Tot sobre cargols d'alta resistència

Saber tot sobre els cargols d'alta resistència és necessari no només per als empleats de les empreses de construcció de màquines. Aquesta informació també la necessiten les persones més corrents que estan intentant crear estructures complexes. Les diferències de tipus i marques, característiques de funcionament, dimensions i pes són extremadament rellevants.

Per a cargols d'alta resistència hi ha un GOST 52644-2006 vàlid oficial. Aquesta llei normalitza:

• dimensions dels cargols;

• la longitud del fil d'aquest subjecte;

• variacions d'elements estructurals i dissenys;

• coeficients de torsió;

• pes teòric de cada producte.

També estan coberts per la norma DIN 6914. Per defecte, aquest producte té un capçal hexagonal de clau anglesa. Està pensat per a juntes d'acer molt tensades. El diàmetre de la fixació pot ser de M12 a M36. La seva mida oscil·la entre els 3 i els 24 cm.

Aquests cargols es poden utilitzar en enginyeria mecànica, en construcció de motors. També són útils per a zones on hi ha activa una vibració forta; finalment, es poden utilitzar en la construcció d'estructures de diversos tipus. Tanmateix, el parell de tensió correcte té un paper important. Massa poca pressió sovint condueix a la destrucció prematura de la connexió, massa forta - pot danyar els elements de fixació o les estructures que s'han de connectar.

Ja s'han identificat diverses àrees d'ús per a elements de fixació extra forts. Però es pot utilitzar no només per a estructures metàl·liques en construcció i enginyeria mecànica, com es pensa sovint. Aquests productes també són necessaris per a la maquinària agrícola i la fixació de rails. La característica principal és l'adequació per a aquestes juntes de muntatge que estan exposades a càrregues molt pesades i, per tant, no es poden utilitzar mètodes de fixació estàndard. Aquests elements de fixació es demanen fins i tot en la construcció més "pesada": en la construcció de ponts, túnels, torres altes i torres.

Qualsevol part dels cargols d'alta resistència, per descomptat, ha de tenir una fiabilitat i una resistència mecànica més gran. Totes les connexions on s'utilitzen aquests elements de fixació es classifiquen en la categoria de resistents al cisallament. Quan utilitzeu aquests elements de subjecció, no cal que escumeu ni netegeu els forats. Un cargol d'alta resistència es pot cargolar no només al metall, sinó també al formigó armat. Per separat, s'ha de dir sobre els cargols hexagonals.

També hi ha productes amb una alçada del cap reduïda (i una de les seves subespècies està dissenyada per a claus petites). Tanmateix, els productes amb un hexagonal intern són bons a causa de:

• més comoditat;

• augment de la força;

• fiabilitat òptima.

La classe de resistència dels cargols a Rússia ha de correspondre al GOST oficial. És habitual distingir 11 categories d'aquests elements de fixació. El grup d'alta resistència inclou només productes no inferiors a la classe 9.8. El primer nombre, quan es multiplica per 100, dóna l'indicador de la força més gran. Multiplicar el segon dígit per 10 us permet establir la força màxima correlacionada.

El cargol d'alta resistència s'ha de dissenyar per utilitzar-lo en climes durs si està marcat amb les lletres "HL". La designació "U" indica que el producte suportarà un grau mitjà de refredament. Les connexions controlades per tensió s'han de registrar en un diari especial.El valor calculat de la força de torsió no s'ha de superar en més d'un 15%.

Tornant al marcatge d'acord amb GOST 22353-77, val la pena assenyalar l'estructura següent:

• primer la designació de la lletra del fabricant;

• resistència a curt termini (en megapascals), reduïda 10 vegades;

• rendiment climàtic;

• número de la fusió completada.

Pel que fa a GOST 2006, el marcatge corresponent indica:

• marca de l'empresa;

• categoria de força segons la norma actual;

• categoria climàtica;

• nombre de la calor completada;

• lletra S (típica per a productes amb dimensions clau en mà més grans).

Els cargols d'alta resistència es fan a base d'acer al carboni amb l'addició de components d'aliatge. Trieu només aquells graus d'acer que siguin especialment forts i resistents a l'estrès mecànic. Les tecnologies modernes provades són calents o freds "encapçalament dels espais en blanc". Aquestes tècniques permeten augmentar significativament la resistència de l'aliatge que s'està produint.

La manera més senzilla d'esbrinar aquests paràmetres és a la taula següent:

Per als cargols M24, els indicadors clau són:

• cap de 15 mm d'alçada;

• dimensions clau en mà - 36 mm;

• intervals de fil - 2 o 3 mm;

• longitud - no menys de 60 ni més de 150 mm.

Per a M27, els mateixos paràmetres seran:

• 17 mm;

• 41 mm;

• 2 o 3 mm;

• 80-200 mm, respectivament.

A la dècada de 1970, els experts van notar que fins i tot els elements de fixació d'alta resistència requereixen una observació acurada durant els primers 1-3 anys. En aquest moment, és probable que "dispari" fins i tot sense manifestacions visibles de càrregues externes. Per tant, es requereixen preparacions molt acurades abans d'utilitzar. El maquinari es conservarà de nou durant tot el procediment i es netejarà de brutícia i òxid. A més, les rosques s'accionen als cargols i femelles rebutjats, després de la qual cosa es renova la capa de lubricant.

La preparació es realitza de dues maneres diferents. Una de les opcions consisteix en l'ús d'un contenidor de gelosia (i per a mides petites de treball, només utilitzen una galleda en la qual fan forats amb un clau). L'aigua es bull en un barril, on és desitjable afegir un agent de neteja seleccionat a l'atzar. Fins i tot el rentat a mà en pols ho farà.

Després de drenar l'aigua, caldrà submergir els cargols d'alta resistència durant 60-120 segons en un dipòsit que contingui un 85% de gasolina i un 15% d'autol. L'hidrocarbur aviat s'evaporarà dels productes metàl·lics escalfats i l'oli especial es distribuirà en una capa uniforme sobre la superfície. Com a resultat, el factor d'enduriment serà de 0,18. Si el factor de gir s'ha de reduir a 0,12, caldrà depilar. La neteja en aquest cas es fa de manera estàndard. El següent pas és posar els fruits secs en parafina líquida durant 10-15 minuts; després d'eliminar-los, cal deixar escórrer l'excés de reactiu.

Si es preveu instal·lar elements de fixació cargolats amb possibilitat de desmuntatge posterior, es recomana elaborar un projecte especial que tingui en compte la càrrega de disseny. En primer lloc, inspeccionen totes les estructures i esbrinen quant corresponen a les instruccions del projecte i de la secció SNiP III-18-75. Els forats s'alineen i després es connecten totes les peces mitjançant taps de muntatge. A continuació, necessitareu:

• inseriu elements de fixació en canals lliures (no tancats);

• avaluar els paràmetres lineals dels conjunts fabricats;

• apretar bé el paquet;

• apretar els cargols exactament a la força prescrita en el projecte;

• traieu els endolls;

• inseriu els elements de fixació restants als passatges alliberats;

• tirar-los fins a l'esforç necessari.

La variació del gruix dels elements, quan es prova amb un palpador i un coixinet, pot ser com a màxim de 0,05 cm.Si aquesta diferència és superior a 0,05 cm, però no superior a 0,3 cm, s'aconsegueix un corbat suau allisant amb una pedra d'esmeril. El procediment es realitza en una àrea de fins a 3 cm de la línia de tall de la peça. El pendent no ha de ser superior a 1 de cada 10.

Quan calculeu la longitud dels cargols utilitzats, tingueu en compte principalment el gruix del paquet. Quan es fan forats en superfícies mecanitzades, només es poden utilitzar refrigerants sense oli per instal·lar els cargols. Important: allà on s'hagin d'utilitzar cargols d'alta resistència, no es poden utilitzar altres tipus de fixacions, fins i tot en l'etapa de muntatge. Això devalua tots els esforços per millorar la força de l'enllaç. Cada cargol es fixa amb dues volanderes de major resistència: una sota el cap del cargol i l'altra sota la femella.

Les femelles s'han d'apretar amb la força registrada en el projecte. No cal cap altra fixació. En el moment en què es posa el cargol, aquestes femelles han de girar indefinidament a les ranures quan s'apliquen a mà. Si no es compleix aquesta condició, es substitueixen els elements de fixació problemàtics i els productes reconeguts com a defectuosos han de repetir els procediments preparatoris.

El paràmetre requerit es calcula mitjançant la fórmula M = PxdxK. Aquests multiplicadors denoten, respectivament, la força de tracció (en quilograms de força), el diàmetre nominal, el factor de torsió. Aquest últim indicador es pren al nivell de 0,18 (per a cargols d'acord amb GOST 22353-77 i 22356-77) o 0,12 (quan s'apliquen altres estàndards). Els factors d'enduriment indicats en els certificats de l'empresa no es poden utilitzar per als càlculs. Si no hi ha més de 15 cargols per unitat, així com quan es treballa en llocs de difícil accés, el nivell de tensió es pot determinar amb claus dinamomiques.

El parell generat per la clau es registra quan hi ha un moviment, augmentant la tensió. Aquest treball s'ha de dur a terme sense problemes i sense el més mínim sacseig. Important: totes les claus dinamomiques han d'estar numerades i calibrades. L'últim tràmit es realitza abans de l'inici de cada torn. El parell de tensió real no pot superar el valor calculat en més d'un 20%.

Els inspectors comproven tots els cargols d'alta resistència independentment de com estiguin tensats. Haurien d'esbrinar si tots els elements de fixació estan marcats correctament. També es controla la configuració de les volanderes sota cada capçal, sota cada femella. La densitat de la regla a la bossa s'avalua mitjançant un calibre d'espessor amb un gruix exacte de 0,3 mm. Aquesta sonda ha de trobar un obstacle a la zona delimitada pel disc.

Quan els elements de fixació cargolats es preparen per encerat, la lletra "P" s'aplica prop d'aquests segells amb el mateix nucli. Per a treballs a petita escala, la força de tensió s'ha d'ajustar amb un dispositiu manual per a cargols amb una secció transversal de 20 a 24 mm. En aquest cas, el gruix de l'envàs pot ser de fins a 14 cm. El paquet de servei pot incloure fins a 7 cossos de treball.

El procediment d'estrenyiment del cargol és el següent:

• apretar tots els elements de fixació amb una clau d'instal·lació amb mànec de fins a 0,3 m;

• els fruits secs i les parts que sobresurten es cobreixen amb riscos amb pintura o guix;

• les femelles es desplacen per un angle de 150 a 210 graus (qualsevol clau ja és adequada aquí);

• controlar la tensió simplement mitjançant el parell.

Per obtenir informació sobre com desenroscar un cargol d'alta resistència, vegeu el següent vídeo.