Búlgar: consells per triar i gamma de models

Probablement, no hi ha cap mestre en la vida quotidiana del qual no hi hauria molinet. Al mateix temps, no tothom sap quin tipus d'eina és, quines funcions realitza i en quins casos es pot i no es pot utilitzar. De tots aquests i altres temes parlarem al nostre article.

El concepte de "moladora" és familiar per a tothom, però inicialment aquesta eina es va anomenar esmoladora angular (abreujat amoladora angular), ja que es va crear específicament per processar cantonades internes a la unió dels plans. Els primers productes van arribar a les repúbliques de la Unió Soviètica des de l'amiga Bulgàriad'on s'elaboraven: d'allà prové el nom popular "bulgar". Per descomptat, no trobareu aquesta paraula a l'embalatge, indica el nom exclusivament correcte de l'eina: esmoladora angular.

Cal destacar que, a més de la “molina”, aquesta unitat tenia molts més noms interessants.

• "Fortuna" - un dels primers models de molinet que va aparèixer a l'URSS. Fins i tot es va enamorar immediatament dels homes a causa de la seva comoditat i funcionalitat excepcionals, i aquest nom va emigrar gradualment a moltes altres esmoladores angulars.

• "Mico" - a la vida quotidiana aquesta definició s'utilitza amb poca freqüència, s'escolta sobretot entre els professionals. Un nom tan divertit va aparèixer gràcies a una broma: entre els professionals que utilitzen aquest mecanisme, hi ha una llegenda que a partir del treball constant amb ell, les mans comencen a allargar-se i la gent es converteix en grans micos.

• "Turbinka" - un altre nom bastant comú associat a les peculiaritats del funcionament de les esmoladores angulars. El fet és que els cotxes fan un so que s'assembla al so de les turbines dels avions. En anys anteriors, passant pels tallers de producció on treballaven amb molinetes, es podria pensar que preparaven avions, per això un sobrenom tan inusual es va popularitzar a les fàbriques. Tanmateix, entre la gent només va arrelar en determinades localitats.

• Flexible - A Rússia i a les antigues repúbliques soviètiques, poques vegades es pot escoltar aquest nom per al molinet, però als països d'Europa occidental immediatament queda clar de quin tipus d'instrument estem parlant. El nom va sorgir fa gairebé un segle, quan l'eina es va fabricar exclusivament a Alemanya i un dels models més populars va ser el MS-6-flexen, que gairebé immediatament va rebre el nom diminutiu "flexi". Anys més tard, el model es va suspendre, però la definició es va mantenir i va passar a totes les altres esmoladores angulars.

El molinet clàssic és una eina elèctrica de mà amb un disc abrasiu. La seva tasca és processar les juntes de metall i altres superfícies, encara que els especialistes utilitzen l'eina per resoldre altres problemes, per exemple, per tallar xapes, així com accessoris i canonades.Si substituïu el full de treball per un disc de poliment, obtindreu una eina de poliment d'alt rendiment en lloc d'una polidora. En aquest tipus, la mòlta s'utilitza per portar recobriments plans a un acabat mirall i per processar canonades sota les baranes.

El triturador està molt estès en el treball amb rajoles ceràmiques; en aquest cas s'utilitza un disc especialitzat per a formigó. La llista de funcions que realitza el molinet és força àmplia, mentre que cada tipus de processament de material requereix un determinat rang:

• mòlta - per a superfícies metàl·liques de 5-6 mm de gruix;
• pètal - per moldre;
• disc de tall: per treballar en metall amb un gruix de 2 mm;
• cercle per a ceràmica i formigó porós;
• disc de tall per a fusta;
• roda de cadena per a fusta.

El molinet inclou diversos elements bàsics. Anem a detenir-los amb més detall. Cos de l'eina. Està fet de materials polimèrics sòlids amb reforç. Aquestes composicions es caracteritzen per una major resistència, resistència al desgast i influències externes adverses. A l'exterior, a la superfície, hi ha un botó d'encesa, complementat per un interruptor d'encesa. Alguns models tenen finestres, escotilles ben tancades; això és convenient quan cal substituir els raspalls d'accionament.

• Motor elèctric. El motor s'alimenta amb una bateria recarregable o des de la xarxa de CA. Normalment, s'utilitzen accionaments especials a les rectificadores angulars, que proporcionen un augment de les revolucions de l'eix. Per refredar eficaçment els bobinatges, així com altres elements situats a l'eix davanter, hi ha muntat un petit ventilador. El motor es coneix sovint com el cor de la polidora. En aquest cas, la tensió obtinguda de la font d'alimentació s'alimenta al col·lector del rotor a través del bobinat de l'estator mitjançant escombretes de carbó. Les seccions d'aquests bobinatges estan connectades al rotor, els cables d'ells es col·loquen a la superfície de l'armadura del rotor. Els models de pressupost, per regla general, giren a la mateixa velocitat, però els més potents tenen una rotació ajustable.

• Reductor. Dispositiu d'una sola etapa allotjat en una carcassa separada i tancada. Per regla general, està fet d'aliatges d'alumini o magnesi, inclosos els engranatges cònics, els eixos dels quals es fixen en coixinets de boles. El contacte de les parts principals entre si es fa gràcies a la carcassa plena d'un greix especial.

• Fus. Consisteix en un eix mètric i una rondella i una femella de paret gruixuda que es requereixen per assegurar la mola de tall. En la majoria dels casos, s'ofereix un botó a la carcassa de la caixa de canvis, que permet mantenir l'eix en una posició estàtica, la qual cosa és important a l'hora de desmuntar i instal·lar nous equips. En els models professionals, el dispositiu també està equipat amb un embragatge de distribució, que atura el moviment de la part de treball de l'eina elèctrica quan la roda, per algun motiu, comença a encallar-se al material. Si no hi ha embragatge, el disc simplement es trenca i els seus fragments volen en diferents direccions, cosa que pot provocar lesions als treballadors.

• Funda protectora. Aquesta part cobreix la major part de la mola de tall i protegeix de manera fiable l'operador de la graella d'espurnes generades durant el treball intensiu. La carcassa està dissenyada per evitar lesions als treballadors i danys als objectes o equips propers per fragments de material, que en quantitats importants es dispersen en totes direccions durant el processament.

• Palanca. Aquest dispositiu té una rosca que es cargola a la carcassa de la caixa de canvis en una de les posicions requerides. Això és necessari per a la comoditat d'agafar l'eina i subjectar-la amb seguretat durant el treball. En la versió clàssica, el molinet té dues nanses: la principal i la guia, aquesta última està subjecta a la caixa de canvis. Si teniu una eina amb una sola mà, això no vol dir en absolut que haureu de subjectar el molinet amb una sola mà; aquest no és el cas.La segona mà es col·locarà al cos del molinet.

• Els models amb una sola mà solen tenir 115 i 125 mm de diàmetre. El seu principal avantatge rau en la seva longitud relativament curta, gràcies a la qual les esmoladores angulars es poden utilitzar als llocs més inaccessibles, per exemple, quan es realitzen treballs de carrosseria. L'inconvenient és evident: aquests molinets són bastant difícils de mantenir durant el treball. És per aquest motiu que a l'hora d'escollir una unitat de gran diàmetre, val la pena donar preferència als productes amb dues nanses, ja que és molt més còmode i, sobretot, més segur.

La rectificadora angular és accionada per un motor elèctric, que normalment s'encén prement l'interruptor integrat o un botó de tancament especial. La unitat s'alimenta mitjançant una xarxa de CA o una bateria, aquesta última pot ser integrada o extraïble. La majoria dels models estan equipats amb motors col·lectors, mentre que el bobinat d'arrencada té una alta resistència inductiva, que redueix significativament els corrents de funcionament.

L'eix de la caixa de canvis gira cap amunt i comença a girar l'engranatge principal, que, al seu torn, impulsa l'engranatge conduït i transfereix la seva força a l'eix. L'embragatge entre els engranatges pot ser de dos tipus: helicoïdal o esperó. La primera opció és preferida perquè proporciona una fiabilitat excepcional i ajuda a minimitzar els nivells de soroll.

Els models més moderns utilitzen un embragatge dividit que s'adapta entre la caixa de canvis i el motor. La seva tasca principal és reduir el risc de contragolpes en cas d'aturada sobtada del cercle quan s'encalla accidentalment. Això evita lesions a l'operador i danys als components principals de l'eina.

L'elecció d'un esquema de disseny, on el pla de rotació del cercle o del raspall va paral·lel a l'eix de la rectificadora, és bastant fàcil d'explicar: quan l'eina s'encén, es genera un parell important i tendeix a girar. el mecanisme al costat. Aquest esforç es compensa de manera fàcil i ràpida per l'operador que opera la rectificadora a causa de la posició òptima de les mans perquè quedin perpendiculars a l'eix.

Amb l'ajuda d'una mòlta, es realitza tot un complex de manipulacions per a la mòlta de diversos tipus de materials:

• metalls no fèrrics i ferrosos, així com els seus aliatges;
• pedra natural i la seva imitació artificial;
• maons de ceràmica i silicat;
• panells de formigó i ciment;
• rajoles d'acabat;
• fusta.

Tingueu en compte que no podeu utilitzar la esmoladora angular per tallar vidre i fusta, ja que l'eina desenvolupa una velocitat lineal bastant alta i, al mateix temps, es produeix un escalfament important a la zona tàctil i, sovint, l'encesa. En els models més avançats, les rodes per a fusta estan equipades amb soldadures de diversos materials refractaris, per la qual cosa es minimitza la possibilitat de sobreescalfament. Així, el molinet ha trobat una àmplia aplicació:

• en el sector de la construcció;
• en la instal·lació de diverses estructures;
• en col·locar canonades;
• a les empreses metal·lúrgiques;
• als centres de servei de vehicles.

A la llar, les esmoladores angulars també s'utilitzen sovint, especialment pels propietaris de cases particulars i cases d'estiueig. Amb aquesta eina, les superfícies de tots els materials anteriors es tallen i es polien, es processen i descalcifiquen les soldadures. Aquestes operacions són bastant senzilles, no triguen molt de temps i permeten prescindir de càrregues de xoc excessives a l'articulació.

Els models de molinet difereixen molt entre si, per la qual cosa és bastant difícil tenir en compte alguns avantatges o desavantatges generals. En general, els avantatges inclouen l'ergonomia de les rectificadores angulars, la capacitat de treballar amb una varietat de materials, així com les funcions de tall i mòlta de superfícies.Entre les deficiències, cal assenyalar que les eines són molt traumàtiques: si no es compleixen les normes de seguretat, hi ha un risc de danys greus, alguns dels quals fins i tot poden provocar la mort.

Si parlem en detall, aleshores els molinets es divideixen condicionalment en domèstics i professionals. Els primers tenen una vida laboral elevada i, en la gran majoria dels casos, són aptes per treballar durant mitja hora en visites de 10 minuts amb pauses curtes. Aquesta eina no s'ha d'utilitzar més de 2 hores al dia. Una eina professional no té aquest inconvenient: el mecanisme garanteix un funcionament ininterromput durant tot el dia, de manera que el dispositiu és indispensable per als reparadors i constructors professionals. Dels inconvenients, en primer lloc, cal distingir un cost força elevat, així com una gran massa en comparació amb els models domèstics.

Els molinets elèctrics, de bateries i de gasolina més potents i fiables es fabriquen als EUA, Japó i Alemanya. Segons els analistes, la major part de les vendes prové productes de les marques japoneses Hitachi i Makita, així com en esmoladores angulars L'empresa alemanya Bosch... Les unitats de les marques anomenades combinen la millor relació qualitat-preu, són pràctiques, tenen una alta eficiència i durabilitat.

Els líders del mercat també inclouen l'empresa nord-americana DeWalt, la sueca DWT i la russa Interskol. Per cert, és l'eina domèstica que es compra més sovint per a la llar: aquestes molinetes tenen un cost bastant baix en comparació amb les contraparts importades. Cal assenyalar que en els últims anys, els instruments domèstics en conjunt han millorat significativament al nivell dels models europeus, per tant, per a un ús poc freqüent a la vida quotidiana, podeu triar instruments russos amb seguretat. Això us estalviarà una quantitat significativa sense cap risc de rendiment.

Es tracta d'un model sòlid, fiable, però al mateix temps relativament econòmic, però el preu baix no s'aconsegueix de cap manera a causa de l'estalvi de metall: el pes de l'eina és d'1,8 kg i fins i tot sense disc. La potència és de 730 kW - aquest paràmetre és suficient per a treballs intensius amb rodes de 115 mm - es poden tallar, esmolar i netejar sense cap sobrecàrrega del motor.

Aquest model ofereix un sistema de substitució ràpida dels raspalls, però això no es pot atribuir als inconvenients, ja que els raspalls "viuen" a Hitachi durant molt de temps. Això ho demostra l'experiència dels usuaris de tot el món. Però hi ha reclamacions de protecció contra la pols, però s'han de tenir en compte el fet que l'eina pertany a la llar i no a un professional, de manera que no cal tenir por de la pols constant.

La part del motor està molt ben equilibrada, de manera que l'instrument es pot utilitzar durant molt de temps evitant l'anomenat mal de vibració. La quantitat de soroll és moderada, el mànec es pot moure fàcilment des del costat dret de la caixa de canvis cap a l'esquerra i viceversa. No hi ha cap forat roscat vertical. Inclou adaptador i trípode. Per tant, els avantatges del model inclouen:

• alta qualitat de construcció;
• equilibri perfecte;
• característiques de potència suficients.

Aquest és un LBM del segment pressupostari, que es distingeix per una bona eficiència. El motor de 700 W està dissenyat per a una velocitat d'11.000 rpm, per la qual cosa és fàcil fer front a les rodes de 115 mm quan es talla metall. El model es caracteritza per una ergonomia ben pensada i un gran nombre de forats de ventilació per evitar el sobreescalfament del mecanisme. Dels inconvenients, es pot observar un nivell significatiu de soroll durant el funcionament.

El model té una alta velocitat de rotació, mentre que el moviment del cargol es pot ajustar en un ampli rang. El sistema està equipat amb electrònica integrada, responsable de la constància de la velocitat sota càrrega variable, així com de l'arrencada suau i la prevenció del sobreescalfament. El molinet inclou un embragatge de seguretat i escombretes de carbó, que apaguen el mecanisme en el moment dels talls de corrent. Gairebé no hi ha desavantatges en aquest model, tret que el cost bastant elevat

Es tracta d'un molinet molt potent, però alhora força compacte. La potència és de 1300 W, però el pes no supera els 2,5 kg, cosa que permet subjectar l'eina amb una sola mà. El motor utilitza mecanismes de control electrònic que proporcionen un arrencada suau i mantenen una velocitat constant sota la influència d'una càrrega variable. La mateixa velocitat varia de 2800 a 11500, la qual cosa ofereix avantatges addicionals a favor d'escollir aquest model.

Aquest model de rectificadores es distingeix per un sistema de refrigeració ben pensat i una protecció contra sobrecàrregues. El motor està equilibrat, reforçat amb un mànec antivibració, que en general facilita el funcionament del dispositiu. El nivell de soroll de la caixa de canvis és mínim i el pes del dispositiu és de només 2,2 kg, de manera que podeu utilitzar la esmoladora angular fins i tot amb una sola mà. Aquest model es distingeix per un alt grau de protecció contra la pols, de manera que pot funcionar fins i tot en les condicions de fàbrica més difícils sense risc de trencar-se prematurament. Però també hi ha un inconvenient: el circuit electrònic és més aviat primitiu i no implica la regulació i el manteniment de la velocitat al mateix nivell.

Entre tota la varietat de models professionals, aquest molinet rus és el més barat. Al mateix temps, segons l'opinió dels compradors, no hi ha absolutament res de què queixar-se: el producte es distingeix per una àmplia funcionalitat de treball, la fiabilitat del circuit, l'augment de la qualitat i les excel·lents característiques de potència. La potència de 2600 watts inclou una velocitat de l'eix de 6500 rpm, de manera que la configuració pot gestionar les operacions que consumeixen més temps sense sobrecarregar el sistema.

El producte està equipat amb un botó d'inici suau i un bloqueig d'encesa i apagat. així, el funcionament d'aquest mecanisme esdevé el més còmode i segur possible. Tanmateix, l'ergonomia d'aquest dispositiu és bastant coixa. El fet és que la massa de la unitat és de 6,8 kg, de manera que fins i tot a la persona més desenvolupada físicament és difícil mantenir-la a les mans durant molt de temps.

L'alta popularitat dels molinets es deu principalment a la seva fiabilitat i a la seva usabilitat excepcional. El disseny d'aquesta eina implica una sèrie de sistemes addicionals dissenyats per proporcionar una major eficiència i una seguretat operativa completa. L'amplitud de les capacitats de cada producte la determina el fabricant en l'etapa de disseny, mentre que la presència de tot tipus d'opcions afecta directament el preu dels models. És per això que tindrem en compte tots els principals dispositius addicionals que es poden equipar amb aquests dispositius.

En el moment en què el motor s'encén, per regla general, es produeix un salt de càrrega al bobinatge del motor per un factor de 7-9, que sovint causa el seu dany i també provoca un moment de xoc que passa a la caixa de canvis i el cargol a través del eix. El sistema per limitar eficaçment el corrent d'entrada implica la creació d'un mecanisme en què la tensió del bobinatge augmenta lentament. L'ús de rectificadores angulars en aquest cas es fa molt més segur, augmenten els recursos d'ús del motor elèctric i es proporciona una protecció eficaç de la caixa de canvis.

Quan la roda de tall entra en contacte amb la superfície a processar, es crea fricció, que augmenta significativament la càrrega del motor i redueix la velocitat de gir. El sistema de manteniment d'un nombre determinat de revolucions de la roda es compensa fins a cert punt per la resistència i determina el manteniment de la velocitat de tall. L'estabilització de la velocitat de rotació es forma mitjançant l'ús d'un microcircuit constant.

S'han desenvolupat dos mètodes principals per mantenir el nombre de revolucions requerit a la esmoladora angular en el moment del seu funcionament sota càrrega: per corrent o per freqüència del moviment del cargol. A la primera versió, s'adjunta un sensor de consum de CA: estableix tots els paràmetres necessaris i, a mesura que augmenta el subministrament de corrent, el circuit augmenta gradualment la tensió dels bobinatges.

El control de freqüència suposa l'ús d'un sensor termomètric - controla la velocitat de la mòlta i, en el moment de la disminució d'aquest indicador, el circuit comença a augmentar intensament la tensió, cosa que, com a resultat, condueix a l'establiment de la velocitat òptima de rotació de l'eina. La selecció d'una opció adequada per mantenir la velocitat de rotació en una posició constant té lloc en l'etapa de creació del dispositiu. Això es fa tenint en compte tots els pros i contres de cada mètode. És preferible la presència d'aquest sistema, però no tots els models estan equipats amb ell.

Durant els treballs de reparació i ajust, periòdicament es produeixen situacions en les quals, per un motiu o un altre, es produeix un tall de llum inesperat. Si es restableix l'alimentació, la màquina pot reiniciar-se, sovint provocant lesions de l'operador. Per evitar que això passi, en els models més moderns, es reforça el mecanisme de bloqueig de tancament. En aquests casos, un nou inici de l'eina només és possible mantenint premut de nou el botó d'inici de la esmoladora angular, i això només és factible quan l'usuari pren la esmoladora a les seves pròpies mans. És a dir, aquestes accions signifiquen que totes les operacions humanes posteriors segurament estaran pensades.

Durant el funcionament de les rectificadores angulars, el desgast dels raspalls i els discos és desigual, això sovint condueix a un desequilibri significatiu, que provoca una forta vibració; com a resultat, la precisió de les operacions realitzades es pot qüestionar molt. Per solucionar la situació, s'utilitzen les solucions tècniques més progressistes, en particular, dissenys especials de coixinets amb un nombre mínim de boles. Cal tenir en compte que aquest dispositiu addicional augmenta significativament el cost del model, per la qual cosa s'utilitza principalment per a productes professionals.

Durant el funcionament de la mòlta, la càrrega de l'accionament de vegades comença a superar l'estàndard. Per tal d'eliminar completament la probabilitat d'aquestes sobrecàrregues i el mal funcionament resultants, les esmoladores angulars estan equipades amb sistemes addicionals que apaguen el subministrament de corrent per força. En aquest cas, el mecanisme simplement deixa de funcionar i per reiniciar-lo, primer heu d'apagar el dispositiu i, a continuació, tornar-lo a encendre.

En rectificar superfícies o tallar materials durs amb una esmoladora, sovint es forma una gran quantitat de pols que, amb un corrent de masses d'aire, penetra al cos i provoca un desgast prematur de les peces. Els coixinets, així com les superfícies exteriors del rotor i el conjunt del raspall, es veuen especialment afectats per la pols. Les partícules metàl·liques fins i tot poden desgastar el bobinatge. La protecció del molinet implica la introducció de noves solucions de disseny:

• instal·lació de xarxes a les obertures de ventilació o l'ús de dispositius de filtratge especials;
• protecció dels bobinatges de l'estator i instal·lació de bandes de cable;
• instal·lació de coixinets tancats;
• mantenir l'estanquitat de la carcassa de la caixa de canvis;
• omplint el bobinatge amb compostos epoxi duradors.

En el moment de l'encallament del cos de treball, de vegades sorgeix un parell, que es dirigeix ​​al gir de la mòlta. En aquest cas, heu d'aplicar esforços importants per subjectar fermament l'eina a les vostres mans. Sovint, aquesta violació en el treball del molinet provoca lesions. El sistema de prevenció de contragolpes s'implementa en una de les dues opcions: utilitzant circuits elèctrics o mecànicament. En el primer cas, s'instal·la un sistema de control constant dels paràmetres actuals, i en el segon, s'adjunten diversos acoblaments, que s'activen quan augmenta el valor de resistència de l'eix giratori. En qualsevol cas, es talla l'alimentació de l'instrument.

Aquesta opció es pot ajustar de diferents maneres per fabricants individuals, independentment de l'esquema específic. Però hi ha principis generals segons els quals la substitució de la carcassa protectora es realitza sense l'ús d'una clau i alhora amb força rapidesa. És molt convenient. Quan, per exemple, heu d'utilitzar la mòlta en un mode intensiu i la posició de la carcassa s'ha de canviar constantment, en aquesta situació, n'hi ha prou amb doblegar suaument la palanca i moure la carcassa a la posició requerida. Si s'utilitzen models més antics que requereixen clau, l'ajust és més difícil i tècnic, sense oblidar que triga molt més.

La freqüència de moviment del cargol s'ajusta mitjançant una roda situada al cos sòlid de la mòlta. En els models més barats, aquesta opció sovint no és, però, com demostren les revisions dels usuaris, quan es realitzen la majoria de tipus de treballs, la seva presència és extremadament important. Per exemple, en polir plàstic, si la rotació és massa intensa, les superfícies a tractar simplement poden cremar-se.

Amb l'ús a llarg termini de rectificadores angulars, de vegades es produeix una vibració forta. Per protegir l'operador dels seus efectes nocius, s'utilitza un mànec especial d'amortiment de vibracions, tot i que no tots els models estan equipats amb aquest dispositiu, normalment només les opcions domèstiques o les eines professionals més cares. Molta gent creu que aquesta part no és especialment important, però els experts recomanen prestar-hi una atenció especial, ja que el funcionament del dispositiu es torna suau i suau. LBM s'utilitza per treballar amb una gran varietat de dispositius. El mercat d'accessoris per a màquines de rectificat és gran i capaç de satisfer tant l'artesà experimentat com qualsevol artesà domèstic.

Absolutament totes les eines fabricades s'utilitzen per processar només certs tipus de materials i no es permet que s'utilitzin per a altres. A més, l'elecció de l'equip s'ha de fer tenint en compte els paràmetres de la pròpia màquina. Per exemple, està prohibit utilitzar una plataforma, el diàmetre de la qual sigui superior a la mida màxima possible dels cercles per a cada variació específica de la esmoladora angular.

L'eina inclou rodes de tall. Són essencials per tallar una gran varietat de materials. Quan es treballa amb ells, cal mantenir l'angle entre la superfície del material i la pròpia eina amb la màxima precisió possible.A més, sempre heu de recordar que totes les rodes de tall només són adequades per a elements fixats de manera segura. Es subdivideixen en diamants i abrasius.

Es necessiten abrasius per tallar xapa, formigó i pedra natural. El marcatge d'aquests cercles s'indica amb lletres de l'alfabet llatí i números.

• Les lletres indiquen el tipus de material del qual està fet el cercle: A - significa electrocorindó, C - carbur de silici, AC - diamant.
• En nombres, indica directament la fracció de gra i, en conseqüència, l'especialització del cercle. Per tant, per a l'acer, aquest paràmetre serà més alt, i per als metalls no fèrrics, lleugerament inferior.
• La designació de l'última lletra indica la força de l'enllaç, com més a prop estigui al final de l'alfabet, més gran serà el paràmetre calculat.

Els discos de diamant tenen una especialització força estreta i són necessaris per treballar amb tipus de materials estrictament definits:

• El "formigó" és necessari per als productes de formigó;
• "Asfalt" - per a materials amb una alta proporció d'abrasius;
• "Material de construcció" - per treballar amb materials ceràmics i silicats;
• "Granit" - per a diverses superfícies superdures.

Tenint en compte l'enorme diferència de paràmetres tècnics i operatius per als diferents models de rectificadores angulars, la qüestió de com triar l'eina adequada, especialment per als no professionals, pot ser bastant difícil. Els experts recomanen que quan compreu un molinet per a una casa, una residència d'estiu o un garatge, centreu-vos en els paràmetres següents.

• Velocitat de rotació. La velocitat de rotació del disc depèn directament de la seva mida. El valor òptim es pren a 80 m/s. Si la freqüència de rotació és molt més alta, això provoca la destrucció del disc i les desviacions en la direcció de disminució condueixen al seu ràpid desgast.
• Poder. La potència nominal admissible per a esmoladores angulars varia de 650 a 2700 W i també depèn de la mida del diàmetre del disc, de manera que les màquines més potents tenen discs molt més grans. En aquest cas, el motor crea una força a la vora de tall afilada, que és suficient per a l'efecte necessari a la superfície de treball. Per cert, els models sense escombretes tenen més potència.
• Diàmetre de l'eina. Assegureu-vos de decidir amb antelació quina mida necessiteu per a la vostra plataforma, ja que està estrictament prohibit fer cercles més grans que la mida permesa. Per descomptat, tècnicament, això es pot fer traient la carcassa protectora, però aquestes manipulacions provoquen lesions a una persona.

Un altre punt és que la mida de l'eina està directament relacionada amb els paràmetres de la profunditat de tall, la qual cosa és extremadament important en el cas quan es planeja tallar materials grans, per exemple, les pedres de bord. Amb un diàmetre de roda de 125 mm, la profunditat de tall és de només 30-40 mm. Això es deu al fet que les dimensions de la caixa de canvis impedeixen que el disc quedi completament immers en el material que s'està processant. Per descomptat, és possible fer talls als dos costats, però és bastant problemàtic "activar" aquesta divisió en peces d'una qualitat molt alta, i es necessita molt de temps. Per tant, és millor que presteu atenció als productes amb discos grans, a partir de 250 mm.

És important decidir amb antelació quin model necessiteu: professional o domèstic. Tot depèn del grau d'intensitat d'ús. Els dispositius domèstics només es poden utilitzar fins a 2 hores (de manera intermitent) al dia, mentre que un dispositiu professional és apte per al seu ús durant tota la jornada laboral. A més, l'eina professional està reforçada amb una protecció especial contra la pols, el soroll i les vibracions.

Quan utilitzeu esmoladores angulars, s'han de respectar estrictament totes les instruccions i normes de seguretat. No oblideu que la velocitat del moviment del disc varia de 6600 a 13300 revolucions, de manera que quan el cercle es destrueix, els seus fragments volen en diferents direccions amb una velocitat i força tremendes.És per això que la norma bàsica de treball segur és no treure la coberta protectora i utilitzar ulleres especials per evitar que els residus entrin als ulls. També s'aconsella portar guants de protecció i sempre escuts per als teixits tous de la cara i el coll.

Està prohibit que les persones es mantinguin en el pla de rotació dels cercles de la mòlta; no es poden tocar les parts mòbils dels elements amb les mans durant el funcionament. Si és necessari corregir la peça, primer apagueu la esmoladora angular, feu totes les correccions necessàries i només després torneu-la a encendre. Per treballar amb diferents materials, s'han d'utilitzar equips estrictament especialitzats. L'accionament de la xarxa s'ha d'ubicar de manera que es minimitzi el risc de danys.

Per obtenir informació sobre com solucionar els principals problemes de funcionament del molinet, consulteu el següent vídeo.