Classes de força de fruits secs

Els fruits secs es poden trobar a molts llocs, des de dissenyadors infantils fins als mecanismes més complexos. Poden tenir una varietat de formes, però totes obeeixen els mateixos requisits. En aquest article, destacarem alguns dels matisos de la seva producció i etiquetatge.

Les classes de força per a fruits secs estan aprovades a GOST 1759.5-87, que actualment no és rellevant. Però el seu anàleg és l'estàndard internacional ISO 898-2-80, és sobre el que es guien els fabricants de tot el món. Aquest document s'aplica a totes les femelles mètriques excepte als elements de fixació:

• amb paràmetres especials (treballar a temperatures extremes - 50 i +300 graus centígrads, amb alta resistència als processos de corrosió);
• tipus d'autobloqueig i bloqueig.

Segons aquesta norma, els fruits secs es divideixen en dos grups.

• Amb un diàmetre de 0,5 a 0,8 mm. Aquests productes s'anomenen "baix" i serveixen en llocs on no s'espera una càrrega elevada. Bàsicament, protegeixen contra l'afluixament d'una femella amb una alçada de més de 0,8 diàmetre. Per tant, estan fets d'acer de baix grau i baix carboni. Per a aquests productes, només hi ha dues classes de força (04 i 05) i estan designades per un número de dos dígits. On el primer diu que aquest producte no aguanta una càrrega de potència, i el segon mostra la centèsima part de l'esforç al qual es pot trencar el fil.
• Amb un diàmetre de 0,8 o més. Poden ser d'alçada normal, altes i especialment altes (respectivament Н≈0,8d; 1,2d i 1,5d). Els elements de fixació superiors a 0,8 diàmetres es designen amb un número, que indica el major grau de fiabilitat dels cargols amb què es pot connectar la femella. En total, hi ha set classes de força per a fruits secs d'un grup alt: això és 4; 5; 6; vuit; nou; 10 i 12.

El document normatiu especifica les regles per a la selecció de femelles a cargols en termes de nivell de resistència. Per exemple, amb una femella de classe 5, es recomana utilitzar una secció de cargol inferior o igual a М16 (4,6; 3,6; 4,8), inferior o igual a М48 (5,8 i 5,6). Però a la pràctica, s'aconsella substituir els productes amb un nivell de resistència baix per un de més alt.

Tots els fruits secs tenen una denominació de referència, mostra als especialistes la informació bàsica sobre els productes. També estan marcats amb informació sobre els paràmetres i propietats del maquinari.

El símbol es divideix en tres tipus:

• ple: s'indiquen tots els paràmetres;
• breu: es descriuen característiques poc significatives;
• simplificat: només la informació més important.

La designació inclou la informació següent:

• tipus de fixació;
• classe de precisió i força;
• vista;
• pas;
• diàmetre del fil;
• gruix del recobriment;
• designació de la norma segons la qual es va fabricar el producte.

A més, la femella està marcada per ajudar a identificar el fixador. S'aplica a la cara final i, en alguns casos, al lateral. Conté informació sobre la classe de resistència i la marca del fabricant.

La inscripció s'aplica mitjançant el mètode d'aprofundiment a la superfície amb una màquina automàtica especial. La informació sobre el fabricant s'indica en qualsevol cas, encara que no hi hagi una classe de resistència. Es poden obtenir dades completes examinant les fonts rellevants. Per exemple, es pot trobar informació sobre femelles d'alta resistència a GOST R 52645-2006. O en GOST 5927-70 per als normals.

Al món modern, s'utilitzen diverses tecnologies amb l'ajuda de les quals es fabriquen fruits secs. Alguns d'ells s'utilitzen per a la producció de grans quantitats de fixadors amb una quantitat mínima de ferralla i un consum de material òptim. El procés es desenvolupa pràcticament sense participació humana, en mode automàtic. Els principals mètodes per a la producció de fruits secs en grans volums són l'estampació en fred i la forja en calent.

Es tracta d'una tecnologia força avançada que permet la producció d'elements de fixació en grans quantitats amb petites pèrdues de no més del 7% del nombre total de productes. Les màquines automatitzades especials us permeten rebre fins a 400 productes en un minut.

Fases de fabricació de fixacions amb tecnologia en fred.

1. Les barres es preparen amb el tipus d'acer desitjat. Abans del processament, es netegen d'òxid o dipòsits estranys. A continuació, s'hi apliquen fosfats i un lubricant especial.
2. Tallar. Els blancs metàl·lics es col·loquen en un mecanisme especial i es tallen a trossos.
3. Els espais en blanc de les femelles es tallen amb un mecanisme de tall mòbil.
4. Estampació. Després de totes les manipulacions anteriors, els blancs s'envien a una premsa d'estampació hidràulica, on es donen forma i es perfora un forat.
5. L'etapa final. Tallar fils dins de peces. Aquesta operació es realitza en una màquina especial per tallar fruits secs.

Un cop finalitzat el treball, s'han de comprovar que algunes fruites seques del lot compleixen els paràmetres preestablerts. Són dimensions, fils i la càrrega màxima que pot suportar el producte. Per a la producció de maquinari amb aquesta tecnologia, s'utilitza un determinat acer, destinat a l'estampació en fred.

La tecnologia de nous calents també és molt comuna. La matèria primera per a la producció de ferreteria d'aquesta manera són també barres metàl·liques, tallades a trossos de la longitud requerida.

Les principals etapes de producció són les següents.

• Calor. Les varetes netejades i preparades s'escalfen a una temperatura de 1200 graus centígrads perquè esdevinguin plàstics.
• Estampació. Una premsa hidràulica especial forma peces en blanc hexagonals i perfora un forat al seu interior.
• Tall de fil. Els productes es refreden, s'apliquen fils dins dels forats. Per a això, s'utilitzen varetes giratòries semblants a aixetes. Per facilitar el procés i evitar un desgast ràpid durant el tall, es subministra oli de màquina a les peces.
• Enduriment. Si els productes requereixen una major resistència, s'endureixen. Per fer-ho, es tornen a escalfar a una temperatura de 870 graus centígrads, es refreden a gran velocitat i es submergeixen en oli durant uns cinc minuts. Aquestes accions endureixen l'acer, però esdevé fràgil. Per desfer-se de la fragilitat, mantenint la força, el maquinari es manté al forn durant aproximadament una hora a una temperatura elevada (800-870 graus).

Després de la finalització de tots els processos, les femelles es comproven en un suport especial per tal que compleixin els requisits de resistència. Després de comprovar, si el maquinari l'ha passat, s'embalen i s'envien al magatzem. Les instal·lacions de producció encara tenen equips obsolets que necessiten reparació i manteniment. Per a la producció d'elements de fixació per a aquests equips, s'utilitzen màquines de tornejat i fresadora. Tanmateix, aquests treballs es caracteritzen per una productivitat molt baixa, un gran consum de materials. Però són necessaris en qualsevol cas i, per tant, per a petits lots de fixacions, aquesta tecnologia encara és rellevant.

Vegeu el següent vídeo sobre el procés de fabricació de fruits secs i altres maquinari.