Tot sobre l'envasament epoxi transparent

La resina epoxi és un material que s'utilitza àmpliament en diversos camps. S'utilitza per abocar taulells, crear revestiments de sòls, així com belles superfícies brillants. El material en qüestió s'endureix després de barrejar-se amb una substància especial: un enduridor. Després d'això, rep noves propietats: una major força i resistència a la humitat. La resina epoxi transparent es processa millor. En aquest article, tractarem tot sobre l'epoxi transparent per a tests.


Descripció
La resina epoxi o com molts l'anomenen "epoxi" es refereix als oligòmers. Contenen grups epoxi que, quan s'exposen als enduridors, creen polímers reticulats. La majoria de resines es venen a les botigues com a productes de dos components. Un paquet acostuma a contenir una resina amb propietats viscoses i viscoses, i l'altre conté l'esmentat enduridor, que és una substància a base d'amines o àcids carboxílics. Normalment, les resines d'aquesta categoria es creen mitjançant un procés com la policondensació d'epiclorhidrina amb bisfenol A, que s'anomenen epoxi-dians.
La resina incolora transparent es diferencia d'altres tipus perquè és òpticament transparent. Sembla un vidre i no bloqueja els raigs de llum.
En aquest cas, ambdós components són incolors, cosa que permet utilitzar-los per modelar i crear un revestiment de terra o paret. Si el producte és realment d'alta qualitat, no es tornarà groc ni ennuvolat fins i tot uns quants anys després de l'ús.


Composició química i components
Per obtenir una composició amb certes propietats, s'han d'utilitzar additius especials en el procés de creació. Estem parlant de 2 categories de substàncies.
- Enduridors i plastificants. Si parlem d'aquest grup, llavors s'afegeix un enduridor a la resina per fer una reacció de polimerització. Per a això s'acostumen a utilitzar substàncies com les amines terciàries, els fenols o la seva alternativa. La quantitat d'enduridor dependrà de les característiques del component base i del resultat desitjat. I l'addició de plastificants es fa perquè durant l'ús el producte acabat no s'esquerde i tingui una bona flexibilitat. L'ús d'aquest component també permet evitar el trencament de la composició resultant durant el procés d'assecat del producte, que té un gran volum. Normalment, s'utilitza com a plastificant una substància a base de ftalat de dibutil.


- Dissolvents i farciments. S'afegeixen dissolvents en els casos en què es vol fer que la composició sigui menys viscosa. Però la quantitat de dissolvent ha de ser mínima, ja que a mesura que s'afegeix, la resistència del recobriment creat disminueix. I si voleu donar a la composició qualsevol to o color, s'afegeixen diversos farcits. Els tipus de substàncies més utilitzats són:
- microsfera, que augmenta la viscositat;
- pols d'alumini, que dóna el característic color gris-plata;
- diòxid de titani, que augmenta significativament la resistència del material a la radiació ultraviolada i dóna al recobriment un color blanc;
- aerosil, que permet evitar l'aparició de taques en superfícies situades verticalment;
- pols de grafit, que permet obtenir el color requerit i uniformitza l'estructura del material gairebé a l'ideal;
- pols de talc, que fa que la superfície sigui extremadament duradora i bastant uniforme.




Àmbits d'ús
Els compostos que utilitzen una resina epoxi transparent de dos components s'utilitzen sovint en diverses àrees de la vida, per exemple, per crear clauers, joies, diversos tipus de penjolls, així com elements decoratius. A més, s'utilitza per crear productes publicitaris, taulells, terres autonivellants, records, accessoris sanitaris i productes que s'utilitzen al bany. Els revestiments de sòls autonivellants amb patrons inusuals són molt populars. Aquesta eina s'utilitza per a decoupage volumètric, mosaics i altres.
En general, l'ús d'aquest material està limitat exclusivament per la imaginació de la mateixa persona. L'epoxi s'utilitza per a la fusta, la pedra, els grans de cafè, les perles i altres materials.



Una solució força interessant seria afegir fòsfors a l'epoxi. Són components que brillen a la foscor. Sovint, la il·luminació LED s'instal·la dins de taulells creats amb resina epoxi, que produeix una brillantor bonica i agradable.
Per al material considerat, s'utilitzen colorants especials, que tenen una mida de partícula de 5 a 200 micres. Es distribueixen per igual dins de la capa i us permeten crear un color uniforme sense zones sense pintar.


A més, l'epoxi transparent s'utilitza en àrees com:
- segellat d'equips elèctrics;
- impermeabilització en diverses àrees industrials;
- recobriment de parets, peces de màquines, imprimació de sòls, parets i superfícies de tipus porós;
- reforç de l'aïllament tèrmic dels locals;
- reforç de guix;
- protecció dels productes exposats a líquids i productes químics agressius;
- impregnació de fibra de vidre, estores de vidre i fibra de vidre.
Una aplicació força interessant del material en qüestió serà la creació de joies a l'estil Handmade.



Marques populars
Abans de comprar epoxi, hauríeu de familiaritzar-vos amb els productes de les marques més populars, que ja s'han demostrat des del millor costat.
- QTP-1130. Aquest grau d'epoxi és versàtil i funciona millor per abocar taulells. Serà una opció excel·lent per a persones amb poca experiència en aquest tema. QTP-1130 també s'utilitza per al farciment de decoupage, que implica fotografies i imatges. La mescla és transparent i no es torna groguenca després de l'enduriment. Té una viscositat baixa, a causa de la qual els buits s'omplen bé, la superfície després de l'abocament sembla ser autonivellant. El gruix de capa més gran que es pot fer amb el QTP-1130 és de 3 mil·límetres. I també la marca és perfecta per utilitzar-la en taules de cafè i taules d'escrit no molt grans.


- ED-20. L'avantatge aquí serà que la seva producció es realitza d'acord amb el GOST nacional. El desavantatge de la marca és que algunes de les seves característiques estan una mica obsoletes i una mica no compleixen els requisits moderns. Aquest tipus d'epoxi és altament viscós, la qual cosa fa que es formin bombolles d'aire quan s'afegeix enduridor. Després d'un temps, la transparència de l'ED-20 disminueix, el recobriment comença a tornar-se groc. Algunes modificacions es caracteritzen per una resistència millorada i s'utilitzen per abocar el revestiment del sòl. Un avantatge important és el baix cost d'aquesta resina.


- Vidre de vidre. Els productes d'aquesta marca es fabriquen a Yaroslavl. Té una bona fluïdesa i és una excel·lent solució per omplir grans superfícies.En el kit se sol subministrar un enduridor, després de la barreja, amb el qual s'ha d'infusionar la resina abans del seu ús, la qual cosa millora la viscositat del material. En general, aquesta resina és utilitzada per artesans experimentats. També té una gran demanda en el segment de la joieria.


- Una marca epoxi d'alta qualitat que es produeix a Alemanya és MG-EPOX-STRONG. Gaudeix d'un gran respecte entre els artesans professionals. MG-EPOX-STRONG es caracteritza per una gran resistència i transparència. I fins i tot després d'un temps, el recobriment fet amb ell no es torna groc. Una de les característiques d'aquesta marca és que acostuma a endurir-se completament en 72 hores.


- Epoxi CR 100. Els productes de la marca són universals i el més segurs possible per a la salut. Té excel·lents característiques tècniques i es distingeix per la resistència antiestàtica, química i mecànica. Molts artesans professionals consideren que aquesta marca és la millor del mercat.

Com utilitzar?
Diversos artesans treballen perfectament amb aquesta categoria de resines a casa per a la reparació de diversos productes i objectes, així com per utilitzar adhesius basats en ella. Però al principi serà bastant difícil per a una persona sense experiència aplicar aquest material, ja que s'ha d'entendre que molt poques persones podran fer una superfície perfectament plana i llisa amb les seves pròpies mans la primera vegada. No serà superflu practicar.
Haureu d'estudiar acuradament les instruccions, que permetran garantir la màxima qualitat, en la qual el recobriment no tindrà diversos defectes: bombolles, estelles, cops. Si es va decidir practicar, no hauríeu de fer-ho en habitacions amb una gran superfície. El motiu és que caldrà una preparació especial de la base, una composició ben feta i una aplicació molt uniforme de capes. Els mestres que s'ocupen dels camps d'ompliment apliquen el mètode d'extensió de cada capa abans de l'inici de la polimerització. El mestre simplement camina sobre les espines, que permeten protegir el nou revestiment del terra. Una altra dificultat és la necessitat d'utilitzar un corró especial per a recobriments polimèrics amb dents, una mica que recorda una pinta que s'utilitza per fer massatge. Aquest corró permet eliminar totes les bombolles d'aire del recobriment. Està clar que aquest treball només el pot realitzar una persona amb experiència.


Però si necessiteu fer alguna decoració petita, tot serà més fàcil. Per fer-ho, haureu de tenir el següent a mà:
- vaixella d'un sol ús;
- pal de fusta;
- directament resina amb un enduridor;
- colorants;
- forma sense o amb separador.



Per a 100 grams de substància, es necessiten 40 mil·lilitres d'enduridor, però la proporció pot variar. Això dependrà de les recomanacions del fabricant. La resina s'ha d'escalfar suaument una mica i no treure'l de l'envàs. Per fer-ho, cal posar-lo a l'aigua, la temperatura de la qual és de +60 graus centígrads, i mantenir-lo durant uns 10 minuts. Després d'això, es treu i es col·loca en un plat sec d'un sol ús o un altre recipient que es pot llençar després de l'ús. La massa s'ha de pastar durant 180 segons. Per tal que el resultat sigui el màxim possible, cal recordar els aspectes següents:
- la humitat a l'habitació ha de ser com a màxim del 55 per cent;
- la temperatura ha de ser de +25 a +30 graus centígrads;
- l'habitació ha d'estar tan neta com sigui possible.
L'incompliment de qualsevol de les condicions pot reduir considerablement la qualitat del resultat obtingut. El pitjor serà l'incompliment del paràmetre d'humitat acceptable. La resina que no s'encongeix amb enduridor té molta "por" de l'entrada directa d'aigua i una gran humitat de les masses d'aire a l'habitació.

Les superfícies on es realitzarà el treball s'han de posar horitzontalment a nivell, en cas contrari el producte pot ser irregular.No oblideu que el motlle romandrà en un sol lloc fins que el producte acabat estigui completament polimeritzat. S'ha d'ubicar on sigui convenient. Després d'abocar cada nova capa, el producte s'ha d'amagar de la pols.
Si parlem directament del procés de realització del treball, s'hauria de dur a terme segons el següent algorisme:
- a la resina que s'ha premesclat, afegir la proporció requerida d'enduridor;
- no massa vigorosament, la solució s'ha d'agitar durant un quart d'hora aproximadament;
- si hi ha bombolles d'aire a la composició, s'han d'eliminar, cosa que es pot fer submergint la substància en un espai al buit o escalfant-la amb un cremador, però a una temperatura no superior a +60 graus, en cas contrari, la composició es deteriorarà;
- si hi ha bombolles que s'han enganxat a la superfície, s'han de perforar amb cura amb un escuradents i abocar una mica d'alcohol a la massa;
- queda deixar assecar la capa.


En una hora, es veurà clar com de bo era el farcit. Si la composició s'exfolia, això significarà que la densitat dels components va resultar ser desigual a causa de proporcions seleccionades incorrectament. També pot causar taques i ratlles a la superfície. La solidificació completa de la composició pot durar fins a 2 dies, depenent del gruix de la capa aplicada i del grau d'epoxi utilitzat.
Cal dir que no s'ha de fer un gruix de més de 2 centímetres, sobretot per a persones sense experiència.
Si toqueu una massa que no s'ha endurit, definitivament hi haurà un matrimoni. Però podeu accelerar el curat de la resina. Per fer-ho, després de la solidificació inicial, que es produeix al cap d'un parell d'hores a una temperatura de +25 graus, transferiu el motlle a l'assecador i assequeu-lo a una temperatura de +70 graus. En aquest cas, tot estarà llest en 7-8 hores.
Tingueu en compte que el millor és utilitzar no més de 200 grams de resina la primera vegada. És sobre aquesta quantitat que s'ha d'aclarir l'ordre de treball, el temps d'enduriment i altres punts. La següent capa no s'ha d'abocar abans de 18 hores després que s'hagi abocat la capa anterior. A continuació, s'ha de polir la superfície de la capa anterior amb paper de vidre de gra fi, després de la qual cosa es pot dur a terme l'aplicació posterior de la composició. Però podeu utilitzar activament un producte multicapa no abans de 5 dies després de la preparació.


Mesures de seguretat
No serà superflu dir algunes mesures de seguretat quan es treballa amb resina epoxi. La regla principal és que, en forma no curada, la composició és perillosa per a la salut humana, el que significa que en cap cas és possible treballar-hi sense protecció.
El treball es realitza només amb guants i roba de protecció, en cas contrari, la resina pot provocar cremades a la pell, dermatitis i danys al sistema respiratori.
Les precaucions immediates seran les següents:
- no utilitzeu estris de menjar quan treballeu amb el material en qüestió;
- la mòlta del producte acabat es realitza exclusivament en un respirador i ulleres;
- haureu de recordar la vida útil i la temperatura no més de +40 graus;
- si la composició es troba a la pell d'una persona, s'ha de rentar immediatament amb aigua i sabó o alcohol desnaturalitzat;
- El treball només s'ha de dur a terme en una habitació ben ventilada.

Una visió general de la resina epoxi transparent Poly Glass al vídeo següent.
El comentari s'ha enviat correctament.