Com doblegar barres d'armadura a casa?

Enrere queden els dies en què un artesà domèstic doblegava barres i canonades petites a la nit contra un fanal de ferro o formigó, una tanca d'acer o la tanca d'un veí. Les dobladores de varetes es produeixen en grans quantitats, com ara talladores de parabolts, esmoladores i trepants de martell de diferents capacitats, estan disponibles per a tothom.

Un motiu habitual per a la flexió del reforç és crear-ne marcs d'acer. La seva aplicació principal és reforçar lloses i fonaments de formigó. Sense un marc d'acer, el formigó no pot suportar l'augment de les càrregues i les esquerdes, s'esmicola no durant dècades, sinó amb anys.

El reforç és la "columna vertebral" de qualsevol fonament i panells de formigó armat. Una de les àrees altament especialitzades - llosa feta a si mateix feta de formigó i varetes de reforç connectades (o soldades) per a una fossa sèptica o una petita escala casolana... La segona aplicació del reforç doblegat és creació de sòls i estructures de gelosia mitjançant soldadures: Per a la fabricació de portes, baranes, seccions de tanca, reixes de finestres i molt més s'utilitzen barres de reforç doblegades i perfil d'acer.

Els accessoris es dobleguen pel mètode en fred, sense escalfar-se sobre un cremador de gas o en un foc (o brasero). Això també s'aplica a l'acer: quan s'escalfa, canvia les seves propietats, en particular, perd la seva resistència, no es pot doblegar en aquest estat. Els materials compostos, la fibra de vidre simplement es cremaran i s'esmicolaran, tan bon punt escalfeu la vareta com a mínim uns quants centenars de graus.

No llimeu la corba: el reforç no hauria de tenir cantonades afilades. És inacceptable doblegar-lo amb força i amb un angle obtús quan s'escalfa, ja que les canonades de vegades es dobleguen. Aquests mètodes d'alleujament conduiran a la destrucció prematura (de vegades) de tota l'estructura.

Tan, el radi de flexió d'una vareta de 90 graus amb un diàmetre de 12 mm és de 12-18 cm, per a una vareta de 14 mm - 14-21 cm, per a un gruix de 16 mm - 16-24 cm. Quan es crea una corba de 180 graus (grapes en forma d'U, després de girar els extrems dels quals es toquen els fils per a les femelles) o una corba de 360 ​​graus, s'aplica el mateix radi estàndard.

Un radi més gran, al contrari, encara que preservarà la integritat de la vareta, no li donarà prou elasticitat.

L'acer, malgrat la seva relativa irrompible en comparació amb els mateixos aliatges d'alumini, carboni i ferro que conté sofre, pot donar una lleugera ruptura, mentre s'escalfa per la fricció interna, que viola la tecnologia de flexió en fred al 100%. Algunes varietats són fàcils de fer malbé. És per això que es va adoptar l'estàndard per al radi de flexió. La fibra de vidre s'aborda encara amb més cura: com les làmines de fibra de vidre, la fibra de vidre dóna un descans "desdibuixat"., el mig exacte del qual és impossible de determinar. Això s'evidencia pel canvi en la brillantor de la superfície de la vareta en el punt de flexió fins a una brillantor mat.

La plegadora (dobladora de varetes) pot ser manual o mecànica.I en tots dos, no només podeu doblegar la vareta en un anell, en un "gir" i "gir", sinó que també podeu fer lletres, números i altres símbols a partir de peces d'aquesta vareta, fer rajoles (rínxols) per a les baranes. i portes. L'última àrea d'aplicació és per crear la base d'un rètol lluminós.

Les màquines de doblegar varetes més senzilles van aparèixer després del reforç. S'utilitzen tant per doblegar varetes llises rodones i quadrades com per formar-ne de nervades. No és més fàcil doblegar cap de les varetes: tant la vareta llisa com la vareta acanalada tenen el mateix diàmetre. La mateixa màquina pot gestionar tots dos. Com més gruixuda sigui la vareta, més i més potent és necessària la flexió de la vareta. Una màquina massa gran "estirarà" el radi de flexió, una màquina petita es trencarà.

La màquina manual és operada per una sola persona. O diversos, quan la vareta és bastant gruixuda i els esforços d'un treballador no són suficients, malgrat les palanques de pressió llargues, còmodes i duradores. El model més senzill inclou un disc de flexió, sobre el qual hi ha diverses agulles, molt més gruixudes que la vareta més gran, de fins a 10 cm de llarg.El disc al centre està connectat rígidament a un eix (hub) connectat rígidament a l'eix motriu. No gaire lluny (a una distància d'un o dos radis de disc) hi ha topes, entre els quals s'introdueix la vareta per evitar la seva desviació durant el flexió. A més, la vareta es pot fixar perquè no es mogui innecessàriament. Tota la mecànica de flexió està muntada al marc del dispositiu.

Per tallar les varetes s'utilitza un potent tallador amb palanques d'1 a 1,5 m de llarg. En casos especials, s'utilitza un doblador de canonades: amb la seva ajuda, les barres també es dobleguen i no només les canonades. Tant el doblador de tubs com el doblador de varetes són fàcils d'arreglar: es foren forats a la seva part de treball (flexió). Amb la seva ajuda, el dispositiu es fixa a qualsevol estructura de suport, en la qual es foren prèviament els forats per als cargols.

La flexió mecanitzada de varetes utilitza el parell de la caixa de canvis impulsada per un motor potent en lloc dels esforços dels treballadors.... És bastant difícil fer una màquina d'aquest tipus a casa: per a barres amb un diàmetre de fins a 16 mm, caldria un mecanisme que pugui aixecar la cabina de l'ascensor.

Les varetes molt gruixudes (20-90 mm de diàmetre) només es poden doblegar en producció. Com més potent sigui la màquina, més varetes primes (a partir de 3 mm) és capaç de doblegar: no és fàcil fer aquest treball sol amb unes pinces o un vici. Els dobladors de tubs i varetes professionals utilitzen un accionament hidràulic: la seva potència no és inferior als esforços creats per un gat.

No tots els mestres adquiriran immediatament un pin-and-pin ja fet. Però per això és un mestre, per sortir de la situació sense gastar gairebé ni un cèntim en doblegar el reforç.... Després d'haver mirat el disseny de la màquina acabada, el mestre farà fàcilment un dispositiu que la substitueixi. Això és especialment necessari per a aquells que estan construint una casa "des de zero" i s'enfronten a la col·locació d'una base de formigó armat, i també cuina ports, tanques, portes, portes de reforç a comanda.

La part principal d'una màquina casolana és un marc d'acer: una carcassa. S'hi connecten una palanca i un disc de flexió amb passadors d'empenta. En lloc d'un passador, també s'utilitza un perfil d'angle. Es construeix una plataforma giratòria amb una palanca, sobre la qual es troben els passadors de flexió i d'empenta, tenint en compte el gruix (diàmetre) del passador i la quantitat de reforç que s'està processant. Aquest passador es fixa al banc de treball o al terra de la sala de treball.

Les barres de gruix reduït (fins a 8 mm) es dobleguen amb les seves pròpies mans, per exemple, amb l'ajuda de canonades. Un d'ells, persistent, està subjectat a un poderós vici.El segon, flexió, substituint el "dit" principal de la màquina, es posa al reforç i, amb la seva ajuda, aquesta vareta es doblega. Cap mètode "artesanal" no es pot comparar amb la qualitat del treball realitzat a la màquina. El fet és que és més difícil controlar manualment la correcció del compliment del requisit principal: 12,5 diàmetres de vareta.

Per evitar un dels errors habituals, doblegueu-vos correctament.

1. No doblegueu el compost i la fibra de vidre - s'esquerda, després de la qual cosa és fàcil "acabar". Com a resultat, es trencarà. És més correcte tallar-lo als segments necessaris i lligar-ne els extrems, deixant un petit sagnat.
2. Una màquina poc potent es trencarà quan intenteu doblegar-hi una vareta massa gruixuda. Si en el procés de flexió o el propi passador es trenca, o la màquina, el treballador que doblega l'induït amb la mà, es lesiona ja sigui per una estella o per pèrdua d'equilibri (segons les lleis de la física). Una màquina motoritzada mal ajustada trenca el motor i/o la caixa de canvis.
3. Una vareta prima inserida en una màquina potent es doblega massa ràpidament; això pot provocar que s'escalfi. Com a resultat, la tecnologia del procés en si es veurà interrompuda. El fet és que dins de la corba, el metall o l'aliatge pateix compressió, estirament a l'exterior. Tots dos no han de ser massa impetuosos.
4. No treballeu en una màquina que no tingui protecció contra partícules de reforç de flexió. Això és especialment cert per als no metalls, dels quals està feta la base composta.
5. Quan es doblegui amb una màquina extra pesada, dissenyat per a accessoris amb un diàmetre de 4-9 cm, es col·loquen agulles més primes en fila i no en un paquet que s'assembla a un arnès de cablejat. Això garantirà que el radi de corba sigui el mateix.
6. No doblegueu el reforç als arbres propers. Prepareu el lloc de treball més senzill. Una de les millors maneres és concretar una canonada de paret gruixuda a terra. Les peces de reforç curtes, de fins a 3 m, són fàcils de doblegar-hi directament. Alguns artesans solden un embut amb parets curvilínies divergents a aquesta canonada, simulant la superfície de treball de la roda de flexió (axial) de la màquina.
7. No feu sacsejades quan doblegueu la vareta. - provocaran l'aparició de microesquerdes fins i tot en un passador fet de l'acer més flexible i resistent a la torsió.
8. No doblegueu el reforç amb una clau ajustable, un tallador de cargols, unes alicates (fins i tot les més potents) i altres eines que no siguin adequades per a aquest treball.... Aquest treball farà poc: és més probable que un o un altre instrument es faci malbé.

El compliment d'aquestes normes aporta excel·lents resultats - fins i tot flexió - fins i tot en condicions completament "artesanals".

Un artesà experimentat pot doblegar fàcilment els accessoris fins i tot sense una màquina amb les seves pròpies mans. El desavantatge de l'"autoflexió" és l'augment del trauma.

Per obtenir informació sobre com doblegar el reforç sense eines, vegeu a continuació.