Tot sobre aglomerat

Entre tots els materials de construcció i acabats utilitzats per a les obres de reparació i acabat i per a la fabricació de mobles, l'aglomerat ocupa un lloc especial. Què és el polímer a base de fusta, quines varietats existeixen d'aquest material i en quines àrees s'utilitza: parlarem d'aquests i d'altres problemes al nostre article.

Chipboard significa "chipboard". Es tracta d'un material de construcció de làmina, que es produeix prement encenalls de fusta triturada impregnats amb cola. La idea d'obtenir aquest compost es va veure per primera vegada fa 100 anys. Inicialment, el tauler estava cobert amb fusta contraxapada per ambdós costats. En el futur, la tecnologia es va millorar constantment i el 1941 va començar a treballar a Alemanya la primera fàbrica per a la producció d'aglomerat. Després del final de la Segona Guerra Mundial, es va generalitzar la tecnologia de fabricació de lloses a partir de residus de la indústria de la fusta.

L'interès per aquest material s'explica per una sèrie de propietats tècniques:

• estabilitat de dimensions i formes;
• la senzillesa de fer fulls de gran format; utilitzant residus de la indústria de la fusta en lloc de la fusta cara.

Considerem les característiques principals de l'aglomerat.

• Força i densitat. Hi ha dos grups de lloses: P1 i P2. Els productes P2 tenen una alta resistència a la flexió - 11 MPa, per a P1 aquest indicador és inferior - 10 MPa, per tant, el grup P2 té una alta resistència a la delaminació. La densitat dels panells d'ambdós grups varia en el rang de 560-830 kg / m3.
• Resistència a la humitat. La resistència a l'aigua no està regulada de cap manera per les normes existents. Tanmateix, aquest material només es pot utilitzar en condicions secs. Alguns fabricants han llançat la producció de productes impermeables; es fabriquen amb la introducció d'un repel·lent a l'aigua.
• Bioestabilitat. Els aglomerats són altament bioinerts: els taulers no danyen les plagues, la floridura i els fongs no s'hi multipliquen. La llosa es pot deteriorar completament i col·lapsar-se per l'aigua, però fins i tot llavors la podridura no apareixerà a les seves fibres.
• Seguretat contra incendis. La classe de risc d'incendi per a l'aglomerat correspon al quart grup d'inflamabilitat, el mateix que la fusta. Tot i que aquest material no s'encén tan ràpidament com la fusta natural, el foc s'estén més lentament.
• Respecte al medi ambient. En comprar un aglomerat, cal parar atenció a l'emissió, que està determinada pel nivell d'alliberament de vapor de fenol-formaldehid. Només es poden utilitzar materials amb classe d'emissió E1 en locals residencials. Per a hospitals, així com llars d'infants, escoles i habitacions infantils, només es poden utilitzar estufes amb una classe d'emissió de E 0,5: contenen una quantitat mínima de fenol formaldehid.
• Conductivitat tèrmica. Els paràmetres d'aïllament tèrmic dels aglomerats són baixos, i això s'ha de tenir en compte quan s'utilitzen materials com a revestiment. De mitjana, la conductivitat tèrmica del panell és de 0,15 W / (m • K). Així, amb un gruix de làmina de 16 mm, la resistència tèrmica dels materials és de 0,1 (m2 • K) / W. Per comparar: per a una paret de maó vermell amb un gruix de 39 cm, aquest paràmetre és de 2,22 (m2 • K) / W, i per a una capa de llana mineral de 100 mm - 0,78 (m2 • K) / W.És per això que s'aconsella combinar el revestiment amb un buit d'aire.
• Permeabilitat al vapor d'aigua. La permeabilitat al vapor d'aigua correspon a 0,13 mg / (m • h • Pa), per tant aquest material no pot ser una barrera de vapor. Però quan s'utilitza un aglomerat per a un revestiment extern, l'alta permeabilitat al vapor, per contra, ajudarà a drenar el condensat de la paret.

Els usuaris corrents sovint confonen MDF i aglomerat. De fet, aquests materials tenen molt en comú: estan fets de residus de la indústria de la fusta, és a dir, d'encenalls de fusta premsada i serradures. La diferència rau en el fet que per a la fabricació de MDF s'utilitzen fraccions més petites de matèries primeres. A més, l'adhesió de partícules es produeix amb l'ajuda de lignina o parafina, això fa que les taules siguin absolutament segures i respectuoses amb el medi ambient. A causa de la presència de parafina, el MDF és altament resistent a la humitat.

Gairebé tots els residus de la fusta s'utilitzen per a la fabricació de taulers de partícules:

• fusta rodona deficient;
• nusos;
• lloses;
• restes de taulers de vora;
• retallar;
• xips;
• encenalls;
• serradures.

El procés de producció inclou diverses etapes.

En l'etapa preparatòria del treball, els residus grumosos es trituren en estelles i després, juntament amb grans encenalls, es porten a la mida requerida amb un gruix de 0,2-0,5 mm, una longitud de 5-40 mm i una amplada de fins a 8-10 mm.

Peleu la fusta rodona, talleu-la a trossos petits, remulleu-la, després dividiu-la en fibres i tritureu-la en condicions òptimes.

El material preparat es barreja amb resines polimèriques, actuen com a aglutinant principal. Aquestes manipulacions es realitzen en un dispositiu especial. Les partícules de fusta que hi ha es troben en estat suspès, la resina s'hi ruixa mitjançant un mètode de difusió. Aquesta tecnologia permet cobrir al màxim tota la superfície de treball de les encenalls de fusta amb una composició adhesiva i alhora evitar un consum excessiu de la composició adhesiva.

Els encenalls resinats entren en un dispensador especial, aquí es disposen en una làmina contínua sobre una cinta transportadora en 3 capes i s'introdueixen a una premsa vibrant. Com a resultat del premsat primari, es formen briquetes. S'escalfen a 75 graus i s'envien a una premsa hidràulica. Allà, les plaques es veuen afectades per una temperatura de 150-180 graus i una pressió de 20-35 kgf / cm2.

Els fulls acabats s'apilen en piles altes i es deixen sota el seu propi pes durant 2-3 dies. Durant aquest temps, el grau d'escalfament s'anivella a les lloses i es neutralitzen totes les tensions internes. En l'etapa del processament final, la superfície es polia, xapa i es talla en plaques de la mida requerida. Després d'això, el producte acabat es marca i s'envia al consumidor.

Des del moment en què es va inventar la tecnologia de fabricació de l'aglomerat, les disputes sobre la seguretat d'aquest material no han disminuït. Algunes persones argumenten que el tauler de partícules és completament segur quan s'utilitza correctament. Els seus oponents intenten demostrar el dany del producte.

Per desmentir tots els mites i dubtes, analitzem més de prop els motius que poden fer que l'aglomerat sigui tòxic.

Les resines de fenol-formaldehid que formen part de la cola són un perill potencial. Amb el temps, el formaldehid s'evapora de l'adhesiu i s'acumula a l'espai aeri de l'habitació. Per tant, si tanqueu una persona en una habitació tancada hermèticament d'un volum petit i poseu un full d'aglomerat a prop seu, amb el temps el gas començarà a omplir l'habitació.Tard o d'hora, la seva concentració arribarà als valors màxims permesos, després dels quals el gas començarà a unir-se amb les cèl·lules proteiques dels teixits i òrgans i provocarà canvis patològics al cos.

No obstant això, no s'ha de perdre de vista el fet que l'intercanvi d'aire té lloc constantment a qualsevol sala d'estar. Part de les masses d'aire s'escapa a l'atmosfera i l'aire net del carrer entra al seu lloc.

Un altre argument dels opositors als materials basats en la fusta. rau en el fet que en cas de cremar aglomerat, allibera substàncies tòxiques. Aquest és realment el cas. Però no oblideu que qualsevol matèria orgànica durant la combustió emet almenys diòxid de carboni i monòxid de carboni, i si el diòxid de carboni només és perillós en concentracions elevades, el monòxid de carboni pot matar fins i tot en petits volums. En aquest sentit, les estufes no són més perilloses que qualsevol roba sintètica, electrodomèstics i electrònica domèstica. - tots ells en un incendi emeten gasos tòxics que poden danyar greument a una persona.

Hi ha diversos tipus d'aglomerat.

• Aglomerat premsat - ha augmentat la força i la densitat. S'utilitza com a material estructural per a mobles i obres de construcció.
• Aglomerat laminat - un panell premsat recobert amb un recobriment de paper-resina. La laminació augmenta la duresa de la superfície moltes vegades i augmenta la seva resistència al desgast. Si es desitja, es pot imprimir un patró en paper que millori la similitud del laminat amb els materials naturals.
• Aglomerat resistent a la humitat - S'utilitza en habitacions amb alta humitat. Les seves característiques estan garantides per l'addició d'additius hidrofòbics especials a la cola.
• Placa extrusionada - no té la mateixa precisió que la premsada. Les fibres s'hi col·loquen perpendicularment al pla de la placa. Aquests productes poden ser tubulars i tires. S'utilitzen principalment per a l'aïllament acústic.

Els taulers premsats es subdivideixen segons diversos criteris més.

• Per densitat - en grups P1 i P2. El primer són els productes d'ús general. El segon combina els materials utilitzats per fer mobles.
• Per estructura - les lloses poden ser ordinàries i d'estructura fina. Per a la laminació, és millor donar preferència a aquest últim, ja que la seva superfície percep millor l'acabat.
• Per la qualitat del tractament superficial - es pot polir i no polir. Es divideixen en lloses de primer i segon grau. Per a cadascun d'ells, el GOST conté una llista de defectes inacceptables. El producte de màxima qualitat pertany al primer grau.
• La superfície de l'aglomerat es pot refinar - xapat, brillant, envernissat. A la venda hi ha productes decoratius laminats i no laminats, models recoberts de plàstic.

No hi ha cap estàndard de paràmetres generalment acceptat aprovat a tot el món. Per tant, la majoria dels fabricants només compleixen les restriccions quant a les dimensions mínimes: 120 cm d'ample i 108 cm de llarg. Tanmateix, això no té res a veure amb les restriccions normatives.

Així, serà molt més fàcil transportar panells de fins a 3,5 m de llarg i menys de 190 cm d'ample, ja que aquests paràmetres corresponen a les dimensions de la carrosseria d'un camió mitjà. Tots els altres seran molt més difícils de transportar. No obstant això, es poden trobar a la venda taulers d'aglomerat de fins a 580 cm de llarg i fins a 250 cm d'ample, que es produeixen en quantitats limitades. El gruix de les lloses varia de 8 a 40 mm.

Com mostra la pràctica, els fulls més comuns de les mides següents:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Cada placa ha d'incloure la informació següent:

• dimensions en mm;
• grau;
• fabricant i país d'origen;
• categoria de superfície, resistència i classe de resistència a la humitat;
• classe d'emissió;
• el grau de processament dels extrems;
• compliment de les normes aprovades;
• nombre de fulls en un paquet;
• data de fabricació.

El marcatge s'aplica dins del rectangle.

Quan escolliu l'aglomerat, és millor donar preferència als fabricants de confiança. Avui, els principals fabricants de taulers d'aglomerat a Rússia inclouen:

• "Monzensky DOK";
• Cherepovets FMK;
• "Sheksninsky KDP";
• planta de Pfleiderer;
• "Zheshart FZ";
• Llei federal de Syktyvkar;
• Intrast;
• "Karelia DSP";
• MK "Shatura";
• "MEZ DSP i D";
• Skhodnya-Plitprom;
• "Tauler d'aglomerat EZ".

L'aglomerat s'utilitza en diverses àrees de construcció, decoració i producció.

Els taulers de partícules de classe d'emissió E0.5 i E1 es poden utilitzar per al revestiment interior de locals. Aquest material té una alta duresa. Les taules polides es poden pintar amb qualsevol pintura i vernissos, si ho desitja, podeu enganxar-hi fons de pantalla, posar rajoles o aplicar guix. Abans d'acabar el local, les superfícies de l'aglomerat s'han de preparar amb un compost acrílic i enganxar-les amb una malla serpyanka.

Les particions estètiques s'obtenen a partir d'aglomerat, s'uneixen a un marc metàl·lic o de fusta. La resistència d'aquesta partició a les càrregues estàtiques i la rigidesa depèn directament de les característiques del propi marc i de la fiabilitat de la seva fixació.

Però el gruix de l'aglomerat afecta la resistència a l'impacte.

Durant la construcció d'instal·lacions, sovint és necessari tancar el lloc per tal de protegir els vianants o els cotxes que hi passen dels danys. Aquestes barreres indiquen una àrea tancada, perquè les estructures es fan portàtils: consisteixen en un marc metàl·lic i un revestiment d'aglomerat amb un gruix de 6 a 12 cm. Qualsevol etiqueta d'advertència es pot fer a la superfície. Perquè la pintura serveixi el màxim de temps possible i no es desprengui sota la influència de factors externs desfavorables, la superfície es tracta amb una imprimació, s'aconsella utilitzar acrílic. A més, cal processar la placa per les dues cares i, a més, engrasar els extrems.

Per a aquesta aplicació, només es poden utilitzar taulers d'aglomerat resistents a l'aigua impregnats amb components hidrofòbics. La resistència i la rigidesa de l'encofrat depenen directament de la correcta instal·lació dels separadors, així com del gruix de la llosa. Com més gran sigui l'alçada de la zona a abocar amb formigó, més gran serà la pressió a la part inferior de l'encofrat. En conseqüència, el material ha de ser el més gruixut possible.

L'aglomerat es caracteritza per una gran resistència, per la qual cosa s'utilitza en la fabricació de diversos tipus de mobles. Els mòduls de mobles preparats s'enganxen amb una pel·lícula laminada amb paper amb textura de fusta o es cobreixen amb un laminat. L'aspecte d'aquests mobles és gairebé indistinguible de blocs similars de fusta massissa. Per crear mobles d'armari, s'acostuma a utilitzar aglomerat amb un gruix de 15-25 mm, per fresar plaques amb un gruix de 30-38 mm.

No només els mòduls del cos estan fets d'aglomerat, sinó també taulells, en aquest cas, es prenen taulers d'aglomerat amb un gruix de 38 mm o més. Es talla una peça de la forma desitjada de la làmina, els extrems es tallen amb un molí, es polien, s'enganxen amb xapa o paper, seguit de laminació i envernissat.

Es poden utilitzar aglomerats de 30 i 40 mm de gruix per crear ampits de finestres. Primer es talla la peça a mida, després es fresa els extrems, donant-los la forma desitjada. Després s'enganxa amb paper i es plastifica.

Tot tipus de contenidors es fabriquen amb aglomerat. El material es va utilitzar àmpliament per crear palets europeus, que estan dissenyats per moure mercaderies envasades.

Aquest recipient es considera d'un sol ús, és car fer-lo amb fusta. Com que l'aglomerat és molt més barat que el metall i la fusta, es poden aconseguir estalvis significatius.

Molts estiuejants fabriquen mobles de jardí amb aquests palets: fan gandules, sofàs i gronxadors inusuals.

Per obtenir més informació sobre l'aglomerat, mireu el següent vídeo.