Quant de temps s'asseca el formigó a l'encofrat?

Abocat en un espai delimitat per encofrat i dotat d'un marc d'acer fet d'armadura d'acer, el formigó s'enduurà en les properes hores. El seu assecat i enduriment complet es produeix en molt més temps.

Abans de començar la construcció, els artesans presten atenció a les raons que afecten directament o indirectament l'enduriment del formigó. Estem parlant de la velocitat, la durada de l'enduriment complet de la composició del formigó, en la qual està submergit el marc metàl·lic de suport, evitant l'esquerdament i el rastreig en diferents direccions de les parts de l'estructura abocada.

En primer lloc, la velocitat d'enduriment està influenciada pel clima, el clima del dia de la col·locació i els dies del conjunt posterior amb el material de construcció ple de la duresa i resistència declarades. A l'estiu, amb una calor de 40 graus, s'assecarà completament en 2 dies. Però la seva força mai arribarà als paràmetres declarats. A l'estació freda, quan la temperatura és superior a zero (diversos graus centígrads), a causa d'una desacceleració de 10 o més vegades en la velocitat d'evaporació de la humitat, el període d'assecat complet del formigó s'allarga durant dues setmanes o més.

A les instruccions per a la preparació d'una composició concreta de qualsevol marca, es diu que en només un mes guanya la seva força real. L'enduriment a una temperatura de l'aire relativament normal pot i hauria de produir-se en un mes.

La densitat de la base de formigó afecta directament la resistència final de l'estructura abocada i aviat endurida. Com més gran sigui la densitat del material de formigó, més lent alliberarà la humitat i millor s'endurà. La fosa industrial de formigó armat no està completa sense vibrocompressió. A casa, el formigó es pot compactar amb la mateixa pala amb què es va abocar.

Si una formigonera s'ha posat en marxa, també és necessari batre amb baioneta (agitar amb una pala de baioneta): la formigonera només augmenta la velocitat d'abocament, però no elimina la compactació de la mescla de formigó. Si el formigó o la regla de formigó es compacta a fons, serà més difícil perforar aquest material, per exemple, per instal·lar bigues sota un terra de fusta.

La composició del formigó també té un paper important en la velocitat d'enduriment de la mescla de formigó. Per exemple, l'argila expandida (formigó d'argila expandida) o l'escòria (formigó d'escòria) absorbeix part de la humitat i no la retorna de bon grat i ràpidament quan el formigó es calca.

Per frenar la pèrdua d'aigua, l'estructura acabada d'abocar es cobreix amb una fina capa d'impermeabilització; en aquest cas, pot ser polietilè dels blocs d'escuma amb què es van tancar durant el transport. Per reduir la velocitat d'evaporació de l'aigua, es pot barrejar una solució de sabó feble al formigó, però el sabó estira el procés de fixació del formigó 1,5-2 vegades, cosa que afectarà notablement la resistència de tota l'estructura.

Una solució de formigó recentment preparada és una barreja líquida o semilíquida, excepte per la presència de grava, que és un material sòlid. El formigó està format per pedra triturada, ciment, sorra (pedrera sembrada) i aigua. El ciment és un mineral que inclou un reactiu d'enduriment: silicat de calci. Se sap que el ciment reacciona amb l'aigua per formar una massa rocosa. De fet, la sorra de ciment i el formigó són pedra artificial.

Enduriment del formigó en dues etapes.En les primeres hores, el formigó s'asseca i endureix parcialment, la qual cosa incentiva, després de preparar el formigó, abocar-lo al compartiment d'encofrat preparat el més aviat possible. En reaccionar amb l'aigua, el ciment es converteix en hidròxid de calci. La duresa final de la composició del formigó depèn de la seva quantitat. La formació de cristalls que contenen calci provoca un augment de la temperatura del formigó endurit.

El temps de presa també difereix per a diferents graus de formigó. Així, el formigó de la marca M200 té un temps de presa de 3,5 hores des del moment en què es barregen els ingredients principals. Després de l'enduriment inicial, s'asseca en una setmana. L'enduriment final acaba només el 29è dia. La solució es convertirà en un monòlit final a una temperatura de + 15 ... 20 graus centígrads. Per al sud de Rússia, aquesta és la temperatura fora de temporada: les millors condicions per a la construcció d'estructures de formigó. La humitat (relativa) no ha de superar el 75%. Els millors mesos per col·locar formigó són maig i setembre.

Abocant la base a l'estiu, el mestre té un alt risc de patir un assecat prematur del formigó i s'ha de regar amb regularitat, almenys una vegada per hora. Apoderar-se en una hora és inacceptable: és possible que l'estructura amb un alt grau de probabilitat no tingui la força declarada. La base es torna extremadament fràgil, s'esquerdes, poden caure peces importants.

Tanmateix, com més ciment hi hagi al formigó, més aviat s'endurà. Tan, composició M300 es pot agafar en 2,5-3 hores, M400 - en 2-2,5 hores, M500 - en 1,5-2 hores. El formigó de serradures s'instal·la aproximadament al mateix temps que qualsevol formigó similar, en el qual la proporció de sorra a ciment és similar a qualsevol dels graus anteriors. Cal recordar que la serradura té un efecte negatiu en els paràmetres de resistència i fiabilitat i augmenta el temps de fixació fins a 4 hores o més. La composició М200 guanyarà força en dues setmanes, М400 - en una.

La velocitat de fixació depèn no només del grau del formigó, sinó també de l'estructura i la profunditat de la vora inferior de la base. Com més ampla sigui la base de la tira i com més s'enterra, més temps s'asseca. Això és inacceptable en condicions on les parcel·les sovint s'inundan amb mal temps, ja que es troben en una terra baixa.

La manera més ràpida d'assecar el formigó el més aviat possible és trucar al conductor d'una formigonera, en el formigó de la qual es barregen ingredients especials. Les empreses subministradores a les seves pròpies oficines de proves barregen mostres de formigó preparat amb diferents valors de rendiment en diferents lots. La formigonera lliurarà la quantitat necessària de formigó a l'adreça indicada pel client, mentre que el formigó no tindrà temps d'endur-se. El treball d'abocament es realitza durant la següent hora; per accelerar les coses, s'utilitza una bomba de formigó adequada per a la base.

Per accelerar l'enduriment del formigó en temps fred, a les parets de l'encofrat s'hi col·loquen els anomenats thermomats. Generen calor, el formigó s'escalfa a temperatura ambient i s'endureix més ràpidament. Això requereix una connexió elèctrica. El mètode és indispensable a l'Extrem Nord, on no hi ha un estiu càlid, però cal construir.

Quan la composició del formigó s'endureix, s'utilitzen additius industrials i additius en forma de pols. S'afegeixen estrictament en l'etapa de barrejar la composició seca amb aigua, durant l'ompliment de grava. Aquesta acceleració ajuda a estalviar en costos de ciment. L'enduriment accelerat s'obté mitjançant superplastificants. Els additius plastificants augmenten l'elasticitat i la fluïdesa del morter, la uniformitat de l'abocament (sense sedimentar el purí de ciment al fons).

Quan escolliu un accelerador, presteu atenció a l'activitat de la substància. Hauria d'augmentar la resistència a l'aigua del formigó i la resistència a les gelades.Els milloradors seleccionats incorrectament (acceleradors de fixació) condueixen al fet que el reforç es pot oxidar significativament, directament al formigó. Per evitar que això passi i que l'estructura no caigui sobre vosaltres i els vostres convidats, utilitzeu només additius i additius de marca altament eficaços que no violin ni la composició ni la tecnologia d'ompliment i enduriment de la composició.