Com substituir la resina epoxi?

Què pot substituir la resina epoxi és útil per a tots els amants de l'art. Aquest material s'utilitza àmpliament en diversos tipus de fusteria, artesania, articles de decoració. Quins anàlegs existeixen per al farciment i les manualitats, com trobar una alternativa barata a l'epoxi a casa: hauríeu d'aprendre tot això amb més detall.

Hi ha molts factors a tenir en compte a l'hora d'escollir un material per substituir l'epoxi. No tots els materials són adequats per abocar o crear una connexió forta. La principal dificultat per trobar una alternativa és que la resina epoxi en la seva forma original és un compost oligomèric. Per tal de proporcionar-li una transició a un estat polimeritzat, cal un enduridor que iniciï els processos químics necessaris. L'estat final del material depèn en gran mesura de la proporció d'aquests ingredients: si es torna rígid o tindrà una consistència elàstica i propietats properes al cautxú.

Cal buscar un substitut de l'epoxi en els casos en què el mestre té manifestacions d'una reacció al·lèrgica a aquest oligòmer. A més, la resina no és adequada per a treballs delicats que impliquin formes precises i complexes. Serà difícil aconseguir la precisió aquí. No utilitzeu compostos epoxi en reparar productes alimentaris, així com els destinats al contacte amb nens (joguines, plats).

A l'hora d'escollir una alternativa a l'epoxi, és important tenir en compte una sèrie de requisits que ha de tenir un compost químic.

1. Possibilitat de polimerització amb una transició a un nou estat d'agregació. No només les composicions oligomèriques tenen aquestes propietats.
2. Resistent al desgast. El reemplaçament ha de ser capaç de suportar esforços mecànics i altres tensions tot i que és durador.
3. Resistència química. Després de la polimerització, el material no ha de reaccionar amb medis àcids i alcalins, canviar les seves característiques sota la seva influència. Al mateix temps, en acetona o altres èsters, s'ha de dissoldre sense donar precipitat.
4. Alta resistència a la humitat. La impermeabilitat a l'aigua i altres líquids és un gran avantatge de l'epoxi.
5. Absència de vapors perillosos quan es treballa amb el material. La composició no ha de contenir compostos que requereixin condicions especials per treballar-hi.
6. Alta resistència mecànica. Quan es crea una línia de cola, el material ha de suportar forces de tracció importants.
7. Sense contracció i deformació. És important que el material conservi els paràmetres geomètrics especificats.

Totes aquestes característiques ja tenen resina epoxi. Quan es busca un substitut, de vegades cal comprometre's per obtenir resultats semblants a l'acció d'un material universal.

Trobar un anàleg barat d'epoxi per a la creativitat, per abocar taulells o fer articles d'interior és poc probable que funcioni. A casa, les substàncies que tenen la capacitat de polimeritzar, es distingeixen per una estructura transparent i la força són una bona alternativa. Per a la costura, la fabricació de joies, la flexibilitat del substitut per a la mòlta, el polit i altres processaments també pot ser de gran importància. Quan es formen productes grans (una taula, un llum), s'ha de prestar més atenció a la velocitat del seu enduriment i a l'homogeneïtat del material. De vegades, la similitud encara resulta ser notablement pitjor que la clàssica resina epoxi, però també hi ha exemples d'una recerca reeixida d'una alternativa.

Es tracta de les composicions "Tità", "Moment", molt conegudes pels amants de l'art, així com supercolas amb polimerització instantània en contacte amb l'aire. Entre els avantatges evidents d'aquests adhesius es troben:

• transparència de la costura després de la polimerització;
• alta força d'unió;
• una varietat d'opcions: hi ha compostos resistents a la calor;
• resistència a la humitat.

També hi ha desavantatges. Malgrat la resistència a les càrregues estàtiques, els tipus d'adhesius de cianoacrilat no són gaire resistents als danys i impactes mecànics. Tenen una vida útil limitada i els mateixos compostos químics són tòxics i poden provocar reaccions al·lèrgiques.

De vegades es compara amb el plexiglàs, perquè un cop finalitzada la polimerització, la mescla adquireix força i transparència. Entre els avantatges de la cola de silicat es troben:

• toxicitat extremadament baixa;
• versatilitat;
• resistència al foc;
• facilitat de preparació.

El desavantatge és l'àmbit d'aplicació limitat: per a metall, ceràmica, vidre, plàstic, tèxtils i fusta. Podeu augmentar les propietats de la composició afegint-hi ingredients addicionals. Per exemple, una barreja de vidre triturat i amiant proporciona a l'adhesiu de silicat una millor resistència química. Quan es barreja amb caseïna de llet, adquireix resistència a la humitat.

Una barreja utilitzada activament en diversos tipus de creativitat. Té molts avantatges:

• hipoalergènic;
• alta velocitat d'assecat;
• suavitat i brillantor de la superfície acabada.

Com que el "vidre d'aigua" és silicat de sodi, presenta les millors característiques quan s'aplica al vidre. En aquest cas, la superfície es recobreix primer amb una capa fina de la composició. Després de 24 hores, serà bastant enganxós; per eliminar aquest efecte, netegeu-lo amb alcohol habitual. A continuació, podeu aplicar una segona capa. El recobriment acabat ja no s'enganxarà, proporcionarà una bona polimerització i una brillantor de llarga durada.

L'enduriment d'aquesta composició es produeix gairebé a l'instant quan es tracta adequadament amb llum ultraviolada. En aquest els gels i vernissos per a manicura són superiors a l'epoxi, amb el qual es relacionen amb una base a base de resina. Però aquestes composicions tenen característiques de resistència força baixes. Quan són colpejats o altres tensions mecàniques, perden ràpidament el seu efecte decoratiu, es cobreixen d'esquerdes i estelles.

Els avantatges de l'esmalt en gel inclouen la facilitat per eliminar defectes. La correcció amb l'eliminació de bombolles o la restauració de la cobertura serà bastant fàcil de fer a casa. El poliment de gel és bo per abocar productes modelats amb un gruix petit: joies, articles de decoració. Una làmpada UV i uns minuts són suficients per a la polimerització.

També tenen l'aspecte d'una resina que, després d'abocar-se, guanya ràpidament força i duresa. Aquesta opció té molts avantatges, inclosos els temps de curat curts. Els enduridors s'inclouen durant la producció.

Sovint es venen no amb la marca habitual, sinó en forma de composicions sota la marca Moment i similars. La connexió es fa segons determinades regles. És imprescindible assecar la primera capa: l'imprimació, després aplicar la segona, mantenir-la premuda durant 4-5 minuts i, a continuació, prémer les peces a enganxar amb força. La fiabilitat i la força de la fixació depèn d'aquest factor.

El material té molts inconvenients. La cola BF té una olor picant, és millor treballar-hi amb un respirador. Les propietats adhesives també són limitades. Els compostos d'aquest tipus són poc adequats per treballar amb vidre i metall polit.

Quan es treballa amb epoxi, els artesans experimentats intenten preparar una ampolla addicional d'enduridor amb antelació, sobretot si les proporcions de la barreja difereixen de les estàndards. El motiu és senzill: aquest component ve en petites quantitats i s'esgota ràpidament. Si això passa directament en el curs del treball, podeu trobar una alternativa a un catalitzador preparat entre els fons improvisats disponibles a casa. Les opcions més senzilles són:

• àcid ortofosfòric;
• amoníac (alcohol d'amoníac);
• peròxid de benzoil.

Cadascun d'aquests compostos químics té la capacitat d'accelerar la curació de l'epoxi. A més, els artesans s'enfronten fàcilment a la tasca amb combustible sec normal, afegint-lo al 10% del volum de la massa total de la substància. La polimerització trigarà molt de temps, unes 24 hores. I també podeu aprofitar els èxits de la indústria de la pintura i el vernís. Per exemple, un enduridor per a esmalts de cotxes de la botiga més propera o composicions "Etal 45M", "Telalit 410".

El substitut més eficaç dels catalitzadors subministrats amb resina epoxi són substàncies del grup de poliamines alifàtiques: PEPA, DETA. De mitjana, el seu consum és d'un 10%. Si l'enduridor original subministrat amb l'oligòmer és petit, però està disponible, podeu diluir-lo amb alcohol etílic a l'1%.

Per obtenir informació sobre com substituir l'epoxi, vegeu el següent vídeo.