Morter de ciment-calç: proporcions i característiques de les marques

Durant les últimes dècades, l'ús de mescles de ciment-calç en la construcció i l'acabat s'ha mantingut al mateix nivell. Però això no es deu a la manca de nous materials i tecnologies, sinó només perquè aquesta composició compleix tots els requisits moderns dels materials de construcció. El morter de ciment-calç segueix sent rellevant i demandat.

El morter de ciment-calç és un material plàstic durador i excel·lent com a aglutinant per a la construcció i per a obres d'acabat.

• Es pot utilitzar com a morter de maçoneria o material d'arrebossat. En forma de barreja de maçoneria, connecta de manera fiable blocs o maons utilitzats en la construcció. Com a guix, es pot utilitzar per a treballs d'acabat interior i exterior.
• És excel·lent per a la fosa de terres monolítics per les seves característiques. La calç, que forma part de la solució, augmenta el període del seu enduriment. Un augment del temps de presa i la viscositat de la composició permeten evitar la formació d'esquerdes, ajudant a distribuir la massilla de manera més uniforme sobre la superfície.

El morter de ciment amb calç té un alt grau d'adhesió a la superfície. És capaç d'omplir fàcilment petites esquerdes i depressions, la qual cosa augmenta la força d'adhesió a qualsevol material al qual s'aplica.

Les característiques augmentades de força, elasticitat i resistència a la humitat permeten utilitzar la barreja per a qualsevol treball d'acabat. a l'interior, fins i tot amb una humitat elevada, ja que la humitat i la precipitació no destrueixen el recobriment acabat. El morter es pot utilitzar, per exemple, per a treballs d'acabat en banys, façanes o fonaments, fins i tot en aquella part d'aquesta on contigui directament amb la zona cega i, com a conseqüència, està exposada a la humitat.

La composició d'aquesta solució inclou necessàriament ciment, sorra, calç apagada i aigua. Val la pena parar atenció al fet que cal afegir calç apagada. En cas contrari, la reacció d'extinció començarà a la pròpia solució quan s'afegeix aigua, i les bombolles, que ja es formen dins de la solució, provocaran un trencament de la superfície arrebossada. Aquest procés de formació de bombolles comportarà un deteriorament de la qualitat de la solució i una fragilitat després de l'assecat.

Les barreges de construcció, la seva composició i propietats estan regulades per diversos GOST. Això és necessari per a la normalització i la regulació dels codis de construcció. GOST 28013-98 és el principal acte legal regulador que regula els requisits tècnics dels morters i materials inclosos en la composició.

Aquesta norma també inclou les característiques dels indicadors de qualitat, les normes d'acceptació i les condicions per al transport de solucions ja fetes.Conté les característiques qualitatives i quantitatives dels morters de maçoneria, materials per a arrebossats i per a treballs interiors, utilitzats en diverses condicions de funcionament.

Les principals propietats dels morters de ciment-calç:

• mobilitat;
• la capacitat de la solució per retenir l'aigua ha de ser del 90%;
• la delaminació de la mescla preparada ha de ser de fins a un 10%;
• temperatura d'aplicació fins a 0 graus;
• densitat mitjana;
• humitat (aquest paràmetre només s'utilitza per a mescles de morter sec).

La composició de la mescla es selecciona en funció del tipus de material sobre el qual s'aplicarà i de les condicions per al funcionament posterior del recobriment acabat.

Hi ha una cosa com el contingut de greix de la barreja acabada. El contingut de greix depèn de la quantitat d'astringent inclosa en la composició.

Els morters de ciment-calç es divideixen en tres categories de contingut de greix.

• Normal - Es tracta de solucions amb aquesta plasticitat, que és la més universalment adequada per al seu ús en diverses condicions. En solucions amb aquest contingut de greix, no es produeix la contracció i, com a resultat, el trencament del recobriment acabat.
• Flac Són morters amb una contracció mínima. Són ideals per treballar enrajolats.
• Grassa - Es tracta de mescles amb un alt grau de plasticitat, que es deu a la gran quantitat d'aglutinants que inclou la composició. Aquest material s'utilitza millor per a treballs de maçoneria.

Així, podeu ajustar fàcilment la plasticitat de la solució acabada i ajustar les seves propietats per a condicions de funcionament específiques.

Els components que componen el morter de ciment-calç tenen un efecte directe sobre la seva densitat. A més, la proporció d'aquests components té un efecte important.

Com a resultat, es poden distingir solucions dels següents tipus:

• baixa densitat o llum - fins a 1500 kg / m³;
• alta densitat o pesat - a partir de 1500 kg / m³.

A més, segons la proporció de components, les solucions es divideixen en graus de M4 a M200 d'acord amb GOST 28013-98. Per exemple, els morters de les marques M100 i M75 són els més adequats per a la maçoneria. Es caracteritzen per una gran resistència a la humitat i força. Els components que componen aquests materials són més homogenis, ja que, a diferència del formigó de graus similars, no inclouen pedra triturada.

El morter preparat de grau 100 o grau 75 és adequat per a la construcció d'instal·lacions civils i industrials. Per preparar solucions d'aquestes marques, cal barrejar ciment, calç i sorra en una determinada proporció. Per tant, per al morter M100 quan s'utilitza ciment grau 500, les proporcions seran 1: 0,5: 5,5. I per a la solució M75 que utilitza una marca similar de ciment, les proporcions ja seran diferents: 1: 0,8: 7.

Les solucions de grau 50 i grau 25 es poden utilitzar amb una humitat interior superior al 75%. Això permet que es puguin utilitzar en la construcció de banys i altres locals on hi persisteix una humitat elevada durant molt de temps. A més, la calç, que forma part de la composició, evita la formació de qualsevol tipus de fong a la superfície arrebossada, cosa que, per descomptat, és l'avantatge d'aquest recobriment.

Les mescles de guix es poden dividir en diversos tipus.

• Bàsic - s'utilitzen per a l'anivellament inicial i rugós de la superfície i per segellar grans defectes i forats;
• Decorativa - aquestes opcions poden contenir additius decoratius com ara pigment per acolorir, mica triturada per crear un efecte brillant, additius plastificants i hidròfobs;
• Especial - s'utilitzen per millorar les propietats tècniques dels locals tractats, poden servir per a tasques a prova d'humitat, insonorització i aïllament tèrmic.

L'avantatge indiscutible d'aquest material és el seu cost. És significativament més barat que un morter de ciment i sorra amb una aplicació similar. El benefici es deu al consum econòmic quan s'aplica a diferents superfícies en comparació amb l'anàleg. El morter sorrenc és menys plàstic a causa de la fracció dispersa de sorra i l'absència d'un plastificant. Té menys adherència i s'estén pitjor a la superfície.

El morter de ciment i calç es pot comprar com una barreja seca de diversos fabricants, o podeu fer-ho vosaltres mateixos. Ara hi ha una àmplia selecció de fabricants de mescles preparades amb les seves pròpies característiques i àrees d'aplicació.

Per utilitzar aquesta barreja, afegiu aigua d'acord amb les instruccions del paquet, barregeu bé per obtenir una textura uniforme. Per a aquests propòsits, podeu utilitzar una batedora de construcció o, a la manera antiga, pastar la composició amb una paleta i una pala.

En el cas que decidiu fer la barreja vosaltres mateixos, això no és difícil de fer. N'hi ha prou amb comprar tots els ingredients necessaris (ciment, calç, sorra) i barrejar-los en la proporció de la marca adequada que voleu obtenir.

Aquest tràmit s'ha de realitzar respectant les mesures de seguretat, utilitzant guants, ulleres i mascareta.

• En un bol metàl·lic en el qual teniu previst apagar la calç, col·loquen calç viva i aigua en una proporció 1: 1, en aquest ordre.
• Un cop acabada l'ebullició de la mescla, que va acompanyada d'una violenta reacció d'extinció, cal afegir més aigua perquè cobreixi completament el material.
• El contingut del recipient es barreja i es cobreix amb una tapa.
• El recipient de calç s'ha de deixar sol durant 14 dies. El procés d'elaboració de calç apagada no és tant laboriós com llarg.

Depèn de vostè triar a favor de comprar una barreja ja feta o preparar una solució amb les seves pròpies mans. Però a l'hora de prendre aquesta o aquella decisió, és millor sospesar els avantatges i els contres d'aquest acte amb antelació, perquè els fabricants han fet la major part del treball i només haureu de segellar la solució.

Vegeu les subtileses de preparar una solució al vídeo següent.