Com fer una premsa hidràulica amb les vostres pròpies mans?

Una premsa hidràulica és un mecanisme útil a la vida quotidiana, juntament amb una barra, una canonada i una màquina dobladora, un vici i un gat... En el cas més senzill, comprimeix els residus orgànics en briquetes que es poden utilitzar per escalfar una estufa, per exemple, en una casa de camp.

L'element principal de la premsa és el marc, el dibuix del qual es realitza d'acord amb la càrrega prevista en aquest dispositiu.... El llit està fet en forma d'estructura rectangular, en la qual hi ha un gat amb un component de pressió que comprimeix les peces o peces ja tornejades per donar-los els paràmetres especificats. L'execució del llit (marc) es diferencia en funció de les tasques a què s'enfronta el treballador, l'activitat del qual es limita a l'ús de la premsa i altres mecanismes inclosos a la línia de producció on treballa.

L'expansió es dirigeix ​​en diferents direccions: la presa, que funciona com a mecanisme de funcionament principal, descansa amunt i avall. L'acció de trencament que tingui ha de ser la meitat o tres vegades menor que el factor de seguretat d'aquesta estructura. És necessari un marge de seguretat: sense ell, tota la instal·lació fallarà ràpidament.

La part inferior del marc està fabricada d'acord amb l'augment de l'estabilitat de tot el llit. L'amplada de l'envergadura des de l'interior es realitza tenint en compte les dimensions de les peces i peces de treball sotmeses a les etapes de processament en aquesta màquina. No l'ocupen l'últim lloc les dimensions globals dels components de tota la unitat.

Quan calculeu l'alçada de la llum interior del llit, sumeu l'alçada del gat i l'elevació relativa del seu passador, el gruix de la peça premsada i la plataforma principal. La producció d'una premsa es pot representar per diverses etapes.

1. El gat es col·loca a la base inferior, la part és molt més alta.
2. La pressió de la vareta del gat a la peça de treball s'exerceix per la part dinàmica que esprem activament.

La part de treball (mòbil) de la premsa es mou al llarg de guies d'acer, la qual cosa impedeix la seva sortida horitzontal cap al costat. Per tornar la part de treball a l'estat descarregat, s'utilitzen molles, els extrems inferiors de les quals estan enganxats a la base i els extrems superiors al pla mòbil. Quan feu el vostre propi gat, heu de calcular amb precisió la rigidesa de les molles: el seu valor massa petit no retornarà el lloc en el temps necessari, per la qual cosa el procés tecnològic (de producció) romandrà inactiu durant segons i minuts addicionals. Una molla excessivament rígida requerirà grans costos d'energia per portar la premsa a un estat de màxima compressió de la peça o peça de treball. Les molles han de respondre ràpidament i amb precisió sense demora.

El segon mètode, segons el qual es munta una màquina de premsa, feta per un mestre amb les seves pròpies mans, consta de diverses etapes importants.

1. La peça de treball es col·loca a la base des de sota.
2. El gat es col·loca en una plataforma dinàmica. S'hi adjunten molles, connectant-la a la part superior del llit.

Ambdós mètodes impliquen un compartiment d'entrada, per al qual sembla subjectar la vareta del gat sense moure's a causa de les guies. La canonada tallada al llarg del diàmetre interior gairebé coincideix amb el diàmetre de la vareta del gat: s'assegura que entri en aquesta canonada amb una força important, que no permet que s'hi escapi.

Una premsa feta a si mateix adquirirà funcionalitat i comoditat addicionals quan el mestre implementi en el seu disseny l'ajust de la carrera lliure del passador. Això permetrà mecanitzar peces més altes i gruixudes. La seqüència d'accions es redueix a les etapes següents.

1. A la part inferior del llit, dins del perímetre del seu marc, es col·loca un pla addicional que es mou al llarg de les guies al llarg d'un accionament de cargol amb un component de direcció. Això us permetrà exposar significativament l'espai lliure per prémer els espais en blanc.
2. Quan la primera opció no encaixa, podeu fer una parada desmuntable a la unitat, que, de fet, és una plataforma dinàmica extraïble.... Podeu arreglar aquest èmfasi utilitzant elements de fixació cargolats. El marc es talla a través dels forats per a ells: l'amplada de la sagnia entre dos cargols adjacents no es pot canviar. La distància entre els forats no és superior a la longitud de la roda lliure del passador.
3. Una opció és possible quan es tallen separadors reemplaçables amb un gruix desigual d'una canonada professional o una barra d'acer.

Alguns o tots aquests mètodes s'utilitzen de vegades en combinació entre ells. Quan desenvolupeu un dibuix pel vostre compte, tingueu en compte detalladament les dimensions de tots els components, inclòs el lloguer professional, utilitzat com a consumible per al marc.

Una màquina hidràulica té un avantatge respecte a una de purament mecànica: cap reductor, cap engranatge reté la força d'impacte amb les pèrdues mínimes, que només es produeixen quan s'utilitza la hidràulica. Així ho ha demostrat la indústria de l'automoció: la frenada hidràulica és molt més eficient, el sistema hidràulic és menys propens al desgast que un sistema purament mecànic, mantenint una alta eficiència.

Quan s'autofabrica una premsa, s'utilitzen els següents consumibles, així com eines:

• soldadura inversor i elèctrodes;

• molinet i un joc de discos de tall;

• presa;

• un parell de molles;

• canal - "vuit";

• canonades professionals no menys de 4 * 4 cm;

• cantonada no inferior a 50 * 50 * 5 mm;

• xapa d'acer (peça) de 8 mm de gruix;

• cinta d'acer 10 mm;

• un tall de tub d'un diàmetre adequat per a la vareta.

De les eines, també necessitareu un trepant i broques per a metall (broques d'acer d'alta velocitat o amb recobriment de diamant).

Abans d'iniciar la producció, comproveu el gat per possibles mal funcionaments. Per tant, s'ha d'eliminar completament el bombeig d'aire a l'oli. No hi ha d'haver embussos durant el funcionament de la tija, la impossibilitat d'ajustar la vàlvula, fuites d'oli, etc. Assegureu-vos que el dispositiu estigui dret i estable; no hauria de caure de costat sobre una superfície plana.

Un cop preparat el dibuix, comprovant els valors indicats en ell, marqueu i talleu l'acer en espais en blanc. La base de la màquina de premsar es fa de la següent manera.

1. Soldeu una canonada professional quadrada en un rectangle. Podeu utilitzar tant soldadura en un angle de 45 graus (talls oblics) com estrictament rectangular (les canonades horitzontals o verticals romanen obertes als extrems).
2. Soldeu una placa d'acer al rectangle resultant.
3. Soldeu els costats i la part superior del llit, controlant la uniformitat i l'esquadra de les juntes... La menor desviació de l'angle recte almenys en un o diversos vèrtexs provocarà un debilitament notable del marge de seguretat de la premsa.
4. Soldeu l'estructura resultant a la base.

El marc està muntat. El component mòbil, per al qual s'utilitza un canal o tub professional, es fabrica de la següent manera.

1. Al centre de la plataforma, soldeu un tros de canonada que conté la vareta.
2. Feu guies amb tires d'acer. La seva longitud és igual a l'amplada del llit.
3. Mou la plataforma mòbil a l'interior del marc.
4. Fixeu les tires als costats de la plataforma mòbil amb cargols.
5. Feu una parada desmuntable. Per això, talleu forats a les guies oposades als bastidors del marc. L'estructura es fixarà a l'alçada que necessiteu.
6. Instal·leu les molles i el gat.

Aquest últim no està soldat a la màquina. Es pot eliminar per realitzar tasques completament diferents, com ara la reparació d'automòbils.

Intentar utilitzar un aliatge de titani farà que el producte que utilitzeu resulti massa car en total. El titani és un ordre de magnitud més car que l'acer, tot i que en part combina la lleugeresa de l'alumini i la resistència d'alguns graus d'acer. Bàsicament, el titani és més un truc de màrqueting: l'acer d'eina d'alta qualitat el supera significativament en paràmetres de rendiment.

El camp d'aplicació més senzill d'una premsa casolana feta a mà feta a casa és la fabricació de briquetes de combustible per a materials combustibles.... No requereix una compressió massa alta: els materials, des de serradures fins a torba, fenc, paper (residus de paper), cartró porós estan tan suavitzats que no són difícils de suavitzar. El "combustible" briquetat, com la llenya, elimina la necessitat de recollir-ho tot amb una escombra i una pala i posar-lo a l'estufa: simplement poseu tot aquest material com una llenya normal.

El briquetatge de materials sintètics combustibles, des de llaunes de plàstic i altres estris fins, per exemple, les restes de material de coberta, les restes de fusta que queden després de les obres de construcció, requerirà diversos esforços importants. La premsa pot manejar fàcilment aquest material i us servirà de manera fiable tota la vida.

La massa d'impacte no combustible us permet aïllar forns, escalfadors, cambres frigorífiques de l'excés d'intercanvi de calor, per tal d'augmentar l'eficiència de totes aquestes unitats. Per fer-ho, es prepressa i després s'impregna amb compostos no combustibles a alta temperatura. La premsa també s'encarregarà d'aquesta tasca amb facilitat.

Després de completar proves més fàcils, podeu passar a una tasca més difícil. Les preses desenvolupen un esforç d'unes 10-20 tones. Si heu comprat un camió de bolquer professional, podeu provar de prémer l'argila en un "pancake" o "maó" amb la vostra premsa. El fet és que l'argila es pot combinar en un bloc sense ni una gota d'aigua, però això requereix una pressió de 200 atmosferes. És fàcil calcular que una briqueta amb una àrea de 10 * 10 cm, quan s'utilitza un gat de vint tones, experimentarà només una pressió de 200 kg / cm2.

Segons les lleis de la física, si reduïu la seva àrea a la meitat, per cada centímetre quadrat obtindreu una pressió de 400 atmosferes. Aquesta premsa és capaç de suportar aquestes càrregues: l'únic requisit és la resolució de potència de la presa: dissenyada per a les mateixes 20 tones, no suportarà 25 ... 30 tones d'impacte.

L'etapa més crítica és l'estampació de metalls no fèrrics i alguns acers, inclòs l'acer inoxidable.... Però comencen a provar metalls no fèrrics i acers amb crimpat. Si la màquina ha fet front amb èxit a la tasca, es procedeix a l'estampació.

Si es va utilitzar acer inoxidable per a la premsa, es pot utilitzar, per exemple, per esprémer llavors de gira-sol o llavors d'altres tipus, per exemple, lli, del qual es pot obtenir oli comestible de la varietat desitjada. L'ús d'acer oxidat, per exemple, per extreure sucs de fruita fresca pot ser perillós: el ferro reacciona amb els àcids.

A continuació, vegeu una classe magistral sobre com fer una premsa hidràulica casolana.