteritzen per la màxima resistència, resistència a l'aigua i una llarga vida útil.

Autoproducció

Tenint en compte el cost dels additius descrits, molts intenten reduir costos i substituir-los per anàlegs més barats. En aquest cas, estem parlant de fer un plastificant amb les vostres pròpies mans. Val la pena assenyalar que, subjecte a les proporcions i les instruccions per preparar l'additiu, el formigó rebrà totes les propietats necessàries. Les mescles casolanes s'elaboren amb sabó líquid, xampú per al cabell o detergent en pols dissolt en aigua.

A propòsit, abans de l'aparició dels primers plastificants i productes químics, el rendiment dels morters i del formigó s'incrementava afegint clares d'ou. Això va permetre maximitzar la força de les mescles.

La quantitat de plastificant per a la seva autopreparació es determina tenint en compte la solució a la qual s'afegirà.

Per tant, quan combineu una bossa de ciment amb argila expandida, haureu d'afegir uns 200 ml de solució de sabó. Com a resultat, serà possible proporcionar resistència a la solidificació en 3 hores. És important recordar que s'ha d'afegir sabó líquid en la fase inicial del treball de formigó. En cas contrari, l'argila expandida es barrejarà de manera desigual, de manera que el formigó perdrà les seves propietats clau.

Amb tots els avantatges, les solucions de sabó tenen un inconvenient important. En aquest cas, estem parlant de la formació gairebé inevitable d'escuma quan es combinen tots els components. Això és especialment cert si s'utilitza una formigonera. Tanmateix, el problema no és crític, ja que es pot començar a treballar immediatament després que l'escuma s'assenti.

Una altra manera de preparar un plastificant prou eficaç és utilitzar calç hidratada. Aquesta barreja fa que qualsevol solució sigui el més enganxosa i elàstica possible.

Per cert, afegir calç al morter per a maçoneria simplifica molt tot el procés i contribueix a una distribució uniforme de la mescla.

Instruccions d'ús

L'ús de plastificants, tant a nivell industrial com independent, està regulat per instruccions clares. Per evitar problemes, cal tenir en compte els següents punts importants:

  • el component s'introdueix en el procés d'afegir aigua i, al mateix temps, ha d'estar completament dissolt;
  • la dosi per 1 m3 s'ha de controlar de prop;
  • s'introdueixen additius casolans en formes seques i dissoltes a una velocitat de fins a 150 i 250 g per cada bossa de ciment, respectivament;
  • la preparació de la solució és desitjable per dur a terme en condicions de temperatura positiva;
  • cal vigilar la màxima neteja possible de tots els contenidors utilitzats;
  • les substàncies que han caducat es desaconsellen molt.

Ara els plastificants estan a la venda en forma de:

  • pols;
  • concentrats (líquid);
  • solucions llestes per al seu ús.

Des del punt de vista financer, la primera opció és més rendible. En diluir les pols, cal observar les proporcions indicades a l'embalatge o a les instruccions. Aquest procés inclou determinades etapes.

  1. Escalfeu l'aigua neta necessària a una temperatura d'entre 70 i 90 graus.
  2. Afegiu la pols sense deixar de remenar fins que quedi completament dissolta.
  3. Deixeu la solució en infusió durant diverses hores remenant de tant en tant.
  4. Afegiu connexions addicionals si cal.
  5. Remeneu bé la barreja preparada abans d'afegir-la a l'aigua.
  6. Afegiu un additiu plastificant llest per utilitzar. El punt clau és que s'ha d'injectar exclusivament a l'aigua per a la solució, i no al formigó preparat.

És important recordar que la vida útil d'un plastificant dissolt és significativament més curta que la d'un producte en pols. També cal tenir en compte que la introducció repetida de l'additiu no afecta la dinàmica de guany de força. El càlcul del consum d'additius es realitza mitjançant taules especials elaborades pels fabricants.

S'ha de prestar especial atenció a la seguretat quan es treballa amb els additius descrits. Això és més important quan es treballa amb concentrats. En aquests casos, s'han d'utilitzar guants de goma, un respirador i ulleres de seguretat. Si els medicaments arriben a la pell, s'han de rentar ràpidament amb una quantitat abundant d'aigua corrent.

Si entra en contacte amb les mucoses, heu de buscar immediatament ajuda mèdica.

Podeu veure una comparació de la qualitat del formigó amb i sense plastificant al vídeo següent.

sense comentaris

El comentari s'ha enviat correctament.

Cuina

Dormitori

Mobles