Selecció i instal·lació d'aglomerat a terra

Selecció i instal·lació d'aglomerat per al terra - Un tema molt rellevant ara. Cal tenir en compte les peculiaritats de la col·locació de lloses sota linòleum sobre troncs, el gruix estàndard dels panells. Però abans de posar els llençols sota el laminat amb les vostres pròpies mans, també heu de llegir les ressenyes i estudiar el màxim d'altres matisos.

Peculiaritats
La principal especificitat de la col·locació de l'aglomerat al terra és que aquest procediment és bastant senzill... Coneixent els punts clau, podràs completar tota la feina en poc temps i sense cap problema. L'aglomerat s'obté mitjançant el procés de premsat de residus de fusta (amb escalfament simultània). Molt sovint, serradures i encenalls cauen sota la premsa. Per fer la connexió més eficaç, també utilitzen una combinació de cola especialment formulada amb resina.
El cost del producte acabat és força atractiu. Per tant, les lloses i panells s'utilitzen àmpliament en la construcció.

Aquesta solució és molt més rendible que passarel·les, terres autonivellants i encara més parquet. Els fabricants esmenten invariablement les altes qualitats tècniques d'aquest recobriment. Tanmateix, també és important un altre punt: si cal, el sòl de taulers de partícules es pot decorar fàcilment, simplement s'utilitza com a espai en blanc per a linòleum, laminat, rajoles i altres materials.

Es forma una superfície plana sense gaire dificultat. La resistència a la compressió és bastant suficient per al revestiment del sòl davanter en habitacions on no hi haurà càrregues especials. El producte és invariablement resistent als microorganismes, poc susceptible a la formació de floridura i altres focus de fongs. La qualitat d'adhesió també està a un nivell decent. Cal tenir en compte que:
- les vores dels taulers de partícules són molt fràgils;
- amb una exposició prolongada o molt forta a la humitat, l'estructura es trencarà;
- El tauler de partícules és altament inflamable.

Vistes
També val la pena tenir-ho en compte els aglomerats poden pertànyer a diferents classes. Per defecte els paràmetres de la matèria primera estan estrictament estandarditzats. Però les desviacions de les dimensions especificades encara són permeses, i això afecta inevitablement les propietats del producte acabat. Les matèries primeres molt petites són inacceptables, perquè aleshores la qualitat dels productes es deteriorarà de manera irreversible. Val la pena tenir-ho en compte independentment del tipus, la cola s'ha de distribuir per la superfície amb molta cura, per tal d'evitar conseqüències desagradables.
Algunes empreses, a causa de l'ús de matèries primeres defectuoses, sobreestimen la concentració d'impregnacions. El polímer a base d'aldehid realment ajuda a proporcionar una millor unió entre fitxes diferents.


Tanmateix, aquest producte no es pot considerar de bona qualitat. En bones lloses, la proporció de composite és com a màxim del 12%. Els fabricants més responsables no utilitzen més del 6% dels components de polímer.
Segons les qualitats específiques del consumidor, els panells a base de fusta es divideixen en:
- equipat amb ranures;
- no tenir solcs;
- no sotmès a mòlta;
- polit amb la màxima cura possible;
- cobert amb pel·lícula de laminació;
- protegit de l'aigua;
- xapat;
- laminat (revestit amb un full de paper);
- caracteritzat per una major resistència al foc.




Un paràmetre important de l'aglomerat també és el seu densitat... Per tant, sempre cal aclarir quin serà el pes específic d'un producte concret. El primer grau inclou només panells sense defectes notables. En presència d'un nombre limitat de defectes, inclosos les desviacions del plànol i les estelles de l'aglomerat es refereixen al segon grau... Si la llosa no té un grau, això implica el seu aspecte més rugós.
Lloses sense polir són els més econòmics, però en realitat només es poden utilitzar en treballs durs. Després de polir, la superfície es torna molt més bella i fins i tot serà adequada per a fins decoratius. A més, com a recobriments s'utilitzen xapa, paper gruixut o pel·lícules a base de polímers.


Els taulers de partícules laminats són els més resistents a les influències negatives i tenen els millors paràmetres de rendiment. Pel que fa a les propietats decoratives, també són superiors a altres mostres.
Només les capes de la més alta qualitat estan sotmeses a laminació, pintades en una varietat de colors.... Juntament amb la coloració simple, es practica àmpliament la imitació de roure i caoba, la formació de textures heterogènies. Després de la laminació, el tauler està completament llest per al seu ús, només cal obtenir una peça de la geometria i la mida requerides, treballar amb les vores i muntar el producte. La làmina resistent a la humitat, destinada a habitacions humides, conté inclusions de parafina. El rendiment resistent al foc és el més car i només es justifica econòmicament amb un risc d'incendi molt elevat.


Dimensions (editar)
El gruix de la làmina afecta directament la seva resistència i, per descomptat, la facilitat de moviment i instal·lació. Gruix mínim l'aglomerat en sèrie és ara de 0,8 cm. Valor màxim teòricament no està limitat, però, per als productes estàndard no supera els 3,8 cm.Com es requereix, s'incrementa el nombre de capes dins de la formació i la seva mida, la qual cosa permet aconseguir un gruix total augmentat. Segons la normativa vigent, l'error està limitat a 0,3 mm, exactament el mateix enfocament s'aplica als aglomerats laminats.

Geomètricament, qualsevol llosa està feta en forma de paral·lelepípede... La longitud de la seva superfície oscil·la entre 1,83 i 5,68 m (les desviacions fins i tot d'1 mm són inacceptables). L'amplada del producte pot ser d'1,22 - 2,5 m (amb el mateix nivell de desviació). L'error dels productes conformes a la norma està limitat a 5 mm. El full més utilitzat és:
- 2,75x1,83x0,015 m;
- 2,44x1,83x0,016 m;
- 2,62x1,83x0,016 m;
- 2,44x1,2x0,016 m.

Estilisme
Eines i materials
Per calcular la necessitat de material quan es col·loqueu amb les vostres pròpies mans, haureu de fer càlculs molt senzills. Primer de tot, determinar l'àrea exacta de l'habitació.
A continuació, es calcula l'àrea d'un full separat. La determinació del nombre necessari de fulls permetrà, per descomptat, una divisió banal. Però definitivament haureu de tenir en compte les sagnies de les parets, les costures de connexió.

Després d'haver calculat la quantitat necessària d'aglomerat, heu de preparar:
- barres (s'utilitzen per obtenir retard);
- nivell làser o hidràulic;
- cinta de construcció;
- tornavís;
- trepant de martell d'alta qualitat;
- trencaclosques elèctrica;
- claus de tac;
- cargols de fusta.




Muntatge
L'aglomerat us permet fer front fins i tot amb els sòls més irregulars... Tanmateix, l'anivellament de la superfície s'haurà de fer amb la màxima cura possible. El subsòl es col·loca sobre troncs sobre una base de formigó. Els espais entre aquests retards són de 30-40 cm (si cal utilitzar làmines de fins a 16 mm de gruix). Quan s'utilitza una làmina amb un gruix de 22 mm, l'espai augmenta a 40-60 cm.
Important: haureu de deixar un buit d'uns 2 cm prop de les parets. Si el sòl és irregular, els buits s'omplen amb escòria o sorra. Quan es treballa a la planta baixa, els buits estan saturats amb escuma o escuma de poliestirè relacionada. Però fins i tot abans d'instal·lar els retards, caldrà disposar una capa de barrera de vapor al terra de formigó.


El nivell de l'edifici ajuda a verificar el pla horitzontal de la base.
Cobrir amb paper o plàstic de construcció ajuda a evitar el grinyol del terra explotat. La instal·lació es realitza a partir de la paret més llunyana. Immediatament després de col·locar el primer panell, heu de fixar-lo immediatament al substrat amb cargols autorroscants preparats prèviament. En primer lloc, cal "clavar" la meitat del bloc. A més, el pas d'instal·lació serà d'aproximadament 0,2 m, es recomana que les tapes dels cargols autorroscants estiguin "encastades" 1 mm o més.
Immediatament després d'això, podeu col·locar una nova llosa. Es pressiona fermament contra el panell anterior. Per tal d'excloure danys al material, s'aconsella utilitzar les barres de muntatge subministrades. Les costures s'han de fer estrictament als troncs. Quan es disposa de pisos en passadissos estrets, el marc es col·loca en un angle de 90 graus amb la direcció del viatge.

Les irregularitats verticals s'eliminen fàcilment: s'han de polir i netejar de la pols i la brutícia. Després d'això, s'acaba l'acabat superficial (tret que es decideixi aturar el recobriment de l'aglomerat).
És molt possible aplicar aquest material no només per a laminat o parquet, també és fàcil fer un sòl flotant en un apartament. Normalment, damunt del formigó es forma una capa de protecció contra el vapor. Però al terra de fusta, el més correcte és disposar glassine.
La següent etapa del treball és afegir farciment... L'escòria i l'argila expandida seca són ideals en aquest paper. La capa d'aquest farciment s'ha de fer el més uniforme possible. Es col·loca paper o una membrana de construcció sobre el farciment. A la paret des de la qual procedirà la instal·lació, haureu de col·locar falques.

El mateix procés d'instal·lació dels aglomerats implica enganxar-los. Des de la vora del panell fins a qualsevol paret, ha de quedar exactament 1 cm. És important conèixer altres subtileses de com posar el tauler d'aglomerat sobre una base de formigó pur. Si és perfectament pla i lliure de caigudes horitzontals, podeu fer-ho sense utilitzar retards. N'hi ha prou amb cobrir petites irregularitats amb una regla fina, que s'assentarà durant almenys 3-4 setmanes.
Tan bon punt el substrat assoleixi la resistència requerida, s'ha de netejar, eliminar la pols acumulada i la brutícia. Una aspiradora de construcció ajudarà idealment en aquest assumpte.

El tall de les làmines es realitza amb la màxima cura possible per tal de reduir el malbaratament de material. Important: no importa quin tipus de sòl es creï a partir de taulers de partícules, cal tractar-los amb oli de llinosa o antisèptic. Aquesta és l'única manera d'assegurar el rendiment requerit.
La base, per descomptat, està acuradament marcada abans de la instal·lació. Precisament segons les marques, s'ha de perforar el formigó. Els tacs s'insereixen als forats per a una fixació més eficient. Els fulls estan disposats de manera que quedi exactament un buit d'1,5 cm. Haureu de treballar amb retards una mica diferent.

L'aglomerat és més fràgil que la fusta contraxapada, o més encara que la fusta. Aixo es perqué els retards s'apropen... Però és molt possible rebutjar la disposició de la regla. Atès que l'ús de retards no garanteix una uniformitat total del nivell, de vegades cal posar-hi petits trossos de fusta contraxapada o fusta a sota. En cas contrari, la superfície de suport no surt prou.
El següent pas és col·locar l'aïllament als buits del revestiment. Els retalls estan units al terra amb ancoratges. Es recomana utilitzar llana mineral dels escalfadors. Ha d'estar ben ajustat per tal d'excloure els més mínims buits. Les esquerdes restants es segellen amb escuma de poliuretà. Es crea una barrera hidràulica a la part superior de l'aïllament: el paper d'alumini i el drap d'oli són òptims per a aquest propòsit.


Recomanació: si apliqueu penofol, no només retindrà la humitat, sinó que també millorarà la retenció de calor. La mateixa instal·lació de l'aglomerat es fa clavant les plaques amb claus.
De vegades, l'aglomerat s'utilitza fins i tot en terres càlids. Aleshores haurà de fer-hi canals per a la canonada. En la versió de cremallera i pinyó, les canonades es col·loquen a la part superior i es col·loquen tires d'alumini a les ranures, on després s'insereix el circuit del sistema de calefacció.

Acabat
Després de la fixació final del material, assegureu-vos de fer-ho caldrà omplir els buits al voltant del perímetre de les lloses. Només la protecció dels extrems pot garantir la fiabilitat òptima del recobriment. Abans de cobrir les costures i les juntes, cal netejar-les i assecar-les a fons amb un assecador de construcció. Més tard Els punts problemàtics estan recoberts amb cola d'acetat de polivinil... Tan bon punt s'asseca, s'aplica una capa de silicona a la part superior (en casos rars, es substitueix per un segellador de construcció típic).
No es requereix cap autorització especial... Quan realment es necessita, n'hi ha prou d'adherir-se al sistema de "llengüeta i solc" instal·lat a la fàbrica. Quan s'utilitza un aglomerat, cal rejuntar amb parafina.
És molt possible aconseguir-ho fent servir una espelma domèstica normal. L'aglomerat només pot ser massilla després de netejar i desgreixar.

Els sots i esquerdes es reparan amb antelació. La massilla només s'utilitza a una temperatura de l'aire d'almenys 7 graus. Amb el farciment multicapa, cal aconseguir l'assecat de cada nivell i només després processar de nou la superfície. Havent acabat assecat capa final, tritureu la regla i traieu-ne la pols. Primer realitzat diverses vegades des d'ambdós costats, aquesta és l'única manera d'aconseguir una protecció fiable.

A les habitacions humides, l'elecció és òbvia: necessiteu una imprimació que contingui un antisèptic. A les habitacions seques, hi ha més opcions, el més important és que la imprimació i la massilla es combinen. En qualsevol cas, s'han d'utilitzar composicions específiques per a superfícies de fusta. Haureu de treballar amb una espàtula ampla d'acer. Les mescles d'acrílic i làtex solen aplicar-se en una capa no superior a 3 mm de gruix, en altres casos, s'han de seguir les instruccions del fabricant.

Revisió general
Val la pena assenyalar que el sòl d'aglomerat té molts oponents. Els graus comuns d'aquest material són extremadament inestables a la penetració de la humitat.... La inflor és literalment catastròfica. Els productes humits perden bruscament la seva capacitat de suportar la càrrega. Alguns creuen això és més correcte enganxar aquest material i no clavar-lo - perquè a causa de la inestabilitat mecànica, la càrrega mal distribuïda pot destruir els panells.

Tanmateix, les queixes sobre l'enfonsament dels aglomerats solen estar associades a una violació de la tecnologia. O la distància entre els retards és massa gran, o es mouen ells mateixos. Es recomana utilitzar linòleum com a capa frontal sobre aglomerat. Però enrajolar no és la millor idea. En qualsevol cas, és millor sospesar els pros i els contres amb antelació, per aclarir els matisos del treball realitzat.
Com instal·lar correctament l'aglomerat, vegeu a continuació.
El comentari s'ha enviat correctament.