Ciment: tipus i característiques de producció

El ciment és indispensable per a les obres de construcció. És literalment un element bàsic per a molts tipus de reparacions. És capaç d'assumir la funció d'altres materials, mentre que és difícil trobar una alternativa digna al propi ciment. Aquest material es fa universal pels tipus i característiques de la producció de mescles de ciment, pensades en termes de composició dels components.

El ciment és una barreja de roca calcària amb l'addició de minerals i substàncies sintètiques, que s'anomenen plastificants, que ha passat repetidament per una trituradora i un procediment de cocció a temperatures superiors a 1500 graus. Són necessaris per augmentar la força i també alentir el procés de pèrdua d'humitat del purí.

Sovint es confon una barreja de minerals amb un altre material de construcció: el formigó.

Hi ha una diferència fonamental entre ells en diversos punts:

• El ciment es diferencia del formigó perquè ja es pot utilitzar per a treballs de reparació afegint aigua. Les mescles de formigó consten de 4 components, un dels quals és el ciment.
• A les mescles de ciment no hi ha components d'una fracció gruixuda, i al formigó s'afegeix sorra, pedra triturada, grava i argila expandida.
• A causa de l'absència de grans farcits, el ciment s'endueix més ràpidament i es converteix en una junta monolítica sota qualsevol condició.
• Aplicacions diverses. Tot i que tots dos materials s'utilitzen en la construcció, tenen finalitats diferents. Els fonaments i els elements de les estructures portants es formen amb formigó. El ciment sovint actua com a material de maçoneria i d'anivellament.
• Les característiques tècniques i la composició estan regulades per diferents GOST.

La producció i envasat de ciment és un procés llarg que requereix equips i control d'alta tecnologia. El seu origen es troba a les pedreres de pedra calcària. S'utilitzen dos tipus de pedra calcària. El primer es troba prop de la superfície, a una profunditat de diverses desenes de centímetres. Es tracta de l'anomenada pedra calcària de "segona categoria", però ja conté ferro, òxid d'alumini, silici i altres minerals. Donen propietats úniques a les mescles de ciment.

Ambdós tipus s'utilitzen en la producció, tant purs com combinats en diferents proporcions entre si i components addicionals. La relació entre la substància de primera classe i la de segona classe, així com el tipus i la quantitat d'additius, determinen la marca i el cost del ciment. La roca calcària en el seu estat natural és un monòlit sòlid. Es trenca en petits fragments amb explosius, els col·loquen en capes de pedra calcària a la pedrera, i després els recullen els carregadors. La mida dels fragments pot ser de diferents mides, des de petits còdols fins a un bloc de construcció sencer. D'aquesta forma, van a plantes de ciment.

A la planta, les matèries primeres s'envien principalment a la "trituradora primària". En ella, grans fragments s'aixafen fins a la mida d'una pilota de tennis. En el procés de mòlta de grans fragments, l'aigua entra a la trituradora perquè la pols no s'aixequi i, juntament amb ella, no es perd la massa de pedra calcària. Les pedres triturades es transporten a la trituradora secundària mitjançant una cinta transportadora. En ell hi ha una "molida" de la roca fins a fragments de la mida d'una pedra triturada. El primer i el segon grau es trituren per separat.

A continuació, es forma una barreja en brut per a ciment de diferents graus. Després de la barreja, els "munts" acabats s'envien al molí de corrons. En el procés de mòlta de pedra calcària s'utilitzen additius: magnesi en pols, silici i òxid d'alumini, si estan continguts a la roca calcària en quantitats insuficients. El molí tritura la roca en farina de pedra. Aquest menjar de pedra després va al preescalfador. En menys d'un minut, s'escalfa de 80 graus centígrads a 800.

Els components innecessaris es separen a l'escalfador, la calç segueix sent apta per a la construcció. Ella va a la caixa de foc cilíndrica. La part inferior de la caixa de foc s'escalfa fins a 1700 graus. La massa dins del forn es fon en petites boles de "vidre" anomenades clínquers. En sortir del forn, es refreden ràpidament amb un flux d'aire fred a 70-80 graus. Ràpid és clau. Si es refreda lentament, la mescla és de mala qualitat. Aquesta és la matèria primera per al ciment de qualitat.

Les "boles de vidre" refredades passen per l'última etapa de processament: la trituració final. De fet, es tracta de la mòlta de clínquers durs entre boles d'acer de diferents diàmetres, de les quals hi ha aproximadament una tona i mitja en una trituradora. Quan es tritura el clinker, s'afegeix guix grumoso a la farina de pedra. Alenteix el procés d'enduriment del purí. La barreja de pols que surt de la trituradora és de ciment. Alguns fabricants hi afegeixen plastificants per augmentar la resistència.

Les bosses de ciment rarament tenen un petit volum de 10-15 kg. Normalment el pes mínim és de 25 quilograms, i el més corrent és de 50 kg. Les bosses de 50 quilos s'anomenen slimbegs. De vegades hi ha volums no estàndard de 30, 35, 42, 46 kg. La bossa d'embalatge consta de diverses capes (de 2 a 5) de paper artesanal. També són habituals els envasos per a la construcció a escala industrial: big bags. Es tracta d'envasos tous fets de polipropilè o niló d'alta resistència amb o sense costelles i revestiments de reforç. El pes del ciment en big bag és de 300 a 3000 kg.

Les bosses grans tenen una sèrie d'avantatges respecte als envasos convencionals:

• la compra a l'engròs de ciment redueix el preu d'1 kg de la barreja;
• els contenidors tous tenen eslingues per carregar;
• Són resistents, reutilitzables i reciclables;
• carcassa de polipropilè allarga la vida útil, ja que protegeix el ciment dels efectes negatius de l'entorn extern;
• Els contenidors es poden completar amb revestiments de resistència a la calor, antiestàtica, impermeable, protecció UV.

La definició de "substància en pols grisa" no és del tot correcta per al ciment. També ve en un color diferent. El color li donen diversos additius que afecten les seves característiques tècniques i colors. A més de les ombres, el material també difereix en altres criteris. La classificació es fa segons la composició del component, la finalitat, l'aspecte de la pols i la solució i el país d'origen.

Pel que fa a la composició i les propietats, es poden distingir:

• Mescles resistents als sulfats. S'obtenen triturant clínquers, però sense afegir components minerals. A més, en la fabricació d'aquest ciment, el 90-92% dels aluminats de calci s'eliminen de la composició. S'afegeixen al formigó quan es necessita una substància que es distribuirà uniformement pels porus del formigó sense provocar resistència interna.

• Ciment Portland. Al contrari, s'hi introdueix una gran quantitat de minerals en pols. El resultat és una capa duradora i d'enduriment ràpid. La força de la capa es normalitza no només per a la substància "madurada" a la quarta setmana, sinó també al tercer dia.Això contribueix al fet que el ciment, quan s'endureix, adquireix una major força i resistència als danys. No s'esquerda i suporta diversos cops i càrregues mecàniques. Aquestes mescles s'afegeixen a la composició del formigó en la fabricació d'estructures de formigó armat. També s'utilitzen en la construcció d'habitatges.

• Amb additius PAD. Aquests inclouen substàncies sintètiques i plastificants, la quantitat dels quals pot arribar a les tres dècimes de la massa total. Són necessaris per a l'absorció de la sorra de ciment, és a dir, embolcallen cada gra de ciment amb una pel·lícula que no permet que la substància s'adhereixi entre si. Com a resultat, tant el morter de ciment com la seva connexió amb el formigó adquireixen elasticitat i són més fàcils d'encaixar, anivellats a la superfície de treball.

• Hidrosulfoaluminat. Aquest ciment d'assecat ràpid s'anomena sovint expandible per la seva capacitat d'expandir-se en volum durant el procés de "configuració". Això passa pel fet que s'afegeixen sulfatoaluminats de calci a la mescla seca, que, com a resultat de la reacció amb l'aigua, augmenten de volum una vegada i mitja o 2,5 vegades (en relació amb el sòlid original). Quan està sec, la massa augmenta un 2%. Malgrat aquest efecte "llevat", té una bona densitat.
• Guix o ciment d'esforç. Igual que l'autoexpansió, només canvia la composició dels components. Què és, queda clar pel nom del material.

• Aluminós. El nom d'aquest tipus de ciment és revelador. S'obté de la pedra calcària, que es col·loca prop dels dipòsits d'argila del sòl. En el procés de torrat i mòlta, s'afegeix a la barreja una gran quantitat de roca calcària amb una proporció d'alúmina. Al seu torn, conté aluminats, que converteixen el ciment en una substància viscosa de ràpida presa i propietats hidràuliques. Aquest producte és únic en les seves característiques tècniques. S'utilitza en casos excepcionals quan cal dur a terme treballs de reparació urgents en condicions d'alta humitat, precipitació, temperatures sota zero. El ciment d'alúmina no és capritxós en aquest sentit i és igual d'efectiu en diferents condicions. Això comporta el seu alt cost.

• Hidròfob. S'obté triturant clínquers minerals amb diversos additius. Substàncies repel·lents a l'aigua adequades, com l'asidol (extret del processament de querosè, residus solars i oliosos de la producció d'oli amb l'addició d'àcid sulfúric). L'ús de sabons de sosa i olis minerals, àcid oleic i àcids grassos sintètics està molt estès.

• Resistent a la contracció. És una barreja de tres components: guix, calç i pedra calcària d'alúmina. El guix s'utilitza semiaquós, la calç s'apaga. Durant el procés d'assecat, no s'expandeix i no es contrau. S'utilitzen en la construcció de fonaments d'edificis, vies de túnels.
• Magnesi. Rebut d'una manera radicalment diferent de la producció de ciment convencional. Aquests són compostos d'òxid de magnesi i una solució aquosa de clorur de magnesi. Aquesta barreja només s'escalfa a 800 graus centígrads i, després, quan es solidifica en una massa sencera de color blanc, es tritura.Aquest ciment és similar en les seves propietats al guix i s'utilitza més per a la decoració d'interiors, l'anivellament del sòl i amb finalitats arquitectòniques.

• Puzolànic. Per a la seva producció, s'afegeixen substàncies minerals actives (argila cremada, cendres de combustible) a la farina de pedra a partir de clínquers. Aquests materials són fàcilment disponibles i barats, i la seva participació en la composició del ciment és significativa, per tant, el cost de la massa total és inferior al del ciment "pur". En forma sòlida, és resistent al rentat i lixiviació per aigua. Aplicacions: estructures submarines i subterrànies. El ciment endurit ha d'estar en el medi aquàtic o a la superfície en tot moment, sense la influència variable de la humitat.

• Silicat. Tothom que tingui empastaments dentals està molt familiaritzat amb aquest material. En odontologia s'utilitza una barreja finament dispersa amb una gran composició de fluorurs de sodi i calci. Té una estructura molt semblant a l'esmalt dental. L'aigua no s'utilitza com a líquid; es necessiten composicions especials per a la seva dilució. Es pot diluir amb aigua per utilitzar-lo en obres d'acabat interior com a material per a l'acabat decoratiu. El cost d'aquest ciment és molt elevat.
• Policarboxilat. Substància amb un alt nivell d'adhesió als teixits orgànics. Igual que el ciment de silicat, té poc a veure amb la construcció i s'utilitza amb finalitats mèdiques. En particular, per omplir les dents de llet.

• Escòria. Mescla en pols de ciment, guix i escòries d'alt forn. L'escòria representa entre el 20 i el 60% de la composició total. Com més sigui, menys actiu és el ciment. La seva força augmenta amb el temps. Resistent a influències ambientals agressives estables, però no tolera temperatures extremes i nivells d'humitat.
• Calç i escòries. En ell, a més dels components del ciment d'escòria, hi ha una proporció de calç. La resistència del material no és molt alta, per tant, s'utilitza una solució quan es col·loca i es fa formigó de baix grau. Es pot afegir al guix.
• Farciment. El seu camp d'aplicació específic és l'obturació de pous de petroli i gas. La composició conté molts components responsables de la plasticitat, hidrofobicitat i alta resistència.

Els fabricants xinesos ocupen una part important del mercat del ciment. L'estàndard estatal a la Xina i a Rússia difereix per a aquest material, per tant, els productes xinesos, que s'ofereixen al mercat com a ciment de 500 marques, són en realitat més a prop de les 400. De l'assortiment no hi ha additius, ciment pòrtland i ciment de fraguació ràpida. .

Un seriós competidor dels fabricants xinesos: ciment turc... Compleix totalment amb els estàndards de qualitat europeus. Amb unes característiques tècniques impecables, els materials turcs es beneficien de diversos criteris més. No tenen un preu excessiu, ja que el mètode sec de processament de matèries primeres preval a les fàbriques de Turquia. És més econòmic i més ràpid que el mètode humit, que encara és popular a Rússia. Els productes es transporten als mercats d'altres països en big bags amb tots els mitjans de protecció possibles. Arriba sa i estalvi al lloc i es pot emmagatzemar d'aquesta forma durant molt de temps.

L'assortiment de ciment turc és de 300 a 500 marques. Es recomana comprar-lo en embalatge de marca. En bosses "sense nom", es pot vendre pols de ciment, que ja s'ha tornat a triturar i envasat després de la data de caducitat, possiblement això no té res a veure amb Turquia. El ciment indi era inesperadament d'alta qualitat per al consumidor rus. En el rànquing de vendes, ocupa constantment la seva posició a les cinc primeres línies. Totes les matèries primeres compleixen les normes i els productes compleixen les seves tasques al 100%.

Més fabricants inesperats a la llista: Iran i Egipte... El ciment de producció nacional també és de bona qualitat. Els seus avantatges inclouen una àmplia gamma de productes, el compliment dels estàndards estatals i un cost inferior al dels fabricants d'altres països.Això s'explica pel fet que el preu no inclou el cost del transport a través de la frontera. El ciment rus es produeix principalment en format de bossa fina en envasos de paper i polipropilè sense capes protectores a l'interior, la qual cosa redueix la seva vida útil en algunes condicions.

Productes fabricats per al Brasil... Cap experimentació amb la composició dels components (fins al reciclatge de materials ceràmics) ho empitjora. A la línia de productes, podeu trobar un material adequat per a necessitats i condicions de funcionament específiques. El producte de la producció nord-americana s'ha consolidat.

Està competint amb materials dels països de la regió asiàtica: Japó, Vietnam, Corea del Sud... Els productes alemanys són populars entre els fabricants europeus.

El color habitual del ciment és fosc o gris clar. Algunes espècies poden tenir ja una tonalitat diferent (magnésia i silicat) durant la fabricació. Són blanques per naturalesa. Part del ciment està pintat en grafit, de color gairebé negre. Aquest és l'efecte de la presència de components i colorants addicionals. El ciment de colors és menys comú. S'utilitza principalment com a additiu decoratiu i funcional en morters de formigó i mescles d'anivellament de sòls. Una capa d'anivellament de colors facilita l'acabat decoratiu quan s'utilitzen barreges de terra autonivellants.

El ciment es colorea de dues maneres: directament durant la producció (el mètode és més fiable i econòmic) i amb l'ajuda d'una pols pigmentada durant la dilució de la solució. El pigment de flux lliure permet tenyir la mescla de qualsevol color, ja sigui vermell, blau o morat. Però aquesta varietat es requereix en casos excepcionals, quan el recobriment de ciment serveix de manera immediata i decoratiu. La mòlta i la cocció combinades de clínquers amb un òxid d'alguns metalls donen una coloració més eficaç, però la gamma de colors es limita a colors verd, groc i negre de diferents graus de brillantor.

Quan s'utilitza ciment de colors, és important tenir en compte que l'addició de pigments colorants és insignificant, però encara afecta les seves característiques tècniques. Bàsicament, això afecta la contracció de la solució. És més pronunciat que el d'una substància sense color.

No és fàcil per a un no professional en l'àmbit de la reparació i la construcció entendre què signifiquen les lletres misterioses dels envasos de ciment, com triar el material adequat en funció de les marques alfanumèriques, qui les instal·la i com trobar-ne el correcte. material per omplir la base. El marcatge de ciment es realitza d'acord amb GOST. Com que fa una mica més de 10 anys, l'estàndard generalment acceptat per a Rússia es va canviar per l'europeu, pot sorgir confusió. No tots els fabricants han canviat al nou sistema de designació i, de vegades, és difícil determinar el M500 resistent als sulfats necessari amb els seus números obsolets.

Els estàndards antics només tenien dues designacions: PC (ciment Portland) i SHPC (ciment Portland d'escòria). La qualitat va ser determinada per la marca de 300 a 500, i la quantitat d'additius va ser determinada per la lletra D. Per exemple, ПЦ300Д20 significava que hi havia ciment Portland a la bossa amb un 20% d'additius de diverses substàncies. La norma europea comuna ha fet canvis significatius en aquest sistema. Ara el paquet conté el nom del ciment (com en tots els envasos europeus amb ciment - CEM (del ciment), classe de resistència, tipus i quantitat d'additius, característiques addicionals.

La classificació compositiva s'ha ampliat a cinc posicions:

• CEM I és igual al ciment Portland (PC).
• CEM II - PC amb additius d'origen mineral. Aquesta classe té les subclasses A i B, que mostren la quantitat d'additius a la mescla. A l'embalatge, els números s'indiquen sense%, però la proporció es mesura en ells.

• CEM III - PC amb escòries. També té una subclasse, però només una - A. Indica el percentatge d'escòries a la composició.
• CEM IV - puzolànic.
• CEM V - compositiu.

La classe de resistència és seguida pel detall de la composició del component. L'indicador es mesura en quilograms de pes per centímetre cúbic. Normes acceptades: 22,5-32,5, 42,5-52,5. La línia d'informació acaba amb la determinació de la velocitat de solidificació de la solució. H - normal, B - ciment de presa ràpida. Per a la segona opció, s'ha d'indicar addicionalment la força de la capa durant 2-3 dies.

Ciment de les marques M100 i M200 (resistència - 12,5 kg per centímetre quadrat) es va utilitzar per a tot tipus de treballs de construcció i reparació en construcció privada. La càrrega sobre ell no era tan gran com a escala de producció, així que va fer front a una sèrie de funcions. El morter M100 o M200 era adequat per a paviments rugosos, maó de particions a l'interior, anivellació de parets i segellat de defectes complexos, guix. En els últims anys, aquestes marques s'han eliminat gradualment a causa de la mala qualitat.

Ara el mínim acceptable és M300 (força - 22,5 kg per centímetre quadrat). Es pot utilitzar per a maó de locals residencials, estufes, xemeneies, en construcció a gran escala, treballs de renovació, abocament de solera, fonaments, per a la barreja amb components de formigó. També participa en la producció d'estructures de formigó armat. Els productes tenen una força admissible de SNiP, són adequats per al seu ús en diferents èpoques de l'any, són resistents a la humitat i als sulfats i són convenients per utilitzar-los en forma de solució líquida. Però el M300 no té les característiques ideals. Si és possible, hauríeu de parar atenció a les marques superiors.

М400 (32,5 kg / cm2) alta resistència, no es corroeix, és resistent a la humitat i a les baixes temperatures, resistent al desgast. Es considera assequible i versàtil en qualitat. Depenent dels additius, es pot utilitzar en construcció privada i a gran escala. Els fonaments, inclosos els prefabricats, així com les estructures en contacte amb l'aigua es produeixen a partir de ciment pur de 400 marques. Els additius hidròfobs el fan adequat per a la construcció de panells de paret a partir de matèries primeres d'alta resistència amb additius per fer blocs de vorada, terres, fonaments.

M500 i M550, que sovint es posen en una línia, tenen un índex de resistència en el rang de 42,5-52,5 kg / cm2. Aquests tipus de ciment són molt resistents a les influències atmosfèriques, no tenen por de l'aigua, les gelades, els canvis de temperatura, els sulfats, gairebé no s'encongeixen i són fàcils d'utilitzar. S'utilitzen per a la fabricació d'estructures prefabricades de formigó armat d'alta qualitat.

Ciment М600 (52,5-62,5 kg/cm2) s'utilitza principalment en condicions desfavorables per a treballs de recuperació en situacions d'emergència. Té característiques millorades en relació a la M500. Per a ús privat, no cal utilitzar aquest material molt durador i de fraguació ràpida. Podeu limitar-vos a M400-550. Resistirà tot, des de la construcció de les bases d'una casa de camp de dos pisos fins a la col·locació d'una llar de foc a l'interior d'aquesta casa. Les marques M700 - M1000 es refereixen a materials purament professionals.

Hi ha diverses maneres i opcions per emmagatzemar el ciment sec:

• A casa. No és de cap manera la forma més fiable de mantenir el material adequat per a la construcció i reparació. Un error comú és pensar que un espai habitable càlid és prou sec perquè el ciment necessiti protecció addicional. Això és especialment cert per als envasos artesanals. Fins i tot a la casa pot haver-hi massa humitat de l'aire, per això el ciment perd algunes de les seves característiques.I si hi arriba aigua, comença a agrupar-se al paquet. A més, el seu estat operatiu es veu afectat per la interacció amb l'oxigen. És un catalitzador de molts elements. El seu efecte sobre el ciment també redueix les característiques de qualitat.

• Fora. Aquí, tots els perills són evidents: l'impacte dels factors ambientals pot fer malbé el material en menys de sis mesos. Per descomptat, no deixarà de convertir-se en una substància viscosa quan s'afegeix aigua, tret que solidifiqui tota la bossa, però les males condicions d'emmagatzematge afecten la qualitat principal del material: la seva activitat. Aquestes són les seves propietats d'enllaç reals i el compliment de la marca. En el millor dels casos, el ciment fet malbé perdrà entre un 10 i un 15% i, en lloc de M300, es comportarà en funcionament com un M200 inadequat.
• A la primavera i l'estiu. A l'estació càlida, el ciment està amenaçat per l'alta humitat, l'exposició a la radiació ultraviolada de la llum solar directa i el risc d'efecte hivernacle sota el polietilè.

• Hivern-tardor hi ha risc de pluges, i per a algunes mescles les gelades severes i els canvis de temperatura són perjudicials. Fins i tot abans de convertir-se en purín, el ciment ja perd les seves qualitats útils.
• En bosses (paper o propilè). Tant el paper com el polipropilè són capaços de deixar passar la humitat, de manera que qualsevol recipient necessita una protecció addicional.
• A granel. L'opció més problemàtica per a l'emmagatzematge a llarg termini. El ciment a granel és una pols seca que s'entrega al comprador en contenidors segellats i després simplement s'aboca en un munt sense cap recipient d'emmagatzematge. Necessiteu un enfocament especial i és millor demanar aquest ciment immediatament abans de l'inici de la construcció o reparació.

La vida útil aproximada del ciment en condicions favorables és d'1,5-2 anys. Perquè no perdi les seves qualitats importants amb diferents mètodes d'emmagatzematge, és important seguir les recomanacions dels professionals. És recomanable comprar ciment immediatament abans de l'ús en la quantitat que desapareixerà per a diverses aplicacions.

Si, per algun motiu, les obres de construcció es van interrompre i el ciment es va mantenir en un petit volum, es pot emmagatzemar a casa. Una habitació adequada ha d'estar seca, allunyada de les habitacions on s'utilitza constantment l'aigua (no un balcó o una galeria, no un soterrani) i ventilada. De tant en tant, s'han de donar la volta a les bosses perquè el ciment no s'acabi. Els envasos inestables es poden protegir amb bosses pesades de residus de construcció (fetes de paper de PVC). No s'aconsella omplir excessivament si la vida útil supera els 6 mesos, ja que les reaccions químiques es produeixen a l'aire lliure. La temperatura ambient no ha de superar els 20-25 graus per evitar l'efecte hivernacle dins del paquet. La condensació també pot fer malbé el material.

És difícil col·locar un gran estoc de material en una zona residencial, s'haurà de treure al carrer.

Per protegir-lo de la humitat, necessiteu:

• triar el lloc més sec;
• cobrir la base (terra, terra) amb una pel·lícula de PVC en una capa perquè la substància no absorbeixi la humitat del sòl;
• col·loqueu palets de fusta al damunt. És aconsellable tractar els palets amb imprimació i vernís o pintura, ja que la fusta també té una bona absorbència. En el futur, més d'una vegada seran útils a la granja;

• rebobina cada bossa amb paper film;
• col·locar en bosses d'escombraries extra forts per a 120 litres, segellar a la part superior amb cinta de muntatge;
• aïllar amb roba vella, fenc o serradures;
• lloc sota un cobert o en una dependència. En aquesta forma, el ciment es conservarà durant diverses temporades sense perdre les seves propietats.

El ciment a granel s'emmagatzema en les anomenades fosses de ciment. Organitzar-los requerirà molt de temps i esforç. Cal cavar un forat profund, reforçar les seves parets perquè no s'enfonsin, tenir cura de diverses capes d'impermeabilització i aïllament tèrmic d'alta qualitat i organitzar un dosser.La llana mineral, les làmines d'alumini i la pel·lícula de PVC per a aquests propòsits no costaran menys que un nou lot de ciment, per tant, els materials de construcció a granel no es compren per avançat.

Amb l'ajuda del ciment es resolen moltes tasques de construcció i reparació. En alguns casos, és efectiu per si sol i, en alguns, forma una substància simbiòtica amb components addicionals o forma part de la barreja de l'edifici.

Usos habituals del ciment:

• Abocar la base per a una casa privada o garatge. No s'utilitza en la seva forma pura a causa del seu pes massa gran. Per fer-ho, s'introdueix en una composició de formigó en la qual hi ha sorra al·luvial seca, pedra o pedra triturada, ASG, aigua. El ciment juga aquí el paper d'aglutinant i component elàstic.
• Omplint la regla del sòl. És essencial en gairebé qualsevol habitació. Amb una superfície de sòl relativament plana sense defectes i grans diferències d'alçada, es pot prescindir d'una regla fina de ciment de 30-40 mm. Per a zones més problemàtiques, s'utilitza en dues capes. A més, amb l'ajuda de ciment, podeu fer una regla inclinada a les habitacions on es necessita un desguàs, o omplir el contorn d'un terra escalfat amb aigua per evitar danys al sistema per diferències de temperatura dins de les canonades. És important utilitzar ciment resistent a l'àcid i barreges de ciment-sorra per a les soles.

• Producció d'estructures de formigó armat i fonaments prefabricats, terres i elements de paret de l'habitatge. Aquí es necessita ciment de tensió.
• Construcció d'estructures a l'aigua, construcció de carreteres, construcció de ponts, túnels, edificis residencials de diverses plantes.
• Maó. En aquest cas, el ciment líquid té el paper de llentiscle, connectant maons, blocs, pedra natural i decorativa i altres materials de col·locació. La maçoneria s'utilitza no només per a la construcció de particions i parets a l'habitació, sinó també per a la construcció de xemeneies i estufes. En els dos últims casos es necessita ciment refractari, no inferior a M400.

• Guix i anivellació de sostres i parets dins i fora del local. Una solució de pedra calcària finament dispersa amb l'addició de ciments de guix en zones problemàtiques, que les fan aptes per a l'acabat decoratiu. Com que el procés és llarg, s'afegeix cola PVA a la composició acabada, que alenteix l'evaporació de la humitat i millora l'adhesió a la superfície de treball.
• Impermeabilització. Es pot "plantar" una làmina de material aïllant al morter de ciment perquè no suri quan s'aboqui la regla.
• Fabricació de lloses i altres elements decoratius. Aquí s'utilitza ciment de colors amb altes qualitats estètiques.
• Organització dels camins del jardí mitjançant una malla de reforç.

• Per a la zona cega. Aquesta estructura té el paper d'eliminar els sediments líquids i l'aigua de fusió de l'edifici. En aquest cas, el 30-40% dels components de la fracció a granel del tipus d'argila expandida, maó trencat, escòria s'afegeixen a la barreja de ciment.
• "Planxar". Funciona com a "closca" protectora a la superfície del formigó. S'aplica una fina capa de barreja de ciment líquid i, després de l'enduriment, es frega fins a la suavitat.
• Decoració. El ciment substitueix perfectament el guix per crear escultures, decoració de parcs i jardins en forma de parterres, tests i tests.

Per saber com es fa el ciment, vegeu el següent vídeo.