Esmolar serres circulars amb punta de carbur

Les serres circulars són una eina que s'utilitza habitualment a les indústries de la fusta i la construcció. Una serra circular funciona amb una varietat de materials i la qualitat del tall és de gran importància. Tard o d'hora, sorgeix la qüestió de restaurar les dents de serra. La capacitat de realitzar aquest treball a un alt nivell professional permetrà utilitzar l'eina de tall durant molt de temps.

Les serres circulars són necessàries tant a les llars particulars com a la producció. Quan es construeix una casa, es crea mobles, taules de tallar, bigues, es requereix una eina similar a tot arreu. Esmolar correctament una serra circular requereix habilitats i coneixements pràctics.

Les serres circulars es comparen favorablement amb altres eines de tall:

• cadena;
• sabre;
• longitudinal.

Els dispositius circulars de disc tenen un rendiment significatiu i la seva vida útil també és molt més llarga. Esmolar les serres circulars és un pas important i necessari; sense ell, l'eina no funcionarà completament. Gràcies als diferents broquets amb punta de carbur, així com als recobriments victoriosos, el tall es pot realitzar tant amb fusta com amb metalls.

Per esmolar discos amb diferents accessoris, cal un equip especial. Si el processament del disc es fa "d'acord amb la ciència", allargarà molt la seva vida útil.

L'afilat oportú de les serres circulars es realitza amb diversos signes evidents.

• El motor comença a experimentar una tensió innecessària. El motiu és senzill: les dents són avorrides i es necessiten recursos addicionals per processar el material. Hi ha un perill: si el disc està danyat, si falta el relé d'aturada del motor, la màquina pot fallar.
• Si es formen estelles i estelles al tall i el tall en si es fa massa ample, aquest és un senyal segur: l'eina s'ha de reparar.
• Apareix una olor estranya de material cremat i també es veuen taques fosques a la línia de tall.
• El temps que triga a processar la peça augmenta.

Si el disc està afilat correctament i les dents es fixen segons la plantilla, pot processar la peça en qualsevol direcció en relació amb les fibres de fusta.

Hi ha aquest tipus d'eines:

• serra amb discos de carbur;
• discs de metall sòlid;
• discs amb dents dures;
• discs amb dents soldades de gran resistència.

Les fustes dures es processen amb discs que tenen ranures especials. Els trencaments tecnològics eviten la deformació de l'eina, no permeten que s'escalfi durant el cicle de producció. I també la vibració, el soroll de fons es redueix significativament, la qualitat de la línia formada pel tall es millora. La serra té unes dents que es tallen amb un angle determinat, cada dent té diverses vores de tall.

Hi ha una vora principal, d'altres s'acoblen amb ella i es formen plans que s'intersequen:

• A;
• V;
• AMB.

Els mateixos avions també varien en diferents companys.

Les dents poden ser rectes, normalment s'utilitzen per al tall preliminar de material... Aquestes dents proporcionen un tall baix. No obstant això, el rendiment d'aquestes dents és bastant alt.

Les dents bisellades proporcionen una línia més precisa i són adequades per a materials com:

• fusta contraxapada;
• làmines de PVC;
• Aglomerat;
• Tauler de fibra.

Les dents proporcionen un tall suau sense esmicolar el material.

Hi ha també els discs que tenen un bisell a la vora d'entrada del tallador també tenen un bisell amb un costat posterior... Són possibles variants d'alternança de diferents dents amb diferents bisells. Aquests trucs asseguren un tall net, però recordeu: com més dens és el material, més ràpidament aquestes dents es tornen contundents.

Dent trapezoïdal - aquesta configuració de dents garanteix una llarga vida útil de l'eina. Sovint s'utilitza un disseny complex quan s'alternen dents trapezoïdals i rectes. Aquests últims fan el tall primari, la qual cosa fa possible que les dents rectes puguin "polir" el tall.

Dent en forma de con - aquestes dents són auxiliars i estan dissenyades per treballar amb materials sobre els quals hi ha una superfície laminat. Asseguren un tall correcte sense esquerdes.

Dent de falç - en aquest cas, les dents estan doblegades, cosa que permet tallar amb precisió el material a través de les fibres de fusta.

Les serres circulars, tard o d'hora, perden les seves característiques de rendiment durant el funcionament, és possible allargar eficaçment la vida útil de l'eina si es torna a esmolar correctament. Aquesta operació és senzilla, en molts casos pots fer la feina tu mateix.

En primer lloc, hauríeu de tenir una idea: quins paràmetres té el disc de treball de la unitat. El segon paràmetre més important és l'angle d'afilat, quins paràmetres té la pròpia dent.

Abans de començar a treballar, hauríeu de provar l'eina, entendre com de rellevant és la seva recuperació. El disc s'ha d'inspeccionar traient-lo de la màquina. Un indicador important és el canvi de mida, això es pot veure fins i tot amb un examen superficial.

Els botons estan fets d'acer ultra fort de la marca:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

I també s'utilitzen altres graus d'acer.

Aquest material destaca per la seva resistència i durabilitat, però també requereix un tractament preventiu.

Les dents tenen un estàndard prescrit a GOST 9768-78, però, cada fabricant té una diferenciació en els angles d'inclinació i la forma.

En absència d'una plantilla, caldrà determinar vosaltres mateixos els paràmetres de les dents. Per a això hi ha una eina: un goniòmetre de pèndol. Amb aquesta eina, podeu alinear amb precisió l'angle d'afilat.

Una altra opció és agafeu un disc nou i utilitzeu-lo com a plantilla... Hauríeu d'agafar un full de cartró gruixut, dibuixar-hi contorns precisos amb un llapis. Aleshores, utilitzant un mesurador d'angle de pèndol, s'ha d'establir la configuració exacta de la soldadura. Això es recomana desar la mostra, serà possible treballar-hi en el futurutilitzant com a referència.

Un cop finalitzat el treball, caldrà provar la mostra obtinguda comparant-la amb l'estàndard. L'angle d'inclinació d'aquestes serres oscil·la entre 15 i 25 graus..

Tingueu en compte a l'hora de començar a treballar: l'angle de rasclet pot ser negatiu.Aquests models s'utilitzen per treballar amb làmines de PVC, així com amb metalls tous.

Podeu esmolar l'eina amb les vostres pròpies mans (si no té un recobriment guanyador) a casa pel vostre compte. I també en aquests casos, podeu utilitzar una màquina senzilla en la qual podeu esmolar amb èxit qualsevol vora. És molt important triar el cercle adequat.

Són dels següents tipus:

• corindó;
• diamant.

Els equips de rectificat per a discs soldats no són barats i només es poden trobar en centres tècnics especialitzats.

Es recupera per moure l'afilat de manera independent:

• costa feina extra;
• la precisió del moviment manual serà deficient;
• si no hi ha habilitat per esmolar cercles, es recomana contactar amb els professionals.

Hi ha regles:

• el defecte principal es produeix a la vora des de dalt, és a dir, les vores estan arrodonides entre 0,11 i 0,31 mm; aquest és el punt de partida des del qual s'ha de començar l'afilat;
• s'han de processar tant la part davantera com la posterior, això s'ha de fer almenys 26 vegades;
• la mida no supera els 0,051-0,151 mm;
• les cares davantera i posterior es processen de manera idèntica;
• després del final del cicle, s'ha d'implementar el procés d'acabat, és a dir, netejar la superfície amb paper de vidre "zero".

El treball de creació d'una nova configuració requereix el compliment de la normativa i té la seva pròpia complexitat.

• Llegiu els requisits, en particular, comproveu el nombre de revolucions. Està clar que per al metall aquesta xifra serà notablement més baixa. Els elements de fusta es processen a gran velocitat.
• El material del qual estan fetes les soldadures pot suportar càrregues pesades, la seva vida útil és important, però fins i tot tard o d'hora té defectes, apareixen estelles i esquerdes.
• Un senyal segur que el material comença a "cansar-se" és l'aparició de micro-rebaves i rugositat a la superfície. Al cap d'un temps, apareixeran defectes en aquests llocs.

Per implementar correctament l'afilat, heu de saber quines són les dents:

• recte;
• una dent en bisell de l'esquena;
• trapezoïdal;
• en forma de con;
• còncau.

Com esmolar:

• netejar el disc a fons amb alcohol o productes químics;
• es processen tots els plans de treball;
• es permet l'eliminació de metall 0,051-0,151 mm;
• esmolar, potser no més de vint-i-cinc vegades;
• podeu esmolar amb una llima especial, si hi ha experiència pràctica;
• Es recomana esmolar les dents de carbur en equips separats;
• Les soldadures victorioses només es poden "agafar" utilitzant una màquina especial en què hi hagi una roda de diamant.

Hi ha diversos tipus de configuració de dents.

• Ondulat, cada dent s'alinea amb un cert angle d'inclinació, per tant, apareix una semblança d'ona.
• Protector, dues dents tenen angles d'inclinació, la tercera dent està present sense inclinació. Aquest mètode és efectiu fins i tot amb caoba i roure.
• El clàssic, quan les dents són variables: els angles d'inclinació cap a l'esquerra i la dreta.
• Frontal.
• posterior.
• Es fa un pendent en el pla frontal.
• Es fa un pendent al pla posterior.

Hi ha un paràmetre més: aquest és l'angle de nitidesa, però normalment "funciona" com a eina addicional.

Per a l'afilat manual necessitareu:

• blocs de fusta (2 peces de 52x32 mm);
• trepant, tornavís;
• corona de tornavís;
• una serra de metall per processar ceràmica;
• marcador;
• regle;
• cargols o cargols.

La superfície del suport és la mateixa que la superfície del disc. El cercle es troba en un suport, el pla d'afilat ha d'estar en un angle de 90 graus amb la fulla de la serra. Un dispositiu tan senzill està equipat amb una unitat giratòria. Aquesta fixació segura permet mecanitzar totes les dents de l'eina de manera uniforme. Amb l'ajuda d'un marcador, feu marques, la qual cosa permet determinar correctament l'angle d'inclinació.

Tots els equips que proporcionen l'afilat tenen un principi de funcionament. Les diferències només estan presents en el rendiment de l'equip.

El kit d'eines inclou una roda abrasiva i un material de mòlta.

L'ús de màquines-eina per esmolar les dents té una sèrie d'avantatges:

• la capacitat d'adherir-se a un angle determinat;
• augmenta l'eficiència de les operacions de producció i la seva velocitat;
• és possible utilitzar una varietat de discos.

La màquina fins i tot pot treballar amb recobriments de metall dur. La gra de la mola varia. Com a exemple, podem dir que si el diàmetre és de 126 mm, la velocitat pot ser de 2300 rpm.

La velocitat de rotació del disc pot desviar-se dins del rang de 510-720 rpm, tot depèn del coeficient de fragilitat del disc.

La funcionalitat de la instal·lació determina si es mourà la peça o el cargol. També és possible el moviment de tot el dispositiu.

L'angle d'inclinació es pot mesurar mitjançant un goniòmetre de pèndol; algunes unitats tenen una escala incorporada per determinar l'angle d'inclinació de les dents.

Les dents solen afilar-se primer per davant i després per darrere.

Les unitats tenen cercles dels paràmetres següents:

• gruix de 15 a 42 mm;
• diàmetre exterior 11-252 mm;
• forat de muntatge (16, 20, 33 mm).

Molt depèn de les característiques de rendiment de l'abrasiu; cal prestar-hi especial atenció.

I finalment, alguns consells d'experts:

• la part frontal s'ha de controlar més de prop;
• quan es treballa amb elements massius, els plans laterals estan exposats a càrregues pesades;
• arrodoniment al llarg del radi no més de 0,21 mm;
• el més raonable és processar les dents tant per davant com per darrere;
• els paràmetres d'eliminació de metalls no han de superar els 0,151 mm;
• el disc es neteja abans de començar a treballar, també hauríeu de comprovar tots els racons corresponents;
• esmolar les dents a l'angle correcte requereix experiència pràctica; en absència d'aquesta, és millor portar el disc a un taller;

• Els cercles on hi ha pols de diamant s'han de refredar amb un refrigerant especial;
• la unitat dissenyada per esmolar ganivets circulars és capaç de treballar amb la peça només en un pla;
• no s'ha de deixar que les dents es desgastin abans d'arrodonir-se en més de 0,21 mm, en cas contrari serà difícil fer un esmolat normal;
• normalment el disc té un recurs de no més de 36 afilats, i no importa en quina unitat es produeix el processament;
• és important assegurar-se que el metall durant el processament no rebi defectes (encenalls, esquerdes, osques), el seu aspecte pot provocar una destrucció addicional del material.

Com esmolar serres circulars amb punta de carbur és el següent vídeo.