Quant de temps s'asseca l'epoxi i com accelerar el procés?

Des de la seva invenció, la resina epoxi ha canviat de moltes maneres la idea de l'artesania de la humanitat: tenint una forma adequada a mà, es va fer possible produir diverses decoracions i fins i tot articles útils a casa! Avui en dia, els compostos epoxi s'utilitzen tant a la indústria seriosa com als artesans casolans, però, és molt important entendre correctament la mecànica de solidificació de la massa.

La pregunta del títol d'aquest article és tan popular per la senzilla raó que no trobareu una resposta clara a les instruccions sobre quant de temps triga a assecar-se l'epoxi., - simplement perquè el temps depèn de moltes variables. Per als principiants, és imprescindible aclarir que, en principi, comença a endurir-se completament només després d'afegir-hi un enduridor especial, la qual cosa significa que la intensitat del procés depèn en gran mesura de les seves propietats.

Els enduridors vénen en moltes varietats, però gairebé sempre s'utilitza una de dues: polietilè poliamina (PEPA) o trietilè tetraamina (TETA). No és per res que tenen noms diferents: es diferencien en la composició química i, per tant, en les seves propietats.

PEPA és un anomenat enduridor en fred, que "funciona" completament sense escalfar addicional (a temperatura ambient, que sol ser de 20-25 graus). Es necessitarà aproximadament un dia per esperar la solidificació. I l'embarcació resultant suportarà l'escalfament de fins a 350-400 graus sense cap problema, i només a temperatures de 450 graus o superiors començarà a col·lapsar-se.

El procés de curat químic es pot accelerar escalfant la composició amb l'addició de PEPA, però normalment no s'aconsella, ja que les forces de tracció, flexió i tracció es poden reduir fins a una vegada i mitja.

TETA funciona d'una manera lleugerament diferent: és l'anomenat enduridor calent. Teòricament, l'enduriment es produirà a temperatura ambient, però en general, la tecnologia consisteix a escalfar la barreja en algun lloc fins a 50 graus; d'aquesta manera, el procés anirà més ràpid.

En principi, no val la pena escalfar el producte per sobre d'aquest valor, i quan s'expulsen objectes a granel de més de 100 "cubs", això està estrictament prohibit, perquè TETA té la capacitat d'autoescalfar-se i pot bullir; llavors es formen bombolles d'aire al gruix del producte, i els contorns es violaran clarament. Si tot es fa segons les instruccions, llavors l'embarcació epoxi amb TETA serà més resistent a les altes temperatures que el seu principal competidor i tindrà una major resistència a la deformació.

Les diferències anteriors en la selecció són les següents: TETA és una opció indiscutible si es necessita un producte de màxima força i resistència a les altes temperatures, i un augment del punt d'abocament en 10 graus donarà una acceleració triple del procés, però amb risc d'ebullició i fins i tot de fum. Si no es necessiten propietats excepcionals en termes de durabilitat del producte i no és tan important quant de temps s'endureix la peça de treball, té sentit triar PEPA.

La forma de l'embarcació també afecta directament la velocitat del procés. Hem esmentat anteriorment que l'enduridor TETA és propens a l'autoescalfament, però de fet aquesta propietat també és característica de PEPA, només a una escala molt més petita. La subtilesa rau en el fet que aquest escalfament requereix el màxim contacte de la massa amb si mateixa.

A grans trets, 100 grams de la barreja en forma de bola perfectament regular, fins i tot a temperatura ambient i utilitzant TETA, s'endureix en unes 5-6 hores sense interferències exteriors, escalfant-se, però si unta el mateix volum de massa amb un capa fina sobre un 10 per 10 cm quadrats, l'autoescalfament no serà realment i trigarà un dia o més a esperar fins a la duresa total.

Per descomptat, la proporció també juga un paper: com més enduridor sigui la massa, més intens serà el procés. Al mateix temps, aquells components en els quals no us heu pensat gens poden participar en l'engrossiment, i aquest, per exemple, el greix i la pols a les parets del motlle per abocar. Aquests components poden fer malbé la forma prevista del producte, per tant, el desgreixatge es realitza amb alcohol o acetona, però també cal donar-los temps perquè s'evaporin, ja que són plastificants per a la massa i poden frenar el procés.

Si estem parlant d'una decoració o d'una altra manualitat, a l'interior de la massa epoxi transparent hi pot haver farcits estrangers, que també afecten la rapidesa amb què la massa comença a espessir-se. S'ha observat que la majoria de farciments, fins i tot la sorra i la fibra de vidre químicament neutres, acceleren el procés de curat, i en el cas de llimadures de ferro i pols d'alumini, aquest fenomen és especialment pronunciat.

Encara que hem explicat anteriorment per què els càlculs precisos són impossibles, Per a un treball adequat amb epoxi, cal tenir almenys una idea aproximada de quant de temps es dedicarà a la polimerització. Com que depèn molt tant de les proporcions d'enduridors i plastificants a la massa, com de la forma del futur producte, els experts aconsellen fer diverses "receptes" experimentals amb proporcions diferents per entendre clarament quina relació dels diferents components donarà el desitjat. resultat. Feu que els prototips de la massa siguin petits: la polimerització no té un "revers" i no funcionarà per obtenir els components originals de la figura congelada, de manera que totes les peces malmeses quedaran completament danyades.

Comprendre la rapidesa amb què s'endureix l'epoxi és necessari almenys per a una planificació clara de les vostres pròpies accions, de manera que el material no tingui temps d'endur-se abans que el mestre li doni la forma desitjada. De mitjana, 100 grams de resina epoxi amb l'addició de PEPA s'endureix en un motlle durant almenys mitja hora i una hora com a màxim a una temperatura ambient de 20-25 graus.

Reduïu aquesta temperatura a +15 - i el valor mínim del temps de solidificació augmentarà bruscament fins a 80 minuts. Però tot això és en motlles de silicona compactes, però si esteneu els mateixos 100 grams de massa a la temperatura ambient esmentada anteriorment sobre una superfície d'un metre quadrat, estigueu preparats perquè el resultat esperat prenga forma només demà.

Del patró descrit anteriorment se segueix un curiós truc de vida, que ajuda a preservar l'estat fluid de la massa de treball durant més temps. Si necessiteu molt material per treballar i estrictament les mateixes propietats, i simplement no teniu temps de processar-ho tot, dividiu la massa preparada en diverses porcions petites.

Quan treballeu amb el material, presteu atenció a com es solidifica.Sigui quina sigui la temperatura d'inici, sigui quin sigui el tipus d'enduridor, les etapes de curat són sempre les mateixes, la seva seqüència és estable, també es conserven les proporcions de la velocitat de les etapes. En realitat, la més ràpida de totes les resinas passa d'un líquid complet a un gel viscós; en un nou estat encara pot omplir formularis, però la consistència ja s'assembla a la mel de maig espessa i el relleu prim del recipient per abocar no es transmetrà. Per tant, quan treballeu en manualitats amb els patrons en relleu més petits, no perseguiu la velocitat de solidificació: és millor tenir una garantia al cent per cent que la massa repetirà completament totes les característiques del motlle de silicona.

Si això no és tan important, recordeu que més tard la resina es convertirà d'un gel viscós a una massa pastosa que s'adhereix fortament a les vostres mans; encara es pot modelar d'alguna manera, però això és més una cola que un material per a tota la vida. modelatge. Si la massa comença a perdre gradualment fins i tot l'adhesió, vol dir que està a punt d'endurir-se. - però només pel que fa a les etapes, i no pel que fa al temps, perquè cada etapa posterior dura moltes més hores que l'anterior.

Si feu una embarcació de gran mida completa amb farciment de fibra de vidre, és millor no esperar el resultat abans que en un dia, almenys a temperatura ambient. Fins i tot quan es congela, aquesta embarcació serà en molts casos relativament fràgil. Per fer el material més fort i dur, fins i tot podeu utilitzar PEPA "fred", però alhora escalfar-lo fins a 60 o fins i tot 100 graus. No tenint una gran tendència a l'autoescalfament, aquest enduridor no bullirà, però s'endureix més ràpid i de manera més fiable, en 1-12 hores, depenent de la mida de l'embarcació.

De vegades, el motlle és petit i bastant senzill pel que fa al relleu, aleshores no cal un llarg temps de solidificació per treballar; això és més aviat dolent que bo. Molts artesans que treballen a escala "industrial" simplement no saben on col·locar formes amb artesania solidificada o no volen jugar amb una figureta durant setmanes, en què cada capa s'ha d'abocar per separat. Afortunadament, els professionals saben què cal fer perquè l'epoxi s'assequi més ràpidament, i obrirem una mica el vel del secret.

De fet, tot es basa en un augment de la temperatura: si, en el cas de la mateixa PEPA, és insignificant augmentar el grau, només fins a 25-30 graus centígrads, ens assegurarem que la massa es congeli més ràpidament i hi hagi cap pèrdua significativa de rendiment. Podeu col·locar un petit escalfador al costat de les peces de treball, però no té sentit reduir la humitat i assecar l'aire en excés: no evaporem l'aigua, però comencem el procés de polimerització.

Tingueu en compte que la peça ha d'estar calenta durant molt de temps; no té sentit escalfar-la durant un parell de graus durant una hora, perquè l'acceleració del procés no serà tan significativa que sigui suficient per a un efecte visible. També podeu trobar una recomanació per mantenir una temperatura elevada per a manualitats durant un dia, fins i tot després d'haver acabat tot el treball i la polimerització sembla que s'ha acabat.

Tingueu en compte que superar la quantitat recomanada d'enduridor (en una quantitat significativa) pot donar l'efecte contrari: la massa no només no comença a endurir-se més ràpidament, sinó que també pot "enganxar-se" en l'etapa enganxosa i no endurir-se del tot. Després d'haver decidit l'escalfament addicional de la peça, no us oblideu de la tendència dels enduridors a l'autoescalfament i tingueu en compte aquest indicador.

Per obtenir informació sobre com accelerar el procés de curat de la resina epoxi, vegeu el següent vídeo.