Reforç de fibra de vidre per a la base: característiques i normes d'instal·lació

Cada any apareixen nous materials al mercat de la construcció que es diferencien d'alguna manera dels antics. El reforç de fibra de vidre no és una excepció. Aquests productes tenen molts avantatges sobre els "esquelets" habituals d'acer.

El reforç de vidre va aparèixer als anys 60. A causa del seu alt cost, s'utilitzava exclusivament a l'Extrem Nord, on les estructures metàl·liques es corroïen ràpidament. Els materials compostos es van utilitzar més sovint per a la construcció de suports de ponts. A causa del ràpid desenvolupament de la indústria química, el preu del reforç de fibra de vidre ha baixat significativament. Això va permetre convertir-se en un producte assequible que només es manifesta en el costat bo a totes les estructures d'edificis per a diversos propòsits.

L'àmplia popularitat del reforç de vidre va contribuir al desenvolupament de GOST 31938-2012, on s'indiquen els requisits per a la fabricació dels accessoris i els mètodes de la seva prova. D'acord amb aquesta norma estatal, el reforç de fibra de vidre composta es fabriquen amb un diàmetre de 0,4 a 3,2 cm, però, els materials amb un diàmetre de 0,6 tenen una gran demanda; 0,8 i 1 cm.

El material de fibra de vidre consisteix en varetes d'alta resistència de diversos diàmetres. Estan fets de material compost: fibra de vidre. S'utilitzen principalment en estructures de formigó, així com per a la instal·lació en lloc de reforç de ferro. La fibra de vidre està pintada, decorada, coberta amb films de PVC, i també es presta a tot tipus de processament mecànic. En funció de l'additiu de reforç, es distingeixen el compost de vidre, el compost de carboni i el reforç de vidre combinat.

En triar el reforç de vidre per a la instal·lació de la base d'una estructura, cal tenir en compte característiques tècniques com:

• el límit de temperatura superior per a l'ús de reforç de vidre és superior a + 60 ° C;
• La resistència a la tracció màxima és la relació entre la potència aplicada i l'àrea de la secció de la peça. El reforç de fibra de vidre té una resistència màxima de 900 MPa i el compost de carboni - 1400 MPa;
• l'elasticitat de tracció dels materials compostos de carboni és 3 vegades superior a la dels materials compostos de vidre;
• La resistència final durant la compressió per a qualsevol tipus de reforç de vidre ha de ser superior a 300 MPa;
• la resistència màxima de la secció transversal per al reforç de vidre hauria de ser d'almenys 150 MPa, i per al compost de carboni - almenys 350 MPa.

Els avantatges d'utilitzar productes de polímers compostos són els següents:

• fàcil transport a causa de la possibilitat d'enrotllar el material en bobines;
• petits costos durant la construcció amb les vostres pròpies mans, ja que els materials es poden recollir al taller amb el vostre propi vehicle;
• la mida petita us permet prescindir d'un gran nombre de treballadors i camions;
• resistència a la corrosió. La fibra de vidre no té por de la humitat ni dels ambients agressius;
• manca de propietats termoconductores, ja que les estructures de formigó s'han de cobrir amb una capa d'aïllament per a un alt aïllament tèrmic, per evitar pèrdues de calor. Per aquest motiu, la mala conductivitat tèrmica del compost pràcticament no té cap efecte sobre la qualitat de l'estructura;

• les propietats dielèctriques proporcionen seguretat elèctrica;
• El pes lleuger us permet reduir el cost del transport i els processos de càrrega i càrrega, i també simplifica l'enfortiment de la base;
• L'alta vida útil garanteix la durabilitat de l'estructura fins a 3 vegades, que és igual a 50-80 anys. En aquest cas, no cal fer treballs de reparació costosos;
• resistència a temperatures extremes. El reforç de vidre pot suportar el rang de temperatura de -70 a +200 graus, de manera que no apareixeran esquerdes a la superfície del producte amb el pas del temps;
• respectuós amb el medi ambient. El reforç de fibra de vidre és completament segur pel que fa a la toxicitat. Compleix amb totes les normes europees i, a més, no perjudica el medi ambient;
• transparència de ràdio: sense pantalla i sense interferències per a ones de ràdio, comunicacions mòbils i Internet.

L'ús d'un material compost té els següents desavantatges:

• no es presta a la flexió, de manera que cal fer diagrames per al fabricant;
• és impossible utilitzar la soldadura. Per al reforç compost, s'utilitza el teixit de punt;
• inestabilitat a temperatures extremes. A una temperatura de +600 graus, l'acer perd les seves propietats útils i els materials compostos perden la seva capacitat de suport encara abans.

En comparar el reforç d'acer i fibra de vidre, aquest últim tindrà més avantatges, a saber:

• resistència a la corrosió, perquè no tenen por dels àcids o àlcalis;
• baixa conductivitat tèrmica, ja que el reforç de vidre està fet de productes de polímer. Com a resultat, durant la construcció de fonaments, no hi ha necessitat de ponts freds;
• en comparació amb el reforç d'acer, la fibra de vidre no condueix el corrent elèctric i no forma interferències de ràdio;
• els productes de ferro pesen fins a 10 vegades més que la fibra de vidre;
• la política de preus dels dos tipus d'accessoris pràcticament no difereix, però és molt més còmode d'utilitzar: fibra de vidre. De mitjana, els productes de fibra de vidre són un 30% més cars que els metàl·lics, però els fabricants asseguren que el diàmetre del reforç d'acer és més gran que el de la fibra de vidre. Per exemple, els accessoris metàl·lics amb un diàmetre de 0,8 cm i una longitud d'1 metre costen 10 rubles i la fibra de vidre - 16 rubles. Però al mateix temps, el diàmetre del reforç de fibra de vidre no es pot prendre de 0,8 cm, sinó de 0,6 cm, però el preu de 0,6 cm serà de 10 rubles. I això vol dir que en comprar, obtindreu gairebé el mateix cost que en comprar accessoris metàl·lics;
• La instal·lació de reforç de fibra de vidre sol prescindir de costures, ja que es produeixen en forma de varetes de fins a 150 metres. Quan s'utilitza el reforç de ferro, les articulacions es consideren les zones més inestables. I l'ús de materials de fibra de vidre en la construcció de fonaments no hi ha zones inestables a la base de reforç;
• un altre dels avantatges més importants de la fibra de vidre és que el comprador pot comprar la quantitat de material estrictament segons les necessitats;
• el transport de productes de fibra de vidre és molt més fàcil que els de metall. Barres i bobines amb reforç de fibra de vidre s'ajusten fins i tot en un cotxe de passatgers;
• el paràmetre d'expansió tèrmica de la fibra de vidre és pràcticament el mateix que el del formigó, per tant, en reforçar la base i les estructures de formigó, no es formen diversos defectes.

Per aquest motiu, la majoria dels compradors prefereixen els accessoris convencionals. Molts també es pregunten com es pot reforçar aquest material si no es pot soldar i torçar. Alguns constructors utilitzen ampolles de plàstic per reduir el preu dels fonaments. Com a resultat, aquestes estructures no han estat destruïdes durant moltes dècades. La majoria dels enginyers han trobat molt eficaç l'ús del reforç de fibra de vidre, ja que pot accelerar significativament la construcció de qualsevol estructura, la qual cosa també redueix els costos del material.

El reforç de fibra de vidre s'ha utilitzat àmpliament en el camp de la construcció industrial, i en la construcció d'habitatges particulars tot just comença a introduir-se.

Durant la construcció d'objectes de cabana, es requereixen materials compostos per a la protecció del banc i el reforç dels elements següents:

• tanques d'estructures de formigó. Però no s'utilitzen en estructures de suport i pisos;
• la majoria dels tipus de fonaments. El procés de reforç de fonaments tipus tira amb fibra de vidre pot prescindir de la part calculada, ja que el producte és lleuger i resistent als factors nocius. No obstant això, s'ha d'utilitzar amb molta cura, especialment per a grans estructures d'edificacions i fonaments en sòls aixecats, submergits i en sòls amb un major contingut d'aigua subterrània;
• formigó cel·lular i formigó espumós;
• carreteres amb una major exposició a factors ambientals mitjans;
• maçoneria. S'afegeixen anticongelants i altres components als morters de maçoneria que perjudiquen la fiabilitat dels materials d'acer. El reforç de plàstic compost no té por de cap additiu.

Però quan es reforça la maçoneria, la qüestió de l'ús de reforç de fibra de vidre és controvertida. Els professionals diuen que quan es col·loquen parets de formigó cel·lular, s'ha d'utilitzar un reforç de vidre amb un diàmetre superior a 0,6 cm i que les cantonades s'han de reforçar amb material d'acer. El resultat és una combinació de dos tipus de materials.

En reforçar diversos tipus de fonaments, s'utilitzen barres de reforç amb un diàmetre de 0,8 cm.

Quan feu la instal·lació de bricolatge, heu de complir la següent seqüència:

• en instal·lar l'encofrat, les seves parts s'emboliquen en paper pergamí perquè es puguin utilitzar diverses vegades;
• utilitzant un nivell horitzontal sobre els detalls de l'encofrat, es fan marques sobre les quals s'abocarà la solució de formigó. Això és necessari per a una distribució uniforme de la composició del formigó al llarg de tot el perímetre de la fundació;
• Els elements de reforç de vidre per reforçar tot tipus de fonaments es cobreixen amb una barreja amb un gruix de més de 5 cm.Per això, també podeu utilitzar maons, que s'han de col·locar a la part inferior de l'estructura;
• es col·loquen diverses fileres de reforç de fibra de vidre sobre una fila de maons. S'han d'utilitzar varetes sòlides sense juntes. Per calcular la longitud necessària de la vareta, primer heu de mesurar la longitud de cada costat de la futura base. En funció d'aquests valors, podeu desenrotllar o tallar les barres de la longitud requerida;
• després de col·locar la fila longitudinal de varetes, es procedeix a reforçar els ponts transversals amb pinces de plàstic;
• es fa la part superior del marc, que repeteix exactament la part inferior. La mida d'una cel·la és d'uns 15 cm Ambdós nivells estan fixats amb ponts verticals;
• després de teixir la gàbia de reforç, comença el procés d'abocament de la composició de formigó. Els experts recomanen utilitzar formigó de grau M400.

El càlcul competent del reforç de fibra de vidre evitarà costos innecessaris i problemes addicionals a causa de la manca de barres de reforç i comprarà la quantitat necessària de productes.El càlcul de fonaments de tipus de franges i lloses consisteix a determinar la longitud i el nombre de varetes, en funció de l'àrea de la base i el pas de la malla de reforç. Cal tenir en compte que la llosa ha de tenir dos cinturons de reforç: inferior i superior, que es fixen amb varetes verticals al llarg de tot el perímetre de la llosa. El procés de reforç d'una base columnar és diferent. El reforç acanalat es reforça verticalment i el reforç suau horitzontalment. El marc requereix 3-4 varetes, la seva longitud és igual a l'alçada del pal. Per a pilars de gran diàmetre, es necessitaran més barres i més de 4 barres horitzontals per a un pilar.

El morter de formigó s'endureix durant unes 3 setmanes. En aquest moment, cal protegir la superfície de la base abocada amb polietilè de la humitat. En temps assolellat, es recomana ruixar la superfície amb aigua.

La majoria de professionals diuen que quan es col·loquen blocs de gas i escuma, les cantonades s'han de reforçar amb accessoris metàl·lics. Aquesta combinació donarà a les estructures d'edificis encara més resistència, estabilitat i fiabilitat. Sovint hi ha disputes sobre la necessitat de teixir el reforç de vidre amb pinces de plàstic. S'ha de teixir per enfortir la gàbia de reforç abans d'abocar la mescla de formigó fins que la composició estigui completament seca. Després que la superfície s'endureixi, no importa si el marc està connectat o no.

Al vídeo següent podeu veure una revisió del reforç de fibra de vidre per a la base.