Per a què serveix el ciment d'escòria i com fer un morter?

El ciment d'escòria és una substància hidràulica obtinguda artificialment amb un pronunciat efecte astringent. És una mica anàleg al ciment Portland. La seva característica principal és que conté residus de la indústria metàl·lica finament mòlta, és a dir, escòries.

L'escòria granulada d'alt forn s'obté com a residu en el procés de fosa de metalls fèrrics. Té propietats inherents que s'apliquen al ciment Portland de construcció general, però hi ha diferències. En forma de producte finament mòlt, és actiu en la manifestació de propietats astringents, interaccionant amb l'aigua, i també amb productes d'hidratació de minerals de tipus clínquer (els que formen part del ciment Portland simple).

Els components del ciment d'escòria són:

• clinker: no conté més d'un 6% de magnesi;
• escòria: fins a un 80%, la quantitat òptima d'aquest component depèn dels requisits que es plantegin per al producte aglutinant;
• guix: tant naturals purs com amb un contingut de fòsfor, fluor i bor, no més del 5% de guix hauria de representar tota la massa.

El ciment amb escòries es considera un aglutinant, l'ús del qual no es limita a cap direcció. La pregunta per què, en principi, s'afegeix l'escòria al ciment, es pot respondre de la següent manera: una solució concreta, que inclou ciment i escòries, té un cost baix. I si comparem el preu d'una solució de formigó basada en ciment Portland estàndard amb ciment amb escòria, la segona serà econòmicament més rendible. És a dir, no és millor en principi, sinó més rendible amb característiques gairebé iguals.

Per cert, sobre les característiques. La barreja d'escòria i ciment també és bona perquè la temperatura d'alliberament de calor serà relativament baixa.

I també aquest producte:

• ha augmentat la resistència a la influència de les aigües (sulfates i dolces);
• caracteritzat per una major resistència a la calor;
• té una alta resistència a les gelades (amb la condició d'utilitzar la tecnologia de vapor de formigó prefabricat).

En general, la conclusió és que l'elecció dels materials es decideix pel cas de negoci estàndard.

El material s'obté a partir de clínquer de ciment pòrtland, escòries, argila i pedra calcària. El fet és que en la producció de ciment és important la composició química del material i no la seva estructura física. Per tant, heu de triar la font amb molta cura. En produir aquest ciment es poden utilitzar escòries d'alt forn tant bàsiques com àcides.

Però hi ha una altra raó per utilitzar escòries granulars: el procés d'elaboració del producte final amb escòries no granulars es fa molt més complicat. Però aquelles escòries que s'afegeixen al producte després de la cocció es granulen sense falta.

Com ha demostrat la pràctica, el ciment en fusió amb escòries significa obtenir un material resistent, més aviat fiable, poc durador, però força convincent per a molts propòsits. És per això que aquest producte s'utilitza tan activament en la construcció de diversos pisos.Amb la seva ajuda, es fabriquen lloses i cinturons blindats, estructures submarines i estructures properes a l'aigua, també ajuda en l'aïllament tèrmic, quan es colen alguns productes en construcció. És a dir, amb aquest producte es poden assolir objectius constructius completament diferents: amb alta eficiència, viabilitat econòmica i grans oportunitats.

ShPC (ciment Portland d'escòria) es divideix en dos tipus principals: enduriment normal i enduriment ràpid.

Les propietats del material es descriuen a GOST 10178-85. El material difereix perquè com més escòries hi hagi, més temps s'endureix la barreja. Com menys calor es generarà la reacció d'hidratació.

S'afegeixen additius especials a aquest material per ajudar a accelerar el procés. Els additius poden ser d'etiologia mineral i volcànics, és a dir, cendres o pedra tosca.

Des del moment de l'enviament del producte, no han de transcórrer més de 45 dies abans de l'ús del material. Però utilitzar un producte caducat significa córrer molt de risc. Perd les seves propietats de rendiment, i significativament.

Sovint sorgeix la pregunta de si les diferències entre el ciment Portland i el ciment Portland d'escòria són significatives. Sí, són importants, encara que només sigui pel fet que el primer costarà molt més que el segon. I també el ciment pòrtland adquireix força d'acabat més ràpid que l'SHPC (s'endureix completament després de 3 setmanes). En el ciment Portland no hi ha escòries, en principi hi ha clínquer i composició mineral amb additius-acceleradors. Però la densitat de l'SPC és inferior a la del ciment pòrtland, així com el seu pes també serà menor, més precisament, el pes de les estructures fetes d'ell.

Aquest material és especialment demandat si és necessari construir formigó, així com estructures de formigó armat que estaran constantment en contacte amb el medi aquàtic (per exemple, el ShPC M400 conté almenys un 21% de material granular). El producte té propietats de resistència suficients per a això. S'utilitza per fer morter de formigó d'alta qualitat, per fer panells de paret i produir mescles seques. Aquest tipus de ciment no perd davant la mateixa marca M500 de fet en res, i aquesta marca és un ciment clàssic.

Un cop més, La construcció de parets i sostres amb reforç - ciment amb l'addició d'escòries també ha tingut èxit aquí. S'utilitza activament en obres de construcció a gran escala, i la seva lleugeresa l'ajuda en això (en comparació amb el silicat i la ceràmica, els SPT, per descomptat, no són una pelusa, però guanya significativament).

El constructor té la capacitat de fer lloses de dimensions impressionants utilitzant ciment amb escòries - S'estalvia temps d'instal·lació, així com diners. I el transport de panells SPT normalment no causa problemes.

On s'utilitza el material - àrees d'aplicació:

• construcció d'elements monolítics i prefabricats (és a dir, tant de construcció privada com industrial);
• fabricació d'estructures que requereixen l'enduriment més ràpid possible de la base;
• pavimentació de camins amb ràpid fraguat de la mescla;
• construcció de passos elevats i ponts;
• producció de llambordes i llambordes;
• construcció de poca alçada amb les seves diferents etapes: des d'omplir les parets fins a treballar amb la base;
• substitució de morter per guix i maçoneria.

El material s'utilitza activament en la fabricació de cinturons reforçats, que també es troben sovint en la construcció de diversos pisos. El material funciona molt bé en combinació amb escalfadors convencionals com a mitjà d'aïllament tèrmic.La classe 50 es considera la millor opció per al reforç, la classe 35 és per a la construcció d'elements de càrrega, la classe 25 és més que adequada per a les estructures petites no més importants, la classe 10 s'utilitza en aïllament tèrmic.

Si es decideix acabar les superfícies internes amb aquest producte, s'ha de donar preferència a les escòries de gra gruixut. Serà necessari per a una solució d'unes 6 parts. Les 4 parts restants cauran sobre escòries granulars de gra fi. Però en aquest cas, qualsevol ciment s'utilitza per al formigó.

Per acabar la façana exterior, cal diluir la solució en diferents proporcions: utilitzeu 7 parts d'escòria de gra gruixut per a 3 parts d'escòria de gra fi.

Per a un abocament efectiu, així com en el cas que la reserva de temps no s'esgoti, podeu agafar escòries no granulades. Per descomptat, la solidificació d'aquesta barreja serà lenta, però la qualitat del recobriment supera una barreja amb una composició granular. En aquestes esquerdes no es formen aviat, però en un terra ple d'escòria granular, poden aparèixer després d'un parell d'anys.

Per acabar la part exterior de la base que sobresurt, també es requereix escòria granular. Com més gran s'ha d'acabar la superfície, més grans haurien de ser els grànuls a l'escòria: aquesta és la proporció. La retroalimentació també funciona.

Com fer formigó d'escòria vostè mateix:

1. unes hores abans del treball, l'escòria s'ha d'humitejar amb aigua; això afecta la durabilitat del formigó, que es forma en el curs d'accions posteriors;
2. els components es barregen en la proporció indicada anteriorment (trieu l'adequat segons l'objectiu), tot es barreja a fons;
3. després d'afegir aigua a la composició, s'ha de tornar a pastar per tal d'obtenir un estat homogeni de la mescla;
4. per obtenir un grau mitjà de formigó, s'utilitzen 4 parts d'escòria (menys sovint 5) i 2 parts de ciment per 2 parts de sorra;
5. és imprescindible utilitzar correctament el producte acabat, això s'ha de fer en una hora i mitja;
6. si cal reduir encara més el cost de la solució, el ciment es pot combinar amb calç en proporcions de 3 a 1.

El material, òbviament, té molts avantatges, sobretot per a aquells treballs de construcció on predomina l'economia. Però també té desavantatges, que en algunes situacions poden superar els avantatges. Per exemple, el ciment amb escòries mostra una certa "capritxitat" a les gotes tèrmiques. I encara que es considera resistent a les gelades, no es pot utilitzar durant molt de temps en condicions de baixa temperatura. Finalment, el material prescriu un manteniment acurat de l'estructura en cas de calor: s'haurà d'humitejar regularment i cobrir amb polietilè.

Fins ara, les barreges de formigó i els panys de construcció amb SHPC no s'utilitzen molt activament i sovint es fabriquen en condicions de fàbrica i en la construcció s'utilitzen sota la supervisió d'especialistes experimentats. Però, tanmateix, el producte tampoc no es pot anomenar un material molt rar. Probablement s'hauria d'esperar una modernització en la producció d'aquest aglutinant hidràulic.

Una visió general detallada de l'ús del ciment d'escòria al següent vídeo.