Consells per triar rectificadores per treballar amb formigó

Una esmoladora de formigó o esmoladora angular (esmoladora angular) és una gran eina per tallar solcs a les parets o polir i polir la superfície d'un sòl de formigó. Tanmateix, no tots els models són adequats per resoldre aquests problemes, per tant, val la pena esbrinar com triar la unitat adequada per al processament.

Per començar, cal dir que la rectificadora angular és una eina molt versàtil. Pot manejar molts materials diferents i els models individuals no solen tenir una especialització clara: per "canviar el perfil", només cal comprar un disc especial per a un material específic i utilitzar-lo només. En conseqüència, probablement no hi ha unitats exclusivament per tallar formigó armat, però encara s'ha d'entendre que alguns models poden no ser capaços de manejar un material tan durador.

Per començar, val la pena decidir el tipus d'aliment. Les rectificadores de xarxa són les més comunes, es consideren les més versàtils i convenients per a ús domèstic, però és poc probable que facis la mòlta de formigó a casa. Si no ho feu fins i tot en un taller, però treballeu en un lloc de construcció, on hi pot haver problemes amb la font d'alimentació, és millor centrar la vostra atenció en solucions de bateria o fins i tot de gasolina.

Tot i que triareu un disc més endavant i per separat, heu de decidir per endavant la seva mida màxima permesa, ja que no podeu posar un disc gran en una molinedora petita. Per tallar i rectificar amb precisió, pot funcionar una versió petita amb un disc de 125 mm, però per tallar grans blocs de formigó, és possible que necessiteu una eina més seriosa, de fins a 230 mm. Malauradament, els agregats de diferents classes estan lluny de ser sempre intercanviables, per tant, els professionals sovint han de comprar dos dispositius alhora amb un ull en diferents mides de disc.

La potència de la rectificadora s'ha de considerar exclusivament conjuntament amb el diàmetre del disc utilitzat, ja que és evident que com més gran és aquest, menys la potència del motor afecta el parell. Cal tenir en compte que les unitats amb una potència inferior a 1 kW, independentment de la mida del disc, es consideren domèstiques, en principi, no són especialment adequades per processar formigó, i fins i tot a llarg termini.

Pel que fa a la velocitat de rotació, sol ser d'importància fonamental per augmentar la velocitat de la tasca: com més ràpid giri el cercle, millor. Al mateix temps, substituir el cercle per un de més lleuger pot augmentar la velocitat de rotació i, en conseqüència, amb un de més pesat, disminuir-la. En una eina professional, sovint es troba l'opció d'ajustar la velocitat de rotació, i si teniu previst processar diferents materials amb l'eina comprada, és millor no ignorar aquesta oportunitat, ja que algunes estructures fràgils s'enfonsen fàcilment per una pressió excessiva.

El pes, per cert, s'ha de triar segons un esquema força confús. És evident que un augment de la gravetat de l'eina no contribueix a la durada del treball, per tant, generalment s'accepta que un agregat que pesi 1-2 kg es pot utilitzar diàriament durant un màxim de quatre hores, i estructures amb un pes de 3- 4 kg ja suposen treballar només 2-3 hores al dia. Tanmateix, si el treball és realment dur, no trien models lleugers, sinó, al contrari, models pesats que pesen fins a 9 kg, que pesen molt, però tenen la potència més alta, per tant són capaços de fer front a la tasca extremadament. ràpidament. En el cas del processament del formigó, l'última opció sembla ser la més adequada.

Fins i tot el nombre de bolígrafs importa, però aquí la qüestió no és sobre el material que s'ha de processar, sinó sobre la forma en què es processa. Per tant, per tallar diversos materials, normalment n'hi ha prou amb un mànec, ja que la esmoladora angular durant aquestes operacions té una posició força estable, però només és desitjable la mòlta amb una eina de dues mans. Finalment, a l'hora d'escollir un molinet de bateria o gasolina portàtil, atenció al grau d'autonomia.

La capacitat de la bateria sol ser de 2 a 4 A / h, com més gran sigui, més temps funcionarà la unitat, proporcionant la màxima potència, que sol ser necessària per al processament del formigó.

LBM es pot equipar amb una sèrie de "bonificacions", que simplement no estan disponibles en nivells d'acabat barats. Es tracta, per exemple, d'un estoig convenient per al transport, un sistema d'arrencada suau per reduir la càrrega del motor quan s'encén, o un bloqueig del botó d'arrencada per no cansar el dit amb una pressió constant. Ja hem comentat anteriorment el control de velocitat, i també hi ha l'opció d'estabilitzar la velocitat, que funciona de manera automàtica i és molt útil quan es treballa amb materials heterogenis com el formigó armat. Treballar amb formigó sempre és molt polsós, i la protecció especial contra la pols per a la caixa de canvis i l'eix, en combinació amb el tub de derivació de l'aspiradora de construcció, farà que les tasques siguin més còmodes tant per als equips com per als humans.

Finalment, l'elecció d'un molinet és gairebé sempre un intent de "endevinar la qualitat", tret que sàpigues clarament a quin model has vingut. Per a un consumidor sense experiència, una bona solució seria orientar-se a marques famoses que s'han mostrat molt abans, com Sturm i Makita, Metabo i DeWalt. Alguns experts també confien en certes marques nacionals, tot i que fora de Rússia ningú les coneix.

Més amunt, vam decidir que en processar formigó, el model de la mòlta no és tan important com el disc seleccionat correctament. Les rodes de diamant per a formigó s'anomenen així, però es divideixen en diversos tipus i no totes són igualment pràctiques.

Per tant, els cercles segmentats no es consideren la millor opció, ja que les seves vores segmentades suggereixen un major risc de trencament quan es treballa amb el mateix formigó armat, l'estructura del qual és heterogènia, però s'escullen per un cost relativament baix.

Però, d'altra banda, estan dissenyats per a la càrrega màxima i, per tant, aguantaran fins i tot amb formigó armat de qualsevol resistència. També només hi ha discos de diamant turbo sense cos d'ona; per tant, ocupen una posició intermèdia.

Entre altres coses, els discs també es diferencien en la forma en què s'uneix la soldadura; per exemple, es pot subjectar amb soldadura que conté plata o soldar-se amb làser. La primera opció és adequada per al tall humit, la segona se centra principalment en el tall en sec i és apreciada per la seva major productivitat. Per últim, val la pena comprovar la conformitat elemental del disc a la mòlta. Ha de coincidir amb la esmoladora angular no només en el seu diàmetre, sinó també en el diàmetre del forat per a la fixació.Al mateix temps, la velocitat de rotació màxima permesa per a un disc en particular hauria de ser fins i tot més alta que la que pot produir el mateix molinet; això garanteix que el disc no esclati durant el funcionament.

Cada tipus de formigó té les seves pròpies característiques, per tant, el treball sempre comença amb una determinació acurada de les seves característiques. Per regla general, els artesans experimentats trien discos especials per a formigó llis i armat, per a fresc i vell. Fins i tot les taques en forma de basalt o quars us poden dir quin disc és millor si teniu l'experiència per entendre aquestes pistes.

Sempre que sigui possible, el formigó s'ha de tallar humit. Una fina capa d'aigua permet que la mola de tall i l'eina es refredin, la qual cosa allarga la vida útil d'aquesta última i garanteix un funcionament continu. Si no hi ha aigua a prop o no hi ha prou aigua, el tall es realitza en sec, però en aquest cas és impossible precipitar-se; el treball es realitza normalment en diverses etapes, permetent que la unitat es refredi una mica després de cadascuna de les enfocaments. Per assegurar-se que l'eina i el disc s'enfronten amb èxit a la tasca, el primer tall es limita completament a una profunditat d'1 cm, després de la qual cosa s'examinen acuradament la mòlta i el disc per detectar possibles danys mecànics.

El procediment de serrat en si és bastant senzill. Fins i tot amb el tall humit, s'ha de tenir cura de protegir el sistema respiratori en cas que alguna cosa surti malament. Després d'això, hauríeu de dibuixar clarament la línia del futur tall i els suports d'ambdós costats, fets de barres de fusta, al mateix temps ajudaran a no aprofundir en el gruix del material del que hauria de ser per al primer tall. . El primer tall, com ja s'ha dit, se sol fer a una profunditat de no més d'un centímetre. Quan talleu humit, ruixeu aigua a la fulla amb la màxima cura possible, no hi hauria d'haver massa aigua, en cas contrari, si entra al motor de la esmoladora angular, pot causar danys a la unitat elèctrica.

Quan es fa la primera osca i el disc de tall s'ha refredat una mica, els suports de fusta s'eliminen; ara podeu navegar sense ells, per l'osca existent. Quan es talla a una profunditat considerable, s'aconsella dividir el treball en diverses etapes.

Fins i tot sense conèixer l'estructura exacta d'un producte concret de formigó, podeu estar segur que quan s'aprofundeix en el gruix més de 10 centímetres, la probabilitat de trobar-hi un reforç metàl·lic gairebé arriba al 100%, així que trieu el disc adequat.

Com treballar correctament amb un molinet es descriu al següent vídeo.