Com es fa la fusta contraxapada?

La fusta contraxapada, sense exagerar, es pot considerar un dels materials més populars i demandats a tot el món. El seu gran avantatge és que es pot processar perfectament fins i tot sense equips complexos de fàbrica. - Gairebé qualsevol propietari hàbil pot treballar-hi. Heu de conèixer les característiques del producte i els mètodes de producció.

Per inexperiència, molta gent pensa que la fusta contraxapada és una mena de estàndard uniforme de material, però de fet pot ser diferent segons el mètode de producció i la finalitat útil. Aquest material es classifica segons el tipus de processament.

• FC... Aquests fulls són capaços de suportar la humitat. Les capes de fusta contraxapada es mantenen juntes mitjançant adhesius d'urea. L'ús de làmines és molt ampli: des de revestiments de sòls en zones de gran trànsit fins a revestiments de parets dins d'edificis, mobles i caixes.
• FSF... Un tipus de material amb una resistència encara més gran a la humitat, que s'aconsegueix gràcies a l'adhesiu fenol formaldehid. FSF és un producte més fiable i durador que és adequat fins i tot per a treballs de cobertes.
• FBS. Aquesta fusta contraxapada es fa impregnant la fusta amb una resina especial que es pot dissoldre en alcohol. Aquest processament contribueix no només a millorar les propietats resistents a la humitat de la làmina, sinó també la immunitat a temperatures extremes. L'FBS no es pot anomenar incombustible, però resisteix millor el foc que els "parents" descrits anteriorment.
• FBA... Una excel·lent opció per a aquells que es preocupen per l'ecologia del medi ambient: la producció utilitza cola segura sobre albúmina i caseïna. Els materials naturals, però, creen un inconvenient notable: aquesta fusta contraxapada té por a la humitat.
• BV... En tots els aspectes, és similar a FBS, però una mica inferior en termes de resistència a la humitat.
• FOF... El mateix FSF, però enganxat per fora amb paper molt gruixut impregnat de resina.

I també les làmines de fusta contraxapada es classifiquen segons la presència de defectes a la xapa de la qual està fet el material. Per a això s'utilitzen números romans de l'I al IV, on el grau I és el millor i amb el mínim nombre de defectes, i el grau IV permet la cobertura continuada amb defectes, sempre que el relleu de la vora no superi els 5 mm. Al mateix temps, per afrontar el treball i per estalviar diners, molts fabricants fan que un costat sigui notablement millor i més uniforme que l'altre. En aquest cas, la nota s'indica amb un nombre fraccionari, per exemple, 2/4, on un costat és de grau II i l'altre té defectes.

Tot i que el processament de la fusta contraxapada no requereix una gran quantitat d'equips sofisticats (i, per tant, el material és àmpliament utilitzat pels artesans a casa), la producció d'aquestes làmines és tecnològicament molt més complicada. El procés utilitza un gran nombre d'eines diferents:

• màquines de calibratge i neteja de matèries primeres de fusta, diverses unitats de retall i, de vegades, banys especials, si primer cal suavitzar la fusta;

• màquines automàtiques per pelar, utilitzat per tallar fusta en xapa;

• ganivets especials, inclòs el tipus de guillotina, a causa del qual la cinta de xapa es talla en fragments de la longitud necessària segons la mida del full futur, i les màquines actuals no només poden tallar, sinó també apilar aquestes peces de manera independent;

• assecador de túnel - és necessari que la xapa de fusta s'assequi correctament, sense deformar-se durant el procés d'assecat;

• unitat de producció de cola, que en la majoria de les modificacions modernes no només pasta l'adhesiu, sinó que també l'aplica a la superfície de la xapa;

• màquines d'enganxar - alineeu la xapa segons les dimensions i la forma del full futur, recobriu seqüencialment les capes amb cola i apliqueu-les unes sobre les altres;

• màquines de premsar - a la majoria de les indústries, les premses en fred i en calent s'utilitzen per separat;

• equip d'ajust - permet eliminar l'excés, de manera que el full gairebé acabat sigui totalment coherent amb la longitud i l'amplada declarades;

• diversos equips per a un possible postprocessament - s'utilitza només si es requereix algun full inusual, per exemple, un color perforat o especial.

La tecnologia de producció de fusta contraxapada consta de molts passos successius que es poden dominar amb els esforços d'una empresa relativament petita. Mirem més de prop com els troncs arrodonits i relativament prims es converteixen en làmines planes de mida bastant gran.

Les matèries primeres de fusta contraxapada estan lluny de ser l'última importància en la qüestió de la qualitat de la làmina. Cada tipus de fusta utilitzada té les seves pròpies característiques de rendiment, de manera que es fabriquen diferents materials amb fustes diferents.

Potser, la solució òptima per a la producció de làmines de fusta contraxapada - No és per res que molts fabricants són elogiats pels seus productes de bedoll. Aquesta fusta és molt densa i duradora; fins i tot una xapa fina no es trenca ni s'esquerda.

Si es preveu que el material s'utilitzi a l'aire lliure i, inevitablement, s'exposarà a una exposició regular a una gran quantitat d'humitat i temperatures extremes, serà útil la xapa de vern, que resisteix perfectament l'assecat. Aquestes matèries primeres no es deformen, independentment de les condicions meteorològiques. Al mateix temps, la fusta de vern és bastant cara, per tant, difícilment es pot trobar fusta contraxapada en la seva forma pura.

Aquesta fusta és bona perquè es troba amb força freqüència fins i tot en aquelles regions on no hi ha boscos densos, mentre que la xapa de til·la en les seves propietats és similar a les varietats descrites anteriorment.

Entre les coníferes el pi i l'avet més comuns es consideren els més adequats per a la producció de làmines de fusta contraxapada, tot i que de vegades també s'utilitza avet, cedre i làrix. Si parlem de la qualitat de la fusta, les varietats de coníferes solen ser criticades: als troncs, els anells anuals difereixen d'homogeneïtat, de manera que la xapa sovint s'esquerda i es pela de manera desigual, que és especialment el "pecat" del pi. Aquesta estructura de fusta contraxapada fa que sigui previsiblement menys duradora, però el producte segueix sent atractiu en els casos en què no s'espera una càrrega pesada a l'estructura. Aquesta fusta contraxapada pesa molt menys i és més fàcil de transportar.

Cada tipus de fusta té avantatges i desavantatges. Per resoldre el problema, molts fabricants moderns fan una sola làmina de diversos tipus de fusta, alternant capes de xapa.

Una empresa de cicle complet rarament compra xapa només per enganxar-la: el processament comença amb els registres. En primer lloc, aquestes matèries primeres es netegen de l'escorça i es tallen nusos en una línia automatitzada especial. Després d'això, el tronc es talla en fragments que siguin convenients per al revestiment posterior.

Durant el procés de lliurament, la fusta pot adquirir un contingut d'humitat desigual i la xapa es tallarà de manera desigual. Per evitar el problema, es remullen peces de fusta en banys amb aigua, als quals s'afegeixen substàncies que milloren les propietats útils de la fusta. Després d'això, les peces s'envien a una màquina de pelar, on la xapa s'elimina de la seva superfície amb fulles afilades.

En la majoria dels casos, la xapa és tira o làmines. En aquesta forma, es talla en fragments convenients per a la formació de productes de la mida prevista. La xapa tallada passa per una cinta transportadora especial, on es bufa amb aire calent i adquireix un nivell d'humitat de no més del 4-6%. Després d'això, sovint manualment, la xapa s'ordena segons la mida de les peces.

A continuació, procediu directament a l'enganxament. L'adhesiu s'aplica només a la capa que quedarà dins del gruix de la làmina, el seu "revestiment" s'aplica des de dalt, sense untar-se amb cola. Depenent del gruix del producte que es requereixi, el fabricant pot afegir més capes exteriors, però al mateix temps la que serà el nucli en la següent etapa sempre està recoberta amb cola.

Per compactar encara més el material, es premsa... El mètode de premsat depèn del tipus de cola utilitzat: o bé són 6 hores a temperatura estable (premsa en fred), o compressió ràpida amb calor i alta pressió (premsa en calent). La laminació i el poliment completen el procés de producció.

La fusta contraxapada segueix sent un digne competidor dels panells de plàstic i, al mateix temps, gaudeix d'una àmplia demanda dels consumidors. Moltes característiques del material depenen directament de la bona fe del fabricant. Per exemple, la fusta contraxapada dels països asiàtics no és molt popular als mercats russos, ja que és de baixa qualitat.

El procés d'elaboració del producte és relativament senzill, i Rússia és exactament el país on no hi ha escassetat principalment de matèries primeres en forma de fusta, de manera que produïm activament la fusta contraxapada nosaltres mateixos. Perquè el lector entengui a quin producte val la pena prestar especial atenció, destacarem algunes de les fàbriques més populars.

• Fàbrica de fusta contraxapada Syktyvkar. La República de Komi és un dels exemples més sorprenents de la regió russa amb una gran quantitat de boscos, per tant, no és d'estranyar que aquí es faci fusta contraxapada d'alta qualitat. Aquest fabricant té el seu propi segment de productes, del qual prefereix no sortir, és a dir: làmines de fusta contraxapada de gran format, que els fabricants de mobles compren activament.

• OGK Sveza. El grup inclou 6 empreses que juntes són capaços d'oferir al consumidor la més àmplia gamma de diversos productes de fusta, i fins i tot en diferents regions del nostre vast país.

• GC "Grup de panells units"... Una altra associació d'empreses dedicades al subministrament massiu de productes de fusta al mercat. A causa de l'escala de producció, pot oferir al comprador l'elecció d'un gran nombre d'opcions de làmines diferents: entre els estàndards hi ha 27 formats i 3 dotzenes de solucions de gruix.

Podeu veure una visió general del vídeo del procés de producció de fusta contraxapada a continuació.