Proporcions concretes per a la base: regles d'automescla

La part principal de qualsevol edifici o estructura és la base. Al cap i a la fi, tothom vol que la seva estructura, sigui una casa o un garatge, serveixi el màxim de temps possible, fent front a les tasques establertes. Per tant, la tasca principal és construir una base sòlida i d'alta qualitat. Les característiques d'aquesta unitat consisteixen no només en un càlcul precís, una col·locació competent, sinó també en formigó d'alta qualitat. Si el formigó es fa amb les vostres pròpies mans, heu de saber en quina proporció barrejar els components que afecten molt el resultat final.

No és del tot correcte anomenar el formigó com a líquid. El formigó és una pedra formada per components. El nom oficial és morter de formigó. Si parlem més obertament del ciment, llavors és un aglutinant que manté tots els components constitutius units, que es converteixen en un sol tot després de la sedimentació. La propietat principal del formigó és un alt nivell d'higroscopicitat. Per això, s'ha de lliurar poc abans de fer el morter.

Hi ha diversos components en la composició del formigó.

1. Ciment. És la base de la solució.
2. Aigua. És un reactiu necessari.
3. Sorra. Un espessidor que fa que la solució sigui viscosa. La densitat de la solució també depèn de la seva quantitat.
4. Agregat. Hi pot haver tant grava de gra fi com estelles de maó. També hi ha opcions amb marcadors de posició més grans. Això afecta la resistència del formigó i les seves propietats de suport (grau).

Hi ha els següents tipus de ciment, segons la composició.

1. Ciment Portland (ordinari). Dissenyat per a un ús normal. Tolera perfectament els efectes tant de la humitat com de les baixes temperatures. S'utilitza principalment per a la construcció de fonaments en edificis ordinaris, sovint en edificis residencials individuals.
2. Escòria de ciment Portland. Resistència a la humitat molt més gran que l'anterior. El mateix s'aplica a la força. S'endureix molt més lentament del que és habitual. La principal àrea d'aplicació són zones amb alta humitat, amb un clima normal i gelades molt rares.
3. Ciment pòzolànic Portland. AMBEl ciment més resistent a la humitat, però té la força habitual. Dissenyat per colar estructures que no estan dissenyades per a càrregues pesades. Sovint es tracta d'estructures submarines.
4. Una classe especial de ciments és de fraguació ràpida. Això es deu als components químics especials que permeten que aquesta solució s'endureixi el doble de ràpid que de costum: en 14 dies. Les condicions climàtiques d'aquesta solució no són crítiques.

Gairebé qualsevol aigua és adequada, inclosa la de l'aixeta, el més important és que no és rica en sals. Entrant en una reacció química amb l'aigua, el ciment sec es converteix en el propi morter.

La sorra no ha d'incloure argila ni altres impureses, el valor permès és de fins al 5%. La granularitat de la sorra ha d'estar al voltant d'1,2 - 2,5 mm de cada gra, el més fi no serà adequat per al formigó futur.

Es considera que la millor sorra per a la base és la sorra del riu, però rentada i tamisada. Això es deu al seu rentat constant amb aigua dolça, que té un efecte positiu en la composició de l'argila i la sal.El farciment per a la producció manual de formigó és sovint pedra triturada, la fracció de gra de la qual es troba entre 15 i 20 mm.

El grau del formigó es designa amb la lletra "M" i un valor numèric, que denota la resistència a la compressió del formigó, en kg / cm2. Aquesta densitat en arribar a la presa del formigó, que, segons SNiP, és de 28 dies. Això no s'aplica als ciments i formigons de fraguació ràpida. És un error creure que el formigó no té un grau inferior a M100; el formigó M50 s'utilitza per abocar estructures petites, sovint amb grava fina.

La línia de formigó comença des de M15 i acaba amb M1000. El formigó fins a M200 s'utilitza principalment en estructures no portants, auxiliars o decoratives. Per als fonaments, normalment s'utilitzen M200 o M300, per a construccions de gran alçada: M350.

Una de les aplicacions més importants és extingir l'incendi del quart reactor de la central nuclear de Txernòbil el 1986. El farciment eren lingots de plom, que es van abocar per separat del formigó. I també es van fer refugis antiaeròtics amb formigó d'aquesta marca, on el gruix de la paret arribava als 5-7 metres.

Des de la liquidació de l'accident de Txernòbil, només s'ha utilitzat una vegada a Rússia i la CEI, durant la construcció del cosmòdrom Vostochny.

Depèn dels components ben escollits, així com de les seves proporcions, de la fiabilitat i durabilitat de l'estructura, tant si es tracta d'una base com d'una paret. Si prenem la proporció calculada que s'utilitza a la planta, pot resultar una barreja de qualitat no gaire alta a causa del fet que els components s'utilitzen allà, originals i provats en el temps. A la fàbrica, la fórmula és la següent: ciment (1), sorra (2), pedra triturada o un altre àrid (4), aigua (0,5).

Quan es construeix amb formigó fet a mà, és millor seguir la mateixa tecnologia, però amb petits ajustos. Per obtenir M100: ciment (1), sorra (4), pedra triturada o un altre àrid (6), aigua (0,5).

Però per a una comprensió més clara del problema, donem com a exemple càlculs per a un cub: ciment 205 kg, sorra 770 kg, pedra picada 1200 kg, aigua - 180 litres. Però sovint no hi ha bàscules a mà, especialment aquelles que poden calcular pesos grans, per tant, és més fàcil utilitzar mitjans improvisats, per exemple, una galleda. Necessitaràs una galleda de 10 litres, preferiblement galvanitzada. La millor opció per a la fonamentació seria el formigó de la marca M250. Les seves proporcions són: ciment (1 galleda), sorra (2 galledes), grava (3,5 galledes), aigua (mitja galleda).

Els edificis i estructures de poca alçada (fins a tres plantes) requereixen una bona base. Per descomptat, depèn tant de la ubicació territorial com de la càrrega constructiva propera. Atès que els fonaments amb abocament de formigó són de cinta, es pot suposar que s'aplicarà al carril central no a les zones propenses als terratrèmols, ja que l'ús d'aquests fonaments està prohibit en aquestes zones.

En el cas que la pressió per centímetre de la base de la graella sigui superior a 400 kg, es selecciona un grau de formigó d'almenys M350 amb les proporcions de ciment (1), sorra (1), grava (2,5), aigua. (0,5).

Si es desconeixen els paràmetres de la càrrega futura i el client tampoc no té ni idea d'això, és millor jugar amb seguretat i fer formigó més pesat M450 amb les proporcions: ciment (1), sorra (1), pedra picada o altres. farciment (2), aigua (0,5) ... Aquests fonaments són molt més cares que els seus homòlegs menys forts almenys tres o quatre vegades, a jutjar pel M200, per la qual cosa també val la pena fer un càlcul econòmic i la viabilitat d'abocar formigó més pesat.

L'eina principal per preparar formigó és una formigonera, així com una pala i una galleda. I també necessiteu diverses galledes i una carretilla (estira). Però si no hi ha una formigonera, podeu preparar una solució amb mitjans improvisats. Per fer-ho, necessiteu una mena de caixa de fusta, un bany de plàstic, encara que un de metall servirà. A més, dues pales, un parell de galledes. Per descomptat, s'aconsella portar una carretilla. La resta d'eines inclouen un pistó, un nivell, una cinta mètrica i un mesurador, i no us oblideu de les normes.

Deixeu de banda només una galleda i una pala per al ciment, no s'han de mullar. Encara que podeu utilitzar un ganivet de pintura normal, fent una incisió a la bossa i abocant el ciment directament al recipient. Per a la sorra i la pedra picada, també reservarem un joc de pales i galledes, que no han d'entrar en contacte amb el ciment. Després de la preparació, podeu començar a fer ciment, mesurant acuradament la quantitat necessària amb galledes.

Després de rebre el morter de ciment, cal afegir pedra triturada i sorra, i després barrejar bé fins que aparegui una capa homogènia. La manera més fàcil de barrejar és excavant sota el morter i amb moviments verticals després de la part superior, per dir-ho, per "dividir" la solució.

Això permet pastar gairebé tots els components, aixecant del fons allò que no reacciona bé. A continuació, feu una "piràmide" d'angles, formes arbitraris i feu una depressió al centre la meitat del gruix de la mescla seca. Després d'això, afegiu la quantitat necessària d'aigua i comenceu a barrejar exactament de la mateixa manera que una solució seca. Després de la barreja i la dissolució completa de l'aigua, repetiu el procediment amb la "piràmide". I així successivament fins que tota la solució es saturi d'aigua i es converteixi en formigó. La vida útil d'aquest formigó és d'unes dues hores, per tant, immediatament després de la preparació, cal treballar-hi.

Per a una barreja adequada, podeu utilitzar l'assessorament de professionals.

1. Si la solució és massa espessa, es pot diluir amb una mica d'aigua perquè l'estructura de la mescla sigui homogènia. No hauríeu de ser zelós amb la remoció ràpida, n'hi ha prou amb la remoció normal.
2. Quan es treballa amb temps humit o pluja, així com en els casos en què la sorra estigui mullada, s'han de reduir les proporcions d'aigua.
3. La presa inicial del formigó té lloc després de 12 hores. Enduriment primari després de 7 dies des del moment de l'abocament. Després de 14 dies, el formigó guanya dos terços de la seva resistència i, després de 28 dies, està preparat per a més treballs o operacions. Això fa referència a condicions meteorològiques favorables que no afecten estructuralment el formigó.
4. Els treballs de formigó fora de les instal·lacions es realitzen només durant la temporada, és a dir, a temperatures superiors a zero, ja que aleshores es produeix una reacció química adequada sense demora i és exactament el que es requereix. Si el formigó s'amassa i s'aboca gelada, aleshores es formen partícules de gel a l'interior, cosa que és molt dolenta, perquè prenen la part del lleó de la resistència del formigó, destruint-lo a causa de les cavitats, i la reparació i restauració de la base és una tasca molt cara. .

Per descomptat, amb el desenvolupament de la tecnologia, han aparegut additius especials a la solució, que permeten operar aquesta mateixa solució, fent-ne estructures adequades per a gairebé qualsevol àrea. A més de la resistència a les gelades, podeu afegir propietats addicionals de resistència a la humitat i permeabilitat a l'aigua. Això té un efecte positiu en les propietats de la futura estructura, ja que us permet construir cases on abans només s'utilitzava formigó pesat i car.

Per obtenir informació sobre com barrejar el formigó correctament, vegeu el següent vídeo.