Tot sobre voreres

Les zones urbanes enjardinades, els parcs moderns, les parcel·les suburbanes privades sempre ens delecten amb el seu aspecte acabat. Aquest efecte s'aconsegueix en gran part gràcies als detalls de l'acabat, per exemple, les voreres de les voreres.

El voral de la vorera és un element important de la decoració de l'espai. Les seves variacions i usos són variats. Però abans de parar atenció als matisos d'ús i producció d'aquest tipus de marc, no serà superflu decidir-se per la terminologia.

"Volar" o "frenar"? Tots dos noms són correctes per identificar la pedra lateral. La diferència és com l'apiles. De fet, els dos conceptes es consideren sinònims. Per descomptat, la paraula "fregar" té un significat general.

El bloc de vorera, a més del vessant estètic, té una sèrie de funcions pràctiques. Per exemple, les voreres dirigeixen el flux d'aigua cap a les aigües pluvials mantenint la integritat de la calçada. El voral és un element indispensable per pavimentar lloses, el protegeix perfectament de la destrucció, evitant l'erosió de la superfície pavimentada. Detenim-nos en les característiques del voral de la vorera.

Les pedres laterals de la barreja de ciment es fan de dues maneres. La primera opció és totalment automatitzada. Com a regla general, el resultat d'aquesta producció té molts avantatges, per la qual cosa s'utilitza més sovint. A causa de la distribució uniforme i la compactació addicional de la mescla durant la producció, el bloc de vorera és proporcional, més suau i més fort. Com que s'utilitza una petita quantitat d'aigua en la fabricació, es redueix al mínim el nombre de porus de l'estructura del producte. Aquests blocs de vorera són fiables i estèticament agradables, són duradors i resistents a les gelades.

La segona opció consisteix en la fabricació de voreres a mà. El treball manual també implica l'ús de formes ja fetes per omplir-les amb una barreja, seguida de la compactació per vibració. Tanmateix, la qualitat dels productes sovint no és tan bona i els blocs resultants no difereixen en durabilitat. En aquests blocs, sovint queden un gran nombre de porus grans, que afecten la força. El percentatge de blocs defectuosos també és alt. La geometria distorsionada redueix les propietats estètiques de la vora.

Les pedres laterals són molt diverses tant en tipus com en el mètode d'aplicació. Els grups següents es distingeixen segons la seva finalitat.

• Carretera - una pedra de formigó de gran resistència i pes impressionant (95-100 kg), utilitzada per vorejar carreteres. Per regla general, el voral de la carretera té una mida típica de 1000x300x150 mm.

• Vorera - Crear marcs per a camins de vorera, parcs infantils, edificis privats, parterres i zones verdes similars. El voral de la vorera existeix en una varietat de formes, composició, mides i tons de color.

• Decorativa - serveix per emmarcar components decoratius del disseny del paisatge. En el cas d'un voral decoratiu, les característiques funcionals retrocedeixen en un segon pla. La prioritat és la forma i el color.

Depenent de la tecnologia de producció, hi ha taulers de vorera vibropressats o vibrocast (vibrocast). La producció de blocs de vorera vibropressats està exclusivament automatitzada. Es realitza amb equips especials. L'estampació de bases semi-seques dóna als productes una forma estèticament proporcional.

Els productes fets amb mescles de formigó dur semisec contenen un petit percentatge d'aigua, l'excés de la qual s'evapora a causa de la interacció amb el ciment. Com a resultat, la quantitat mínima d'humitat contribueix a la formació d'un nombre mínim de porus a la vora acabada, la seva resistència a temperatures extremes.

La capa de cara és resistent al desgast i té un baix coeficient d'absorció d'aigua. La seva superfície de pedra picada de gra fi destaca per la seva uniformitat. El premsat automatitzat dóna com a resultat la força del producte i una bona resistència a l'abrasió. Els mateixos productes també són més lleugers, la qual cosa significa que són convenients per al transport i la instal·lació.

El bloc vibrant es produeix amb mà d'obra manual. Aquesta producció és menys costosa i implica un mínim d'utillatge (principalment, estem parlant de l'elecció de motlles per a la fabricació de tota la varietat). Els desavantatges de les voreres de vibrocasting són importants. La tecnologia de fabricació també utilitza la vibració, però sense compactació. En el cas dels blocs de vibrocasting, una gran quantitat d'aigua durant la fabricació condueix a un nombre important de porus.

Les voreres vibrants sovint pequen amb la geometria corba de les formes. Són més pesats i absorbeixen molta humitat. Això afecta la vida útil i la resistència al desgast. A les primeres gelades severes, hi ha risc de destrucció de la vorada.

Actualment, a la construcció, la base per a la producció de pedra lateral a causa de la relativa barata és principalment formigó pesat. La pedra triturada i la sorra s'utilitzen com a components acompanyants. El paviment vibropressat i vibrocast de vorera és de ciment. En el cas d'un bloc de vibrocasting, no està fora de lloc tenir en compte el fet d'utilitzar un marc de ferro reforçat en la producció.

El marc reforçat té tendència a desplaçar-se cap a la vora en omplir formularis. Com a resultat del funcionament a curt termini d'aquest producte sota la influència del desgast, el reforç no només es detecta visualment sota les voreres estellades, cosa que no afecta de la millor manera la percepció estètica del voral, sinó la destrucció del tot el producte també s'accelera a causa de la ràpida corrosió del metall.

A més de les voreres fetes de ciment, la pedra lateral de granit ocupa cada cop amb més confiança el seu nínxol. La seva producció és més cara que la seva contrapartida concreta, però té la seva justificació econòmica a causa d'una sèrie d'indicadors. Aquest bloc és molt més durador i resistent a les gelades. El seu període de desgast és llarg. Una vorada de granit normalment no requereix reemplaçament fins i tot després de 10-15 anys de funcionament.

Els beneficis estètics de les voreres de granit són evidents. Aquesta frontera aporta monumentalitat a la realització del projecte paisatgístic. La vorada de granit també és molt diversa en forma d'execució i superfície.

A part, cal esmentar la vora de plàstic, que presenta variacions tant en textura com en tons. Són resistents a la humitat, fàcils d'instal·lar i bastant econòmics. El seu principal desavantatge és la fragilitat davant qualsevol tensió mecànica.

La varietat de colors és una altra manera de diferenciar la vostra vora. De moment té una gran demanda. Per exemple, molts volen transformar el pati de la seva casa de camp o els camins del jardí d'una manera espectacular, fent certs requisits per al color de la rajola i la vora. En el cas dels blocs de vorera vibrats, el cost de la pintura és elevat. És per això que el seu color és predominantment gris.

Actualment, els blocs de ciment vibrocomprimit estan disponibles en una gran varietat de colors. Pel que fa al color, a més de les opcions de gris, marró, vermell, blau fosc, etc.. Els blocs de granit també es diferencien tant per la varietat de textures com per un gran nombre de tons de color.

Actualment al mercat hi ha moltes opcions de vorera amb diferents dimensions. L'alçada, l'amplada i la longitud poden variar, de manera que és fàcil trobar l'opció adequada per a propòsits específics. La longitud estàndard del bloc és de 50 centímetres o 1 metre.

Els indicadors de pes mitjà de la vorera fluctuen dins dels 15 kg. Però depenent de la tecnologia de producció, la densitat de l'estructura i el material, el pes d'un mateix volum pot variar molt. En aquest sentit, per calcular la massa d'un nombre determinat de blocs que es preveu comprar i transportar, serà útil consultar amb el fabricant quant pesa el producte (1 peça).

El marcatge dels blocs de vorera té la seva pròpia estandardització estatal. Un exemple de marcatge d'acord amb GOST - BR100.20.18. Les lletres denoten el tipus de vora (BR - recte normal; BU - recte amb eixamplament; BL - recte amb una safata; BV - entrada; BC - curvilini). A més, s'indiquen la longitud, l'alçada i l'amplada (100X20X18 cm). El quart nombre també pot estar present i indicar el radi de curvatura (en el cas de les vores corbes). A més, el bloc de vorera té un cert grau de resistència, determinat per un número amb una lletra majúscula "M" (M400, M600).

L'elecció del voral ve determinada per les tasques i el pressupost de cada cas. Si estem parlant de l'ordenació de l'àrea personal d'immobles d'elit, és millor tenir en compte l'ús de voreres de granit i vibropremses. En el cas de solucions pressupostàries, per exemple, amb l'ús econòmic d'una vorada al país, són adequades tant les voreres de vibrocompressió com de vibrocast o de plàstic.

Molt depèn del projecte i de l'àrea d'aplicació, dels requisits de la vorada en termes de resistència, forma, etc. No hi ha una resposta única. Però el fet és incondicional que cal parar atenció no només a l'elecció del producte, sinó també a la instal·lació competent per aconseguir el resultat desitjat.

Qualsevol pot aprendre a instal·lar tant les lloses com un bloc de vorera, prestant atenció a la tecnologia de col·locació. És possible instal·lar la vorada correctament, sempre que se segueixin les instruccions pas a pas següents.

1. Preparació inicial de la rasa a partir de les dimensions globals dels blocs de vorera utilitzats. Per al voral, la profunditat correspondrà a l'alçada del bloc; per al voral, només un terç.
2. Realització de bateig de la zona de la rasa.
3. Marcar la zona d'instal·lació proposada mitjançant estaques i fil. Aquest últim s'ha de tensar adequadament (sense enfonsar-se), horitzontalment, utilitzant un nivell.
4. Enfortiment de la vorada mitjançant l'ús d'un farciment de formigó i sorra sec del fons de la rasa per a la instal·lació de blocs sòlids.
5. Ajust / comprovació final de l'alçada del fil fix en funció de la vora superior assumida de la vorada.
6. Preparació de purins de ciment
7. Col·locació directa de la vorada segons el nivell especificat (el bloc s'ha de col·locar al lloc designat i, amb un mall, fer l'alineació necessària).
8. Costures de massilla. Cal posar el voral abans de començar a treballar amb les rajoles.

Al vídeo següent es presenta una visió general visual de la instal·lació d'una vorera al vostre lloc.