Com barrejar bé el formigó en una formigonera?

Quan es realitzen treballs de reparació i construcció, es fa necessari aixecar estructures monolítices. Un enfocament industrial permet barrejar formigó amb un mesclador instal·lat a la màquina o amb unitats significativament més petites. L'avantatge de la mescla lliurada per transport és que la marca i les propietats del formigó es negocien en demanar aquest servei directament a l'empresa. No és necessària la participació personal del client en la seva preparació. Tanmateix, l'estat de les carreteres i la capacitat dels ponts i passos elevats entre la planta i l'objecte no sempre permeten l'ús d'un vehicle massiu amb batedora. En conseqüència, els dispositius més petits es compren o es lloguen per a les seves pròpies necessitats.

Les normes per a la construcció industrial s'estableixen en el projecte. Per a les cases particulars es compleixen les condicions següents:

• El mesclador s'instal·la al mig d'una zona perfectament plana. Heu de revisar la superfície amb antelació, netejar-la de pedres, trossos de fusta, suavitzar forats, abollaments, cops. En cas contrari, una vibració important de la instal·lació operativa la bolcarà juntament amb el contingut. Aquest desenvolupament d'esdeveniments comporta danys a peces (carcassa, fulles), és perillós per als treballadors.

• Quan utilitzeu l'accionament elèctric, cal comprovar l'estat del cablejat, cables, interruptors, transformadors, desconnecteu tots els circuits laterals, ja que la intensitat energètica del procés pot provocar caigudes sobtades de tensió a la xarxa. L'ideal és que el vostre propi cable des de la subestació transformadora, equipat amb un relé d'encesa, és desitjable.

• Es comprova la presència de vies d'accés per a una carretó de mà al lloc de treball, així com bastides, escales, rampes segures.

La construcció industrial implica l'ús de formigoners, en la producció de les quals s'observen estrictament les normes estatals. Els ciutadans corrents es veuen obligats a verificar de manera independent els paràmetres dels components per formar els elements estructurals de la seva pròpia estructura. Es dóna preferència a l'ús de formigó per a una base monolítica, parets amb un aïllament tèrmic augmentat, columnes i suports reforçats forts. El càlcul dels ingredients connectats mecànicament comença amb la determinació de la seqüència d'instal·lació de les estructures.

A continuació, es selecciona un aparell de mescla. En funció de la capacitat del tambor, seleccioneu la massa de materials que s'hi aboquen: és menys de dos terços del volum. L'espai buit interior evita la sobrecàrrega del motor i permet una mescla uniforme i d'alta qualitat.

Per iniciar la hidratació del ciment Portland, n'hi ha prou amb un 27% d'aigua de la quantitat total de ciment, però aquesta composició no es pot fer plàstica. La saturació ultra alta condueix a una disminució de la força. La quantitat òptima proporciona una proporció d'humitat del 50-70%.La presa (hidratació) del formigó triga fins a mitja hora, la cristal·lització en 15-20 dies, la contracció durant aproximadament un dia. L'estat sec dels ingredients apropa el producte final el més possible a les marques estipulades per GOST. El contingut d'humitat de les proporcions de farcits enumerades a la taula hauria de tendir a zero.

P. - sorra

Shch. - pedra picada

Els additius per donar viscositat són pols de calç, guix, vidre d'aigua, adhesius moderns. Alguns constructors afegeixen sal per a un ràpid fraguat a la temporada de fred. Això no s'ha de fer, perquè molts anys de pràctica han demostrat que l'edifici es torna fràgil, erosionat per les precipitacions i no suporta la vida útil prevista.

Considereu la seqüència d'inversió en una formigonera:

• Primer es col·loca sorra tamisada amb ciment, després les fraccions sòlides es col·loquen amb cura a la part superior, tot s'omple de líquid, de manera que es redueix la probabilitat de danys al búnquer per pedres;

• a la tremuja de cargol, tots els components preparats prèviament s'alimenten alternativament en fraccions, cosa que garanteix la resistència, la resistència a les gelades, una lleugera contracció (tecnològicament similar al mètode de fàbrica).

L'única excepció poden ser les opcions d'acabat intensives en capital i en energia, quan la més mínima violació de la tecnologia afecta la qualitat del recobriment. Resulta que la solució per muntar els nodes està preparada correctament amb un dispositiu i suspensions compostes de colors complexes, amb un altre.

Per barrejar ciment amb un farciment porós (escòria, argila expandida, pedra tosca) amb un pes específic baix, s'utilitzen mescladors per gravetat (és el cos el que gira). Per a què barregeu formigó en una formigonera petita. Després d'això, per evitar l'estratificació en fraccions lleugeres i pesades, cal lliurar tota la massa el més ràpidament possible i posar-la a l'encofrat.

A les màquines amb accionament forçat, les fulles giren a l'interior. Per garantir la seva seguretat, prenen estelles de granit i basalt dels diàmetres més petits. Les mescles preparades d'aquesta manera s'utilitzen en edificis nous per a la colada d'unitats de coixinets, marcs de base, suports. Si utilitzeu una pedra gran barata, les peces trencades de l'equip deixen de funcionar. En aquestes situacions, els experts ofereixen una tècnica d'estil independent:

• en l'encofrat horitzontal, es disposa un farciment, que s'aboca amb un purí de ciment preparat;
• les formes es sotmeten a vibracions fins a la fixació;
• la preparació de la matèria primera per a l'emmotllament es comprova dibuixant una ranura al terròs: si les vores comencen a tancar-se lentament, s'aconsegueix l'equilibri necessari;
• assecar i muntar el producte;
• el tambor es neteja de residus durant la nit, es renta bé.

Abans d'abocar a la batedora, les impureses mecàniques de l'aigua s'assenten durant almenys un dia. Filtrat a través de diverses capes d'arpillera. El més pràctic és afegir líquid en porcions perquè la fiabilitat no es vegi compromesa en el cas dels ingredients humits.

Les propietats d'alta resistència dels compostos elàstics es garanteixen mitjançant una barreja a fons durant almenys 2-5 minuts. El procés es complementa amb la vibració. S'instal·la un vibrador estacionari al bol, proporcionant homogeneïtat, rigidesa i adherència en la síntesi.

Per a les versions isotèrmiques amb àrids inorgànics naturalment fràgils, el temps es redueix a 1,5 minuts. Això es fa perquè la fracció no es desgasti en farina i no perdi porositat. El desplaçament de graus lleugers amb escòries o materials porosos sintètics es realitza en 6 minuts. Al bol de la màquina es treballen còdols acanalats amb vores afilades durant el mateix període.

Tota la massa del recipient de mescla s'aboca al carro, es transfereix completament a la superfície de treball, on s'aboca el lloc de l'objecte. Tenint en compte que el treball de la batedora triga fins a 10 minuts, es col·loca un recipient a prop, on s'aboca la solució. Si una matriu queda atrapada dins del cos del mesclador, serà difícil eliminar-la.

Les porcions no s'emmagatzemen i es transfereixen als marcs fets anteriorment. Quan s'instal·la la mànega per a la transferència, es trasllada gradualment d'un encofrat a un altre. Es recomana construir passos elevats, transportadors, pneumàtics per al moviment suau de la mescla fins al lloc de la badia.

Els agitadors de fins a 280 litres disposen de palanques per bolcar manualment. Inclinat per volants, nanses. Més de 300 litres es carreguen amb galledes especials ajustables (paques mòbils). No es poden ignorar les rutes d'enviament còmodes i segures. Assignar el nombre requerit de taulers, taulers de baixa qualitat, després dels quals recullen boscos, rampes de vianants per als treballadors.

En conclusió, podem afegir que fixadors similars es van fer a Mesopotàmia, l'antiga Roma. El territori de la península era ric en minerals naturals. Una composició obtinguda empíricament semblant al ciment es va col·locar entre els llambordes de les parets, carreteres, ponts, que han arribat fins als nostres dies.

L'estiu de 1844 I. Johnson va patentar una versió moderna molt estesa basada en el ciment Portland (inventor Joseph Aspdin, 1824). El reforç va ser inventat pel jardiner francès Monier Joseph, que va reforçar els tests amb varetes metàl·liques al segle XIX. Els nostres compatriotes a la Unió Soviètica van desenvolupar tendències resistents a les gelades per a la construcció d'instal·lacions a l'hivern, havent construït les estructures hidràuliques més grans a principis del segle XX, per exemple, "Dneproges" - 1924.

En aquest vídeo, aprendràs com barrejar bé el formigó en una formigonera.