Esmalt organosilici: característiques i característiques

Fins ara, els fabricants ofereixen un gran nombre de pintures i vernissos d'una gran varietat en composició i propietats, utilitzats per a diversos tipus d'acabats. Potser la més única de totes les opcions que s'ofereixen al mercat de la construcció és l'esmalt organosilici, desenvolupat el segle passat i en constant millora gràcies a la inclusió de components addicionals en la seva composició.

Qualsevol tipus d'esmalt, i l'organosilici no és una excepció, té una determinada composició, de la qual depenen les propietats del material de pintura i vernís.

Les resines orgàniques s'inclouen en la composició de diferents tipus d'esmalts, evitant l'abrasió de la capa aplicada i ajudant a reduir el temps d'assecat de la composició aplicada. A més de les resines orgàniques, s'afegeixen substàncies com la resina anticel·lulosa o acrílica a la composició de la pintura. La seva presència en els esmalts és necessària per a la formació d'una pel·lícula adequada per a l'assecat a l'aire. Les resines de carbamida incloses als esmalts permeten aconseguir un augment de la duresa del recobriment pel·lícula després de l'assecat a la superfície del material que ha tingut color.

Una característica distintiva de tots els tipus d'esmalts organosilicínics és la seva resistència a les altes temperatures. La presència de poliorganosiloxans a les composicions proporciona als recobriments aplicats a la superfície una estabilitat que persisteix durant un temps força llarg.

A més dels components enumerats, la composició dels esmalts organosilicínics inclou una varietat de pigments.donant ombra a la superfície pintada. La presència d'enduridors a la composició de l'esmalt permet mantenir el color seleccionat a la superfície durant molt de temps.

L'aplicació d'esmalts organosilicínics a la superfície permet protegir el material de molts factors adversos, mantenint l'aspecte de la superfície pintada. La composició de l'esmalt aplicat a la superfície forma una pel·lícula protectora que no es deteriora sota la influència de les temperatures altes i baixes. Alguns tipus d'esmalts d'aquest tipus poden suportar escalfaments de fins a +700ºC i gelades de seixanta graus.

Gràcies als components inclosos en la composició, tot tipus d'esmalts són més o menys resistents als raigs ultraviolats, la qual cosa permet utilitzar-los per pintar objectes a l'aire lliure. La superfície pintada no canvia l'ombra adquirida amb el pas del temps. Una àmplia paleta de colors produïda pels fabricants d'aquests esmalts us permet triar el color o l'ombra desitjat sense gaire dificultat.

La superfície, coberta amb esmalt organosilici, és capaç de suportar gairebé qualsevol entorn extern agressiu, i per a estructures metàl·liques és completament insubstituïble.La protecció anticorrosió de la superfície metàl·lica, proporcionada per una capa d'esmalt, protegeix l'estructura durant molt de temps. La vida útil de l'esmalt arriba als 15 anys.

Qualsevol producte de pintura i vernís, a més de característiques positives, té aspectes negatius. Entre els desavantatges, es pot destacar l'alta toxicitat quan s'asseca la superfície pintada. El contacte prolongat amb les formulacions contribueix a l'aparició d'una reacció similar a la intoxicació per fàrmacs, per tant, quan es treballa amb aquestes formulacions, és millor utilitzar un respirador, especialment si el procés de tinció es realitza a l'interior.

Tots els esmalts organosilici es subdivideixen en tipus segons la finalitat i les propietats. Els fabricants que produeixen aquests esmalts marquen els paquets amb majúscules i números. Les lletres "K" i "O" denoten el nom del material, és a dir, l'esmalt organosilici. El primer número, separat per un guionet després de la designació de la lletra, indica el tipus d'obra al qual està destinada aquesta composició i, amb l'ajuda del segon nombre i dels següents, els fabricants indiquen el número de desenvolupament. El color de l'esmalt s'indica amb la designació de lletra completa.

Esmalt KO-88 dissenyat per protegir superfícies de titani, alumini i acer. La composició d'aquest tipus inclou vernís KO-08 i pols d'alumini, per la qual cosa es forma un recobriment estable (grau 3) després de 2 hores. La pel·lícula formada a la superfície és resistent als efectes de la gasolina no abans de 2 hores (a t = 20 ° C). La superfície amb la capa aplicada després d'una exposició durant 10 hores té una resistència a l'impacte de 50 kgf. La flexió admissible de la pel·lícula és de 3 mm.

Propòsit esmalts KO-168 consisteix a pintar les superfícies frontals, a més, protegeix les estructures metàl·liques imprimades. La base de la composició d'aquest tipus és un vernís modificat, en què els pigments i els farcits estan presents en forma de dispersió. Un recobriment estable es forma no abans de 24 hores. La resistència del recobriment pel·lícula a l'efecte estàtic de l'aigua comença després del mateix període a t = 20 ° C. La flexió admissible de la pel·lícula és de 3 mm.

Esmalt KO-174 realitza una funció protectora i decorativa en pintar façanes, a més, és un material adequat per revestir estructures metàl·liques i galvanitzades i s'utilitza per pintar superfícies de formigó o amianto-ciment. L'esmalt conté resina organosilici, en la qual hi ha pigments i farcits en forma de suspensió. Després de 2 hores forma un recobriment estable (a t = 20 ° C), i després de 3 hores la resistència tèrmica de la pel·lícula augmenta fins a 150 ° C. La capa formada té un to mat, es caracteritza per una major duresa i durabilitat.

Per protegir les superfícies metàl·liques en contacte a curt termini amb àcid sulfúric o exposades a vapors d'àcid clorhídric o nítric, es va desenvolupar esmalt KO-198... La composició d'aquest tipus protegeix la superfície de les aigües minerals del sòl o del mar, i també s'utilitza per processar productes enviats a regions amb un clima tropical especial. Al cap de 20 minuts es forma un recobriment estable.

Esmalt KO-813 destinat a pintar superfícies exposades a altes temperatures (500 °C). Inclou pols d'alumini i vernís KO-815. Després de 2 hores, es forma un recobriment estable (a t = 150? C). Quan s'aplica una capa, es forma un recobriment amb un gruix de 10-15 micres. Per a una millor protecció del material, l'esmalt s'aplica en dues capes.

Per pintar estructures metàl·liques exposades a altes temperatures (fins a 400 ° C), es va desenvolupar l'esmalt KO-814format per vernís KO-085 i pols d'alumini. Es forma un recobriment estable en 2 hores (a t = 20? C).El gruix de la capa és similar a l'esmalt KO-813.

Per a estructures i productes que funcionen durant molt de temps a t = 600 ° C, a esmalt KO-818... Es forma un recobriment estable en 2 hores (a t = 200? C). Per a l'aigua, la pel·lícula es torna impermeable no abans de 24 hores (a t = 20 ° C) i per a la gasolina després de 3 hores. Aquest tipus d'esmalt és tòxic i perillós d'incendi, per tant, quan es treballa amb aquesta composició, cal una cura especial.

Esmalt KO-983 Apte per al tractament superficial de màquines i aparells elèctrics, parts dels quals s'escalfen fins a 180 ° C. I també amb la seva ajuda, es pinten els anells protectors dels rotors dels generadors de turbina, formant una capa protectora amb propietats anticorrosives pronunciades. La capa aplicada s'asseca fins que es forma un recobriment estable durant no més de 24 hores (a t = 15-35? C). L'elasticitat tèrmica del recobriment de la pel·lícula (a t = 200 ° C) es manté durant almenys 100 hores i la rigidesa dielèctrica és de 50 MV / m.

Tots els esmalts organosilici es caracteritzen per la seva resistència a altes temperatures. Els esmalts, depenent dels components entrants, es subdivideixen condicionalment en especialment i moderadament resistents a altes temperatures. Els compostos d'organosilici s'adhereixen perfectament a tots els materials, ja sigui un mur de maó o formigó, una superfície arrebossada o de pedra o una estructura metàl·lica.

Molt sovint, les composicions d'aquests esmalts s'utilitzen per pintar estructures metàl·liques a la indústria. I com ja sabeu, els objectes industrials destinats a la pintura, com ara canonades, subministrament de gas i sistemes de calefacció, no es mantenen majoritàriament a l'interior, sinó en espais oberts i estan exposats a diversos fenòmens atmosfèrics, per la qual cosa necessiten una bona protecció. A més, els productes que passen per les canonades també afecten el material i, per tant, necessiten una protecció especial.

Els esmalts, relacionats amb tipus resistents a la calor limitats, s'utilitzen per pintar les superfícies de façana de diversos edificis i estructures. Els pigments presents en la seva composició, que donen el color de la superfície pintada, no són capaços de suportar l'escalfament superior a 100 ° C, per la qual cosa només s'utilitzen tipus resistents a la calor limitats per a materials d'acabat que no estan exposats a altes temperatures. Però val la pena assenyalar que aquest tipus d'esmalt és resistent a diverses condicions atmosfèriques, ja siguin neu, pluja o raigs ultraviolats. I tenen una vida útil considerable: subjectes a la tecnologia de tenyit, poden protegir el material durant 10 o fins i tot 15 anys.

Per a superfícies exposades durant molt de temps a altes temperatures, humitat i productes químics, s'han desenvolupat esmalts resistents a la calor. La pols d'alumini present en la composició d'aquests tipus forma una pel·lícula resistent a la calor a la superfície del material pintat que pot suportar l'escalfament a 500-600 ° C. Són aquests esmalts els que s'utilitzen per pintar superfícies d'estufa, xemeneia i xemeneies en la construcció d'habitatges.

Actualment hi ha moltes empreses que produeixen pintures i vernissos. Però no tots són fabricants d'esmalts organosilicínics i no molts tenen una base de recerca, treballant diàriament per millorar la composició de les marques existents i desenvolupant nous tipus d'esmalts.

El més progressista i científicament fonamentat és l'Associació de Desenvolupadors i Fabricants de Mitjans de Protecció Anti-corrosió per al Complex de Combustibles i Energia. "Kartek"... Aquesta associació, creada l'any 1993, és propietària de la seva pròpia producció i realitza recerca i desenvolupament en el camp de la protecció contra la corrosió de diversos materials.

Gràcies a un enfocament integrat, aquesta empresa ha desenvolupat un esmalt resistent a la calor "Katek-KO"que protegeix les estructures metàl·liques utilitzades en condicions atmosfèriques dures dels canvis corrosius. Aquest esmalt té alts índexs d'adhesió i protegeix perfectament les superfícies en diferents condicions climàtiques. A la superfície pintada es forma una pel·lícula amb bona resistència a la humitat, la gasolina, els ions de clor, les solucions salines i els corrents vagabunds.

Els deu principals fabricants de pintures i vernissos inclouen Empresa Cheboksary NPF "Esmalt", que produeix avui dia més de 35 tipus d'esmalts de diferents finalitats i composició, inclosos els tipus progressius d'organosilici. L'empresa té el seu propi laboratori i sistema de control tècnic.

El procés de pintar materials amb una composició organosilici no difereix especialment de la pintura amb altres tipus d'esmalts, vernissos i pintures. Com a regla general, consta de dues etapes: preparatòria i principal. Els treballs preparatoris inclouen: neteja mecànica de brutícia i restes del recobriment antic, tractament químic de superfícies amb dissolvents i, en alguns casos, imprimació.

Abans d'aplicar la composició a la superfície, l'esmalt es barreja a fons, i quan s'espesseix, es dilueix amb toluè o xilè. Per estalviar diners, no cal diluir molt la composició, en cas contrari, la pel·lícula que apareix després de l'assecat a la superfície no correspondrà a la qualitat declarada, els indicadors de resistència es reduiran. Abans d'aplicar, assegureu-vos que la superfície preparada estigui seca i que la temperatura ambient compleixi els requisits especificats pel fabricant.

Perquè la superfície del material processat adquireixi totes les característiques inherents a l'esmalt organosilici, cal cobrir la superfície amb diverses capes. El nombre de capes depèn del tipus de material. Per al metall, n'hi ha prou amb 2-3 capes, i les superfícies de formigó, maó i ciment s'han de tractar amb almenys 3 capes. Després d'aplicar la primera capa, és imprescindible esperar el temps indicat pel fabricant per a cada tipus de composició, i només després de l'assecat complet, aplicar la següent capa.

Per obtenir una visió general de l'esmalt KO 174, vegeu el següent vídeo.