Tot sobre materials de fusta

Els materials de fusta, en forma de fulles primes i lloses, es consideren una opció popular per utilitzar-los en la construcció i decoració d'edificis i estructures. Són força diversos en els seus paràmetres dimensionals, força, aparença, però sempre es basen en components naturals. Per entendre què és, quina fusta és respectuosa amb el medi ambient, us ajudarà una visió general de les diferents opcions d'aquests productes.

Els materials a base de fusta són un tipus de producte obtingut del processament de bases naturals. Poden tenir una finalitat constructiva, ornamental, aïllant tèrmica. La base és sempre la fusta natural, que està exposada a estrès mecànic o a la influència dels mètodes de processament fisicoquímics. Pel que fa a les seves propietats, els materials d'aquest grup són superiors als seus homòlegs naturals no tractats. Són més resistents a les càrregues operatives.

Els materials a base de fusta tenen avantatges evidents:

• àmplia gamma de mides;
• beneficis estètics;
• facilitat d'instal·lació;
• resistència a les influències ambientals;
• possibilitat de tramitació addicional.

A desavantatges es pot atribuir a la relativa seguretat ambiental - en la fabricació d'alguns productes premsats a les plaques utilitzades adhesius a base de fenol-formaldehid. A més, pel que fa a la resistència a la humitat, els materials de fusta de vegades també són inferiors a la fusta massissa.

Els materials a base de fusta han de complir un cert nombre de requisits. En la seva fabricació, es permet l'ús d'espècies de plantes coníferes i caducifolis, així com els residus de la seva collita, processament. A més, es poden utilitzar inclusions que no siguin de fusta: resinosos, adhesius a base natural, vinil i altres polímers, paper.

Per enganxar espais en blanc, es poden utilitzar els mètodes següents:

• en una espiga dentada de llargada;
• sobre un bigoti d'ample;
• en una unió llisa en ambdós plans.

La classificació dels materials a base de fusta és força extensa i diversa. Alguns d'ells s'obtenen mitjançant el processament de residus obtinguts durant el serrat, el raspat i l'ús d'altres mètodes de processament mecànic del massís natural. Com que la matèria primera és la fusta, convencionalment tots aquests productes són respectuosos amb el medi ambient. Però això no sempre és cert, ja que aquestes propietats no poden ser posseïdes pels components de connexió inclosos en els elements de xapa i placa durant la producció.

Els materials de construcció de fusta s'utilitzen amb més freqüència quan es requereix un revestiment de paret, terra i sostre. La fusta contraxapada es fa a partir de làmines de xapa multicapa. Els taulers de construcció (MDF) s'obtenen a partir de la fibra obtinguda en el curs de la mòlta de residus. Els panells de partícules també es fabriquen en forma de làmines fines. Els materials per a la fabricació dels quals s'utilitzen xips s'anomenen OSB; també inclouen el marcatge OSB utilitzat a l'estranger.

Aquesta categoria és la més extensa.Presenta fustes i fustes que han estat sotmeses a diferents mètodes de processament mecànic. Entre les opcions més populars es troben:

• fusta rodona;
• tallat;
• serrat;
• estellat;
• xapa d'estella de fusta;
• fusta contraxapada plana;
• encenalls de fusta, fibres i serradures.

Una característica distintiva d'aquest grup de materials és l'absència d'inclusions estranyes. Es formen mitjançant un processament exclusivament mecànic, sense la participació d'adhesius i impregnacions.

Els materials de fusta modificats per l'ús d'impregnacions han augmentat la resistència a la humitat i es tornen més resistents a l'estrès mecànic. Molt sovint, els productes químics càustics (amoníac, oligòmers sintètics, antisèptics, retardants de flama, colorants) actuen com a component addicional. El procés d'impregnació pot anar acompanyat d'una compressió o escalfament addicionals del material.

Els productes a base de fusta impregnats o modificats adquireixen una resistència a la flexió millorada - la diferència arriba al 75%, reducció d'absorció d'aigua. Són adequats per utilitzar-los com a base per a bastidors de mines, elements antifricció per a diversos propòsits.

Aquesta categoria inclou DP - fusta premsada, formada per compressió amb una pressió de fins a 30 MPa. En aquest cas, les matèries primeres naturals estan sotmeses a un escalfament addicional. La fusta premsada s'aïlla segons el mètode d'obtenció del material:

• segell de contorn;
• unilateral;
• bilateral.

Com més intens és l'impacte, més forta és la compressió. Per exemple, amb la pressió unilateral, les barres s'espremen a través de les fibres, mantenint una direcció. Amb la compactació del contorn, una peça de fusta es pressiona en un motlle metàl·lic amb un diàmetre més petit. Bilateral actua sobre les barres longitudinalment i transversalment. La fusta premsada adquireix una alta resistència a la deformació, difereix en la resistència mecànica i a l'impacte: augmenta 2-3 vegades després del processament.

Aquesta categoria inclou materials a base de fusta que es formen amb fusta contraxapada o xapa. L'element de connexió sol ser cola a base de proteïnes o resina sintètica.

La classificació dels materials de fusta laminada inclou les opcions següents.

1. Estufa de fusteria. És més correcte anomenar-lo fusta combinada laminada.
2. Contraxapat. Les seves fibres en cada capa de xapa són mútuament perpendiculars. Això garanteix les característiques d'alta resistència del material.
3. Contraxapat modelat. Es fabrica en forma de mòduls amb corba corba.
4. Fusta laminada. Les fibres de les seves làmines es poden disposar en diferents direccions o en una direcció.

Això inclou productes de fusta massissa connectats a un escut comú, fusta o un altre producte. Els empalmes es poden produir en longitud, amplada i gruix. L'objectiu principal de l'enllaç és reforçar l'estructura a causa d'una determinada disposició d'elements amb diferents característiques i propietats fisicoquímiques. La connexió es realitza sota pressió mitjançant adhesius i components de fusta natural.

Aquesta categoria inclou els materials a base de fusta, que estan fets de moltes capes de xapa, unides amb resines d'origen sintètic. El processament addicional es realitza sota una pressió de 300 kg / cm3 amb escalfament del material fins a +150 graus.

Això inclou tots els taulers compostos formats amb l'ús de plastificants. Com a matèries primeres s'utilitzen estelles, encenalls, serradures, fusta triturada. Els aglutinants poden ser minerals o orgànics, o en forma de resines sintètiques. Els tipus més famosos d'aquests materials són DSP, aglomerat, OSB, MDF. El tauler de fibra està fet de fibres; la seva producció s'assembla més a la fabricació de paper.

L'ús de materials a base de fusta està determinat per les seves característiques individuals. Són els més demandats en diverses àrees.

1. Construcció. Aquí es demanen lloses de gran format: aglomerat, OSB, DSP, centrats en la creació de parets exteriors i internes, envans amb tecnologia d'instal·lació de marcs.
2. Fabricació de mobles. Aquí els materials amb polímer (vinil), així com la superfície exterior de paper, MDF i aglomerat són els més demandats.
3. Insonorització i aïllament tèrmic. Amb l'ajuda de lloses, podeu reduir l'audibilitat de les particions i els sostres, eliminar o reduir la pèrdua de calor als edificis per a diversos propòsits.
4. Enginyeria Mecànica. Els materials de fusta són demanats en la producció de camions i equips especials.
5. Construcció de cotxes. Les lloses revestides s'utilitzen per fer estructures de vagons amb finalitats de càrrega, sòls i altres elements.
6. Construcció naval. Els materials de fusta, inclosos els amb additius polimèrics, s'utilitzen en la creació de mampares de vaixells, la planificació de l'espai interior.

Les peculiaritats de l'ús de materials a base de fusta estan determinades principalment pel grau de resistència a la humitat i resistència mecànica.... La majoria d'aquests productes estan destinats a la decoració d'interiors de locals o requereixen l'organització d'un abric addicional en forma de pel·lícules permeables al vapor i impermeabilitzants.