Característiques dels segelladors de formigó

Les superfícies de formigó es poden considerar algunes de les més resistents i duradores. D'una manera o altra, també estan en perill d'extinció. Les caigudes de temperatura, la violació de les tecnologies en la fabricació de morter, l'exposició a la humitat són factors que causen esquerdes al formigó. Aquests defectes no només fan malbé l'aspecte, sinó que també comporten un perill: la humitat hi penetra més fàcilment i un excés de líquid pot afectar la destrucció del formigó. A més, per la humitat poden aparèixer fongs o floridura.

Un segellador és una substància viscosa que s'assembla a una pasta en la seva consistència. Es formen a base de polímers. A més, hi ha diferències en la composició. Així, per exemple, podeu comprar un segellador que contingui acrílic o silicona. Depenent de quines substàncies s'inclouen a la composició d'aquesta eina, el mètode d'ús també canvia.

Aquestes eines tenen una àmplia gamma de qualitats. Tenen una bona resistència a l'aigua, adherència, impermeabilitat, resistència a molts fenòmens ambientals negatius. Si utilitzeu el segellador correctament i amb cura, el resultat serà la durabilitat i la resistència del vostre treball.

En el procés de realització de treballs de construcció, el processament del formigó és una qüestió de gran importància. La majoria de les estructures significatives de l'edifici consisteixen en ella: fonaments, terra, murs. No cal dir, què passa si una quantitat excessiva de líquid entra a les esquerdes resultants?

Altres superfícies aptes per al processament:

• fusta;
• llauna;
• pedra;
• maó;
• ceràmica;
• plàstic;
• metalls ferrosos i no fèrrics.

Hi ha una infinitat de segelladors de formigó i les seves classificacions.

Els segelladors es poden classificar segons el seu mode d'acció.

• Superficial. Com a resultat del seu ús, es forma una forta pel·lícula impermeable a la base, que no permet la penetració d'agressors externs. Depenent del segellador utilitzat, la pel·lícula pot ser mat o brillant.
• Penetrant. Tapen completament l'obertura i protegeixen contra diverses condicions ambientals.

També es diferencien en els components que formen part de:

• silicona;
• acrílic;
• poliuretà;
• silicat;
• cautxú butílic;
• betum;
• polisulfurs.

Els segelladors també es poden classificar segons el criteri de la seva disposició per al seu ús.

• D'una sola peça o d'una sola peça. Aquests fons ja estan preparats per al seu ús: no requereixen intervenció addicional abans de dur a terme el treball.
• De dues peces o de dues peces. Aquests segelladors necessiten una preparació abans del seu ús. Abans d'utilitzar-los, val la pena estudiar bé la tecnologia escrita pel fabricant a l'embalatge o cilindre.

Hi ha diversos criteris més pels quals es formen els tipus de segelladors.

A manera d'enduriment:

• no enduriment (per les seves propietats s'assemblen al cautxú);
• assecar-se (endur-se amb el temps);
• vulcanització;
• polimeritzant.

Per mètode d'aplicació:

• espàtules (aplicades amb una espàtula);
• raspall (es requereix un pinzell per aplicar el segellador);
• farciment (s'utilitzen dispositius especials, per exemple, una pistola).

Normalment, aquests segelladors estan fets de silicona. Aquest és el tipus més comú i s'utilitza gairebé universalment. Tenen una sèrie d'avantatges i qualitats positives.

Avantatges:

• alta resistència a diverses condicions meteorològiques;
• resistència a temperatures molt baixes i molt altes;
• durabilitat;
• impermeabilitat total;
• bona adherència a la majoria de superfícies;
• resistència a la radiació ultraviolada, que té un efecte destructiu;
• elasticitat.

Desavantatges:

• no podeu aplicar una altra capa de segellador (si cal segellar, haureu de netejar la superfície del segellador antic);
• Els segelladors de silicona no s'han de pintar, ja que la pintura comença a desfer-se, però, es poden afegir colorants com a substància addicional abans d'aplicar el segellador;
• no es pot utilitzar en una habitació amb un alt nivell d'humitat.

Són insubstituïbles quan es treballa amb moltes superfícies, en particular formigó, segelladors. Es poden utilitzar per reparar esquerdes de diferents mides i severitat. S'elaboren afegint reactius a la solució preparada en el compliment de determinades proporcions, de manera que les accions inexactes poden fer malbé el resultat.

Després de la seva aplicació, té lloc un procés ràpid de polimerització.tanmateix, es pot produir una contracció al cap d'uns dies. Apareix una pel·lícula inelàstica i forta que no deixa passar àcids i àlcalis, productes químics, olis, greixos i gasolina. A causa d'aquestes propietats de les composicions de polisulfur, s'utilitzen en benzineres, estacions de servei, magatzems i instal·lacions les activitats de les quals estan estretament relacionades amb l'electricitat. A més, aquests segelladors s'utilitzen en vidres d'eficiència energètica. El rang de temperatura al qual podeu treballar amb aquest producte és bastant alt: de -50 a +130 ° C.

Avantatges:

• durabilitat si s'utilitza correctament;
• bona adherència a una varietat de materials: des de la fusta fins a la ceràmica;
• assistència en la creació d'estructures duradores;
• alta velocitat de solidificació.

Desavantatges:

• la necessitat d'observar amb precisió les proporcions durant la fabricació;
• treballar amb productes químics;
• si cometeu un error en el procés, no serà desitjable utilitzar el segellador resultant;
• cal treballar ràpidament amb la composició resultant, ja que s'endureix ràpidament.

Els segelladors de dues parts requereixen una preparació prèvia. Llegiu atentament les instruccions i seguiu exactament la tecnologia descrita pel fabricant al paquet o envàs. Bàsicament tot el que has de fer és barrejar la pasta viscosa amb l'enduridor, però recorda que les proporcions són importants. La densitat del segellador depèn de la quantitat d'enduridor que afegiu. Es poden utilitzar altres productes químics.

Abans de començar a segellar, heu de preparar acuradament la superfície. formigó o, per exemple, ferro. Per fer-ho, cal netejar-lo de brutícia, pols, greix, guix i altres materials, i després aplicar una imprimació a les esquerdes. Si això és problemàtic, s'haurà d'ampliar l'esquerda. A continuació, cal assegurar-se que les costures estiguin ben saturades amb la substància. Això crearà una forta adherència del segellador a la zona tractada.

A continuació, queda aplicar una composició segellada. Per a la comoditat i la facilitat d'aquest procés, podeu utilitzar una pistola. Això fa que omplir els buits del formigó sigui una mica més fàcil.

La temperatura acceptable per al treball no ha de ser inferior a -10 ° C. En cas contrari, el procés d'enduriment del segellador per al treball intern es retardarà durant més temps. Com més alt sigui el nivell de temperatura, més ràpid s'endureix.

Un cop finalitzat el procés de segellat, ventila l'habitació.

Si la superfície està esquerdada, un segellador de costura impermeable vindrà al rescat per a un segellat d'alta qualitat dels defectes de deformació. T'ajudarà a reparar anells, juntes i costures des de l'interior.

Hi ha molts tipus diferents de segelladors, cadascun dels quals s'utilitza en una aplicació específica. Per triar l'eina adequada, val la pena examinar-ne les característiques. I l'aplicació d'alguns d'ells es pot complicar per accions addicionals que s'han de realitzar abans de dur a terme els treballs.

Per obtenir informació sobre com utilitzar correctament un segellador de formigó, vegeu el següent vídeo.