Subtileses del procés de reforç de la base de la cinta

Qualsevol edifici no pot prescindir d'una base fiable i sòlida. La construcció de la base és el pas més important i que requereix temps. Però en aquest cas, s'han d'observar totes les regles i requisits per enfortir la base. Amb aquest propòsit, s'està aixecant una base de tira, que és capaç de fer que la base de l'estructura sigui forta i fiable. Val la pena considerar amb més detall les característiques de la base de la cinta, així com la tecnologia per dur a terme el reforç de l'estructura.

La base de la franja és una franja de formigó monolítica sense trencaments a les portes, que es converteix en la base per a la construcció de totes les parets i particions de l'estructura. La base de l'estructura de la cinta és un morter de formigó, que està fet de ciment de grau M250, aigua, barreja de sorra. Per reforçar-lo, s'utilitza una gàbia de reforç feta amb varetes metàl·liques de diferents diàmetres. La cinta s'estén una certa distància al sòl, mentre sobresurt per sobre de la superfície. Però la base de la franja està exposada a càrregues greus (moviment de les aigües subterrànies, estructura massiva).

En qualsevol situació, cal estar preparat per al fet que diverses influències negatives sobre les estructures poden afectar l'estat de la base. Per tant, si el reforç es realitza de manera incorrecta, a la primera amenaça més petita, la base pot col·lapsar-se, la qual cosa conduirà a la destrucció de tota l'estructura.

El reforç té els següents avantatges:

• evita l'enfonsament del sòl sota l'edifici;
• té un efecte afirmatiu sobre les qualitats d'insonorització de la base;
• augmenta la resistència de la base als canvis sobtats de les condicions de temperatura.

Els càlculs dels materials de reforç i els esquemes de reforç es realitzen d'acord amb les normes de funcionament SNiPA 52-01-2003. El certificat té unes normes i requisits específics que s'han de complir a l'hora de reforçar una base de cinta. Els principals indicadors de la resistència de les estructures de formigó són els coeficients de resistència a la compressió, la tensió i la fractura transversal. En funció dels indicadors estandarditzats establerts de formigó, es selecciona una marca i un grup específics. Realitzant el reforç de la base de la cinta, es determinen el tipus i els indicadors controlats de la qualitat del material de reforç. Segons GOST, es permet l'ús de reforços de construcció laminat en calent d'un perfil repetitiu. El grup de reforç es selecciona en funció del límit de fluència a les càrregues últimes; ha de tenir indicadors de ductilitat, resistència a l'òxid i baixa temperatura.

Per reforçar la base de la tira, s'utilitzen dos tipus de varetes. Per als axials que porten una càrrega clau, es requereix classe AII o III. En aquest cas, el perfil ha de ser nervat, ja que té una millor adherència a la solució de formigó i també transfereix la càrrega d'acord amb la norma. Per a les llindes superconstructives, s'utilitza un reforç més barat: un reforç suau de classe AI, el gruix del qual pot ser de 6-8 mil·límetres. Recentment, el reforç de fibra de vidre ha tingut una gran demanda, perquè té els millors indicadors de resistència i llargs períodes de funcionament.

La majoria dels dissenyadors no recomanen utilitzar-lo per als fonaments de locals residencials. Segons les normes, aquestes haurien de ser estructures de formigó armat. Les característiques d'aquests materials de construcció es coneixen des de fa temps.S'han desenvolupat perfils de reforç especialitzats per assegurar que el formigó i el metall es combinen en una estructura coherent. Com es comportarà el formigó amb fibra de vidre, amb quina fiabilitat es connectarà aquest reforç a la barreja de formigó i també si aquest parell farà front amb èxit a diverses càrregues: tot això és poc conegut i pràcticament no provat. Si voleu experimentar, podeu utilitzar fibra de vidre o reforç de formigó armat.

El consum de reforç s'ha de dur a terme en l'etapa de planificació dels dibuixos de fonamentació per tal de saber amb precisió quant material de construcció es necessitarà en el futur. Val la pena familiaritzar-se amb com calcular la quantitat de reforç per a una base poc profunda amb una alçada de 70 cm i una amplada de 40 cm. Primer, cal establir l'aspecte del marc metàl·lic. Estarà fet de cinturons blindats superior i inferior, cadascun amb 3 varetes de reforç. L'espai entre les barres serà de 10 cm i també cal afegir 10 cm més per a la capa protectora de formigó. La connexió es realitzarà amb segments soldats de reforç de paràmetres idèntics amb un pas de 30 cm El diàmetre del producte de reforç és de 12 mm, grup A3.

El càlcul de la quantitat necessària de reforç es realitza de la següent manera:

• per determinar el consum de varetes per al cinturó axial, cal calcular el perímetre de la fundació. Hauríeu d'agafar una sala simbòlica amb un perímetre de 50 m Com que hi ha 3 varetes en dos cinturons blindats (6 peces en total), el consum serà: 50x6 = 300 metres;
• ara cal calcular quantes connexions calen per unir les corretges. Per fer-ho, cal dividir el perímetre total en un pas entre els saltadors: 50: 0,3 = 167 peces;
• observant un cert gruix de la capa de formigó que la tanca (uns 5 cm), la mida de la llinda perpendicular serà de 60 cm i l'axial de 30 cm El nombre d'un tipus separat de llindes per connexió és de 2 peces;
• cal calcular el consum de varetes per a llindes axials: 167x0,6x2 = 200,4 m;
• consum de productes per a llindes perpendiculars: 167x0,3x2 = 100,2 m.

Com a resultat, el càlcul dels materials de reforç va mostrar que la quantitat total de consum serà de 600,6 m. Però aquest nombre no és definitiu, cal comprar productes amb un marge (10-15%), ja que la fundació haurà de es reforçarà a les zones cantoneres.

El moviment constant del sòl exerceix la pressió més greu sobre la base de la franja. Per tal que suporti amb fermesa aquestes càrregues, així com per eliminar les fonts d'esquerdes en l'etapa de planificació, els experts recomanen tenir cura de l'esquema de reforç seleccionat correctament. L'esquema de reforç de la base és una disposició específica de barres axials i perpendiculars, que s'ajunten en una única estructura.

SNiP núm. 52-01-2003 examina clarament com es col·loquen els materials de reforç a la base, amb quin pas en diferents direccions.

Val la pena tenir en compte les regles següents d'aquest document:

• el pas de col·locació de les barres depèn del diàmetre del producte de reforç, les dimensions dels grànuls de grava, el mètode de col·locació de la solució de formigó i la seva compactació;
• el pas d'enduriment de treball és una distància igual a dues altures de la secció transversal de la cinta d'enduriment, però no superior a 40 cm;
• Enduriment transversal: aquesta distància entre les barres és la meitat de l'amplada de la secció (no més de 30 cm).

A l'hora de decidir l'esquema de reforç, cal tenir en compte el fet que un marc muntat en un conjunt està muntat a l'encofrat i només es lligaran les seccions de la cantonada a l'interior. El nombre de capes reforçades axials ha de ser almenys 3 al llarg de tot el contorn de la base, ja que és impossible determinar amb antelació les zones amb les càrregues més fortes. Els més populars són els esquemes en què la connexió de reforç es realitza de manera que es formen cel·les de formes geomètriques.En aquest cas, es garanteix una base sòlida i fiable.

El reforç de la base de la cinta es realitza tenint en compte les regles següents:

• per a accessoris de funcionament, s'utilitzen barres del grup A400, però no inferiors;
• els experts no aconsellen utilitzar la soldadura com a connexió, ja que atenua la secció transversal;
• a les cantonades, el reforç està lligat sense fallar, però no soldat;

• per a les pinces no es permet utilitzar accessoris sense rosca;
• cal dur a terme estrictament una capa protectora de formigó (4-5 cm), perquè protegeix els productes metàl·lics de la corrosió;
• en fer marcs, les barres en direcció axial es connecten amb una superposició, que ha de tenir almenys 20 diàmetres de les barres i almenys 25 cm;
• amb la col·locació freqüent de productes metàl·lics, cal observar la mida de l'àrid a la solució de formigó, no s'ha d'enganxar entre les barres.

Abans de començar a treballar, cal netejar l'àrea de treball de diversos residus i objectes interferents. S'excava una rasa segons les marques preparades prèviament, que es pot fer manualment o amb l'ajuda d'equips especialitzats. Per mantenir les parets en perfecte nivell, es recomana instal·lar l'encofrat. Bàsicament, el marc es col·loca a la rasa juntament amb l'encofrat. Després d'això, s'aboca formigó i l'estructura s'impermeabilitza sense falta mitjançant làmines de feltre de coberta.

L'esquema d'enduriment de la base de la cinta permet la connexió de les barres pel mètode d'agrupament. El marc metàl·lic connectat té una resistència més gran en comparació amb la versió de soldadura. Això es deu al fet que augmenta el risc de cremar-se amb productes metàl·lics. Però això no s'aplica als productes de fàbrica. Es permet realitzar reforços en trams rectes mitjançant soldadura per agilitzar el treball. Però les cantonades només es reforcen amb l'ús de filferro de teixir.

Abans de teixir el reforç, heu de preparar les eines i els materials de construcció necessaris.

Hi ha dues maneres d'unir productes metàl·lics:

• ganxo especialitzat;
• màquina de teixir.

El primer mètode és adequat per a volums petits. En aquest cas, la col·locació de reforç requerirà massa temps i esforç. Com a material de connexió s'utilitza filferro recoit amb un diàmetre de 0,8-1,4 mm. Es prohibeix l'ús d'altres materials de construcció. El reforç es pot lligar per separat i després baixar a la rasa. O, lligueu el reforç dins de la fossa. Tots dos són racionals, però hi ha algunes diferències. Si es fa a la superfície de la terra, podeu manejar-lo vosaltres mateixos i necessitareu un assistent a la trinxera.

S'utilitzen diversos mètodes d'enquadernació per a les parets cantoneres.

• Amb una pota. Per realitzar treballs a l'extrem de cada vareta, es fa un peu en un angle de 90 graus. En aquest cas, la vara s'assembla a un pòquer. La mida del peu ha de ser d'almenys 35 diàmetres. La secció plegada de la vareta està connectada a la secció vertical corresponent. Com a resultat, resulta que les varetes exteriors del marc d'una paret s'uneixen a les exteriors de l'altra paret, i les interiors s'uneixen a les exteriors.

• Utilitzant pinces en forma de L. El principi d'execució és similar a la variació anterior. Però aquí no cal fer un peu, sinó que es pren un element especial en forma de L, la mida del qual és d'almenys 50 diàmetres. Una part està lligada al marc metàl·lic d'una superfície de la paret i la segona al marc metàl·lic vertical. En aquest cas, les pinces interior i exterior estan connectades. El pas de les pinces ha de formar ¾ de l'alçada de la paret del soterrani.

• Amb l'ús de pinces en forma d'U. A la cantonada, necessitareu 2 pinces, la mida de les quals és de 50 diàmetres.Cada una de les pinces està soldada a 2 varetes paral·leles i 1 vareta perpendicular.

Com reforçar correctament les cantonades de la base de la tira, vegeu el següent vídeo.

Per fer-ho, la barra exterior es doblega fins a un cert valor i s'adjunta una vareta addicional per a un augment qualitatiu de la força. Els elements especials interns estan connectats a l'exterior.

Val la pena considerar amb més detall com es realitza el teixit de reforç a la superfície de la terra. En primer lloc, només es fan seccions rectes de la malla, després de les quals l'estructura s'instal·la a la rasa, on es reforcen les cantonades. S'estan preparant trams de reforç. La mida estandarditzada de les varetes és de 6 metres, si és possible és millor no tocar-les. Si no confieu en les vostres pròpies capacitats que podeu fer front a aquestes barres, es poden tallar per la meitat.

Els experts recomanen començar a teixir barres de reforç per a la secció més curta de la base de la cinta, que permet adquirir una certa experiència i habilitat, en el futur serà més fàcil fer front a estructures llargues. Tallar-los no és desitjable, ja que això comportarà un augment del consum de metall i reduirà la resistència de la base. Els paràmetres dels espais en blanc s'han de considerar utilitzant l'exemple d'una base, l'alçada de la qual és de 120 cm i l'amplada és de 40 cm. Els productes de reforç s'han d'abocar per tots els costats amb una barreja de formigó (un gruix d'uns 5 cm), que és la condició inicial. Tenint en compte aquestes dades, els paràmetres nets del marc metàl·lic de reforç no haurien de ser superiors a 110 cm d'alçada i 30 cm d'amplada. Per teixir, afegiu 2 centímetres de cada vora, això és necessari per a la superposició. Per tant, les peces de treball per a llindes horitzontals haurien de ser de 34 centímetres, i les peces de treball per a llindes axials - 144 centímetres.

Després dels càlculs, el teixit de l'estructura de reforç és el següent:

• haureu de triar un terreny pla, posar dues varetes llargues, els extrems de les quals s'han de retallar;
• a una distància de 20 cm dels extrems, es lliguen separadors horitzontals al llarg de les vores extremes. Per lligar, necessiteu un filferro de 20 cm de mida, es doblega per la meitat, es tira per sota del lloc d'unió i s'estreny amb un ganxet. Però cal estrènyer amb cura perquè el cable no es trenqui;
• a una distància d'uns 50 cm, els puntals horitzontals restants es lliguen al seu torn. Quan tot està a punt, l'estructura es retira a l'espai lliure i un altre marc es lliga de manera idèntica. Com a resultat, obteniu les parts superior i inferior, que s'han de connectar entre elles;
• A continuació, cal instal·lar topes per a dues parts de la malla, podeu recolzar-les contra diversos objectes. El més important és observar que les estructures connectades tenen una ubicació de perfil fiable, la distància entre elles ha de ser igual a l'alçada del reforç connectat;

• als extrems s'hi lliguen dos separadors axials, els paràmetres dels quals ja es coneixen. Quan el producte del marc s'assembla a un accessori acabat, podeu començar a lligar les peces de reforç restants. Tots els procediments es realitzen amb la comprovació de les dimensions de l'estructura, tot i que les peces de treball estan fetes de les mateixes dimensions, una comprovació addicional no farà mal;
• mitjançant un mètode similar, totes les altres seccions rectes del marc estan connectades;
• Es col·loca una junta a la part inferior de la rasa, l'alçada de la qual és d'almenys 5 cm, s'hi col·locarà la part inferior de la malla. S'instal·len suports laterals, la malla es munta a la posició correcta;
• s'eliminen els paràmetres de les juntes i les cantonades no connectades, es preparen seccions del producte de reforç per connectar el marc metàl·lic al sistema general. Val la pena assenyalar que la superposició dels extrems del reforç ha de ser d'almenys 50 bars de diàmetre;
• el gir inferior està lligat, després dels bastidors perpendiculars i el pivot superior s'hi lliga. Es comprova la distància de l'armadura a totes les cares de l'encofrat. L'enfortiment de l'estructura acaba aquí, ara podeu procedir a abocar la base amb formigó.

Per fer aquest mecanisme, necessitareu diverses taules de 20 mil·límetres de gruix.

El procés en si té aquest aspecte:

• Es tallen 4 taulers segons la mida del producte de reforç, estan connectats per 2 peces a una distància igual al pas dels pals verticals. Com a resultat, hauríeu d'obtenir dos taulers d'una plantilla idèntica. Cal assegurar-se que el marcatge de la distància entre els rails sigui el mateix, en cas contrari, la disposició axial dels elements especials de connexió no funcionarà;
• Es fan 2 suports verticals, l'alçada dels quals ha de ser igual a l'alçada de la malla de reforç. Els pics haurien de tenir suports de cantonada perfilats per evitar que caiguin. Es comprova la resistència de l'estructura acabada;
• les potes del suport s'instal·len en 2 taulers enderrocats i les dues taules exteriors es col·loquen a la prestatgeria superior dels suports. La fixació es realitza mitjançant qualsevol mètode convenient.

Com a resultat, s'hauria de formar un model de malla de reforç, ara el treball es pot dur a terme sense ajuda externa. Els tirants verticals del producte de reforç s'instal·len a les seccions previstes, prèviament mitjançant claus normals durant un cert temps, la seva posició és fixa. S'instal·la una vareta de reforç a cada llinda metàl·lica horitzontal. Aquest procediment es realitza a tots els costats del marc. Si tot està fet correctament, podeu començar a teixir amb un filferro i un ganxo. El disseny s'ha de fer si hi ha seccions idèntiques de la malla del producte de reforç.

És força difícil realitzar treballs a les trinxeres a causa de l'estanquitat.

Cal pensar acuradament en el patró de teixit de cada element especial.

• A la part inferior de la rasa es col·loquen pedres o maons amb una alçada no superior a 5 cm, elevaran productes metàl·lics de la superfície de la terra i permetran que el formigó tanqui els productes de reforç de totes les vores. La distància entre els maons ha de ser igual a l'amplada de la quadrícula.
• Damunt de les pedres es col·loquen varetes longitudinals. Les barres horitzontals i verticals s'han de tallar segons els paràmetres requerits.

• Comencen a formar la base del marc en un costat de la base. Serà més fàcil realitzar el treball si lligueu separadors horitzontals a les varetes ajagudes per endavant. Un assistent hauria de suportar els extrems de les barres fins que estiguin muntades a la posició desitjada.
• El reforç es teixeix alternativament, la distància entre els separadors ha de ser d'almenys 50 cm El reforç es connecta de manera similar a totes les seccions rectes de la cinta fonamental.
• Es comproven els paràmetres i la ubicació espacial del marc, si cal, cal corregir la posició i també excloure el tacte de productes metàl·lics a l'encofrat.

Hauríeu de familiaritzar-vos amb els múltiples errors que cometen els artesans sense experiència quan realitzen reforços sense observar determinades regles.

• Inicialment, cal desenvolupar un pla, segons el qual es realitzaran càlculs per determinar la càrrega de la base en el futur.
• Durant la fabricació de l'encofrat, no s'han de formar buits, en cas contrari, la mescla de formigó fluirà per aquests forats i la resistència de l'estructura disminuirà.
• És imprescindible realitzar una impermeabilització del sòl; en la seva absència, la qualitat de la llosa disminuirà.
• Està prohibit que les barres de reforç entrin en contacte amb el sòl, aquest contacte provocarà l'oxidació.

• Si es decideix reforçar el marc mitjançant la soldadura, és millor utilitzar barres amb l'índex C.Es tracta de materials especialitzats destinats a la soldadura, per tant, sota la influència de les condicions de temperatura, no perdo les meves característiques tècniques.
• No es recomana utilitzar barres llises per reforçar. La solució de formigó no tindrà res per agafar un punt de peu, i les mateixes varetes hi lliscaran. Quan el sòl es mou, aquesta estructura s'esquerdarà.
• No es recomana disposar les cantonades mitjançant una intersecció recta, els productes de reforç són molt difícils de doblegar. De vegades, quan es reforcen les cantonades, arriben a trucs: escalfen un producte metàl·lic fins a un estat flexible o, amb l'ajuda d'una esmoladora, llimen les estructures. Ambdues opcions estan prohibides, ja que amb aquests procediments, el material perd la seva resistència, cosa que en el futur comportarà conseqüències negatives.