Tot sobre la resina epoxi ED-20

La marca de resina epoxi-diana ED-20 es produeix a Rússia des de fa més de 60 anys. Inicialment, era un producte destinat a la indústria de la defensa, i avui la resina s'utilitza en la vida quotidiana i en la producció. La composició de dos components té un alt grau de qualitat i fiabilitat, però el més important és el seu baix cost i disponibilitat. Podeu comprar epoxi a qualsevol ferreteria.

La resina epoxi ED-20 es produeix a la "planta anomenada Sverdlov" russa FPC, el fabricant subministra els seus productes no només al mercat nacional, sinó també a l'estranger. La planta es troba a la ciutat de Dzerzhinsk, regió de Nizhny Novgorod. A més, la resina epoxi-diana es produeix en diverses empreses ubicades als països de la CEI.

Segons GOST 10587-84, el grau ED-20 inclou epiclorhidrina i difenilolpropà. Segons la descripció, es tracta d'un producte de condensació de polímers d'aquests components en un medi alcalí, que té fusibilitat i plasticitat. A més del condensat alcalí, hi ha una resina a base de toluè al mercat, però les propietats d'ambdós productes són idèntiques. Atès que l'ED-20 és el més demandat a la indústria, s'envasa en flascons o bidons d'acer, el volum dels quals és de 50 kg. El producte destinat a ús domèstic s'embotella en envasos petits. La resina epoxi Dian és un producte de dos components. La seva part principal sembla una mel incolora espessa i transparent. A aquesta composició s'afegeix un enduridor (consistència espessa i color ambre).

Si considerem amb més detall la composició química de la resina epoxi-diana, es veurà així:

• components epoxi - del 20 al 22,4%;
• clor saponificable: del 0,3 al 0,8%;
• components volàtils: del 0,3 al 0,7%;
• grup hidroxil de substàncies - 1,8%;
• ions de clor - de 0,002 a 0,006%.

No s'afegeix cap plastificant durant la fabricació de la resina epoxi-diana ED-20, per tant, sota la influència de la vibració o la mobilitat de la base, la capa de resina congelada es pot cobrir d'esquerdes. Fins al moment de la polimerització, el producte té una bona viscositat i plasticitat. De vegades, la resina es dissol amb un dissolvent orgànic per reduir el nivell de viscositat abans de combinar-se amb l'enduridor.

El producte epoxi-dian té les següents propietats físiques:

• la resina es polimeritza al cap de 90 minuts. després de barrejar amb un enduridor;
• la composició s'enfortirà completament després de 24 hores;
• la resistència a la flexió és de 85-145 MPa;
• rang de temperatura de treball - de 55 a 170 graus;
• la viscositat dinàmica del material és de 13 a 20 Pa * s;
• la densitat a + 20 ° C és d'1,16 a 1,25 kg / m³.

Els fabricants indiquen que la vida útil de la resina és d'almenys 18 mesos. des de la data de fabricació del producte, mentre que l'enduridor té una vida útil més llarga de 2 anys. Cal emmagatzemar ED-20 en llocs foscos a una temperatura que no superi els 40 ° C. La resina es pot manipular a 20 ° C: aquesta aplicació s'anomena mètode fred.En entorns industrials, les làmines gruixudes de resina s'endureixen quan s'exposen a temperatures més altes, i aquest mètode d'enduriment s'anomena mètode calent.

El producte de polímer ED-20 s'utilitza àmpliament. En gairebé totes les àrees de producció, aquesta composició pot ser demandada.

• Instrumentació. En forma d'aïllant elèctric, així com per crear estructures de marc i les seves parets amb un baix grau de conductivitat tèrmica.
• Àmbit de l'enginyeria radiofònica. Per a la fabricació de plaques, xips, microcircuits.
• Construcció naval. Fabricació i reparació de marcs per a embarcacions, iots, vaixells, així com materials compostos per a diversos usos.
• Construcció d'avions. Per a la fabricació del marc del fuselatge, ala i altres elements compostos.
• Complex industrial de defensa. Com a element constituent per a la producció de models lleugers d'armadura corporal.
• Enginyeria Mecànica. Fabricació i reparació de peces de carrosseria amb frontisses i elements de guarnició interior.
• Fabricació de mobles. Per a l'acabat decoratiu i la fabricació de models exclusius de mobles com imitació de pedra, fusta, metall.
• Construcció. Com a material impermeabilitzant per a diferents estructures tècniques.

Prenent com a base una resina epoxi i afegint-hi un o altre plastificant, d'aquest polímer s'obtenen diversos tipus de cola que s'utilitzen a la vida quotidiana. Aquesta cola té un alt grau de resistència i un període de temps diferent per a la polimerització. Molt sovint, la cola epoxi s'utilitza a la vida quotidiana per realitzar treballs de reparació.

La resina no curada té l'aspecte d'una substància plàstica perfectament transparent. Sense afegir un enduridor, conserva les seves propietats originals. L'enduridor actua com a catalitzador del procés de polimerització química, durant el qual la composició s'endureix gradualment i uniformement. La velocitat i la qualitat del procés de polimerització està influenciada per la proporció en què es barreja la resina amb l'enduridor, així com per la temperatura ambient. Els fabricants solen adjuntar instruccions detallades al seu producte indicant la proporció dels dos components per barrejar-los. Per treballar, es prenen 10 parts de resina i 1 part d'enduridor.

L'ús de l'ED-20 es realitza per etapes.

Si teniu previst endurir la resina a temperatura ambient (mètode fred), no cal preparar-vos prèviament per a aquest procés. Quan utilitzeu el mètode calent, haureu d'escalfar l'epoxi amb un bany d'aigua. Per fer-ho, s'aboca la resina al recipient i es col·loca en un recipient amb aigua calenta, mentre que cal assegurar-se que l'aigua no entri a la resina, en cas contrari, el polímer quedarà danyat de manera irremeiable. La composició s'ha d'escalfar moderadament i en cap cas s'ha de portar a ebullició. La temperatura d'escalfament de l'epoxi no ha de superar els 55 ° C.

Si la resina s'espesseix durant l'emmagatzematge durant molt de temps, també s'escalfa prèviament, però en aquest cas la temperatura no ha de superar els 40 ° C. En el procés d'escalfament en un bany maria, la resina s'ha d'agitar lentament i suaument amb un pal de fusta o vidre.

Si es requereix que la superfície de la resina epoxi curada sigui resistent a l'estrès mecànic, s'afegeix un plastificant especial a la composició del polímer i després un enduridor. Aquest mètode s'utilitza, per exemple, per fer costures de connexió per tal de donar-los elasticitat. Com a plastificant, es pot utilitzar DBP (ftalat de dibutil), que s'afegeix per augmentar la resistència de la resina epoxi curada a baixes temperatures i danys mecànics.El DBP s'afegeix en una quantitat del 2 al 5% al ​​volum total del component de resina.

Un altre plastificant comú és DEG-1 (dietilenglicol). Aquest component s'afegeix en un volum del 3 al 10%, i aquest additiu permet aconseguir una gran elasticitat de la resina epoxi endurida. Com més DEG-1 contingui ED-20, més s'assemblarà el producte acabat al cautxú. Però el plastificant té un inconvenient: acoloreix la resina amb un color taronja ric.

Després d'afegir el plastificant a la resina epoxi, s'hi introdueix el catalitzador en forma d'enduridor. A partir d'aquest moment s'inicia un procés de polimerització irreversible. Segons les instruccions, l'enduridor s'introdueix en una resina freda o en una resina escalfada a una temperatura no superior a 40 ° C. Superar aquest indicador pot provocar que durant la introducció de l'enduridor, la composició bulli. L'enduridor s'ha d'afegir molt lentament i uniformement, remenant constantment. Quan es barregen resina epoxi i enduridor, es produeix una reacció química, durant la qual s'allibera energia tèrmica. Si s'injecta l'enduridor massa ràpidament, la resina s'escalfarà i s'endureix immediatament.

Els següents tipus de catalitzadors s'utilitzen com a enduridor de resina epoxi:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Quan utilitzeu un enduridor de la marca ETAL-45, no cal afegir un plastificant a la barreja de resina, ja que aquest catalitzador ja conté tots els components necessaris.

Un conjunt per a ús domèstic de resina epoxi ED-20 es completa directament a la planta de fabricació, conté resina i un enduridor, de manera que aquests components no s'han de comprar per separat els uns dels altres. Molt sovint, el mètode fred s'utilitza a casa, és a dir, aquests dos components es barregen a temperatura ambient. En el kit, que està a la venda a les cadenes minoristes, la resina es completa amb un enduridor PEPA (polietilè poliamina), tot i que de vegades també es pot incloure un enduridor TETA (trietilentetramina).

La prevalença de conjunts amb enduridor PEPA s'explica pel fet que aquesta substància assumeix un mètode d'aplicació en fred, de manera que el consumidor no ha de crear condicions addicionals per escalfar els components. A més, L'enduridor PEPA no tendeix a curar-se com una allau si l'usuari comença a afegir enduridor massa ràpidament a la resina.

Pel que fa a l'enduridor TETA, a la meitat del temps de curat, cal crear condicions per al producte on la temperatura de l'aire ambient sigui d'aproximadament 80 °C. En aquest cas, el curat del material és millor i més ràpid.

El curat complet de la resina de polímer, independentment del tipus d'enduridor utilitzat, a temperatura ambient es produeix en una hora. Aquesta etapa de polimerització s'anomena solidificació primària o gelificació. A més de l'enduriment primari, també s'ha de produir un enduriment secundari. La seva durada és d'1 a 2 dies. En aquest moment, encara és massa aviat per utilitzar el producte, ja que cal esperar al final complet de la reacció química dels polímers.

La polimerització comença després de la introducció d'un enduridor a la resina; ja no és possible aturar-la. Per aquest motiu, es recomana que abans de realitzar una gran quantitat de treball, mescleu un lot de prova de resina epoxi i avalueu visualment la seva taxa de curació per tal de planificar correctament tot el vostre treball.

Treballar amb substàncies polímeres químiques que reaccionen entre elles requereix una manipulació acurada i acurada per part de l'usuari. Cal seguir les precaucions de seguretat per protegir la vostra pròpia salut i preservar el benestar del medi ambient. El fet és que els components de la resina epoxi no afecten persones, animals i fauna només en el cas de la polimerització completa. En altres casos (estar en forma líquida, per separat, així com durant la barreja d'aquestes substàncies), s'alliberen al medi ambient elements químics nocius per a la salut.

La resina epoxi s'ha assignat una classe de perill 2 quan s'exposa al cos d'humans i animals. Si, durant la preparació de la mescla, els components de la resina arriben a la pell, provocaran reaccions al·lèrgiques. Per evitar-ho, s'ha de rentar la pell amb aigua corrent amb l'addició de sabó i després netejar-la amb un hisop submergit en alcohol. Després de completar aquests passos, s'aplica a la pell vaselina, oli de ricí o una crema emolient.

Quan es treballa amb resina epoxi-diana, cal protegir els òrgans de la visió i la respiració. Per fer-ho, utilitzeu ulleres de protecció, guants de goma i un respirador. Com més gran sigui l'àrea de treball del recobriment de resina, més eficaç hauria de ser la protecció personal. Per neutralitzar ràpidament els components químics, heu de tenir a mà aigua neta, alcohol i crema emolient.

Per a la producció, la resina epoxi s'envasa en contenidors de 50 a 200 kg, també es pot abocar en llaunes, llaunes o ampolles de 0,5 litres. La resina només es transporta si la càrrega està protegida de la llum solar directa. La composició de polímer ED-20 es pot emmagatzemar en un recipient ben tancat a temperatures de +15 a +40 ° C. En contacte amb l'aire, la resina s'espesseix i s'asseca. No es recomana emmagatzemar aquest producte a prop de substàncies oxidants o àcides. La vida útil d'aquesta resina és de 12 mesos.

El següent vídeo explica els trucs per utilitzar epoxi.