Característiques dels maons de silicat de gas

El maó de silicat va aparèixer al mercat de materials de construcció relativament recentment, però ja ha guanyat una immensa popularitat entre els nostres compatriotes. Les seves característiques tècniques permeten la construcció d'edificis i estructures que compleixen tots els criteris de qualitat moderns. I si tenim en compte el material des del punt de vista del preu / qualitat, els productes de silicat de gas segurament ocuparan un dels llocs principals.

En poques paraules, el maó de silicat de gas és una de les varietats de formigó porós. A la sortida, el material resulta bastant porós, però al mateix temps les seves característiques de resistència es corresponen totalment amb els paràmetres del formigó. La diferència principal és el pes. Els blocs de silicat de gas són menys pesats: s'aconsegueix una disminució del paràmetre a causa dels buits dins dels porus.

Al segle XVIII, els constructors sovint afegiaven la sang d'un toro o d'un porc al formigó i obtenien una mena de prototip de formigó cel·lat modern: en barrejar els components, la proteïna de la sang entrava en una reacció química amb altres substàncies i, com a resultat, , va aparèixer l'escuma que, en solidificar-se, es va transformar en un material de construcció durador.

Un dels enginyers més famosos de la Unió Soviètica, MNBryushkov, als anys 30 del segle passat, va assenyalar que quan es va afegir al ciment una planta anomenada "arrel de sabó", que creixia a les repúbliques d'Àsia Central, la barreja immediatament va començar a fer escuma forta i augmentar de mida. Durant la solidificació, la porositat es va mantenir i la resistència va augmentar significativament. No obstant això, el paper més important en la creació de silicat de gas va ser el tecnòleg suec Albert Erickson, que va crear una tecnologia única per a la producció del material afegint components químics que formen gas al ciment.

Avui en dia, els maons de silicat de gas estan fets de ciment amb l'addició de sorra i calç apagada. A continuació, la barreja es fa passar per autoclaus i es sotmet a escuma amb l'addició de pols especial de magnesi i pols d'alumini.

La substància acabada s'aboca en motlles, sotmesa a assecat i enduriment, que s'aconsegueix de dues maneres principals:

• en viu;
• en un autoclau a alta temperatura i forta pressió.

Els blocs de major qualitat s'obtenen per autoclau. En aquest cas, es tornen més duradors i resistents a condicions externes adverses.

El material de silicat gasós conté els components següents.

• Ciment Portland de la màxima qualitat, que es produeix d'acord amb els GOST aplicables. Està compost per silicat de calci (la seva quota és d'almenys el 50%), així com per alumini tricálcic (6%).
• Sorra que compleixi els requisits normatius. Aquesta marca es caracteritza per una quantitat mínima d'inclusions de llim i tot tipus d'argila, el contingut de les quals no hauria de ser superior al 2%. També s'inclou el quars, aproximadament un 7-8%.
• Aigua de procés.

• La calç de calci, que s'anomena "olla bullint", per crear formigó porós requereix una composició d'almenys la categoria de 3r grau. La taxa d'extinció d'aquest component és de 10-15 minuts, mentre que la proporció d'esgotament no supera el 2%.L'olla bullint també conté òxids de calci i magnesi, la proporció total dels quals arriba al 65-75% i més.
• Pols d'alumini - afegit per augmentar la gasació, s'utilitzen materials com PAP-1 i PAP-2.
• El sulfonol C és un component tensioactiu.

La composició i les característiques de la tecnologia determinen les propietats del material, entre les quals s'observen tant positives com negatives.

Els avantatges dels maons de silicat de gas inclouen les característiques següents.

• Conductivitat tèrmica reduïda. Durant la producció del material, la barreja inicial es satura amb un gran nombre de bombolles a causa del contingut de pols d'alumini; durant la solidificació, es transformen en porus, la qual cosa afecta significativament la conductivitat tèrmica. És a dir, com més porus, millor reté la calor el material.

Ho expliquem amb exemples senzills. Si vius a regions del nord amb hiverns durs, n'hi ha prou amb una paret de 50 cm de gruix per mantenir la calor dins de l'espai habitable.Podeu obtenir més, però, per regla general, n'hi ha prou amb una barrera de mig metre. En llocs amb un clima més càlid, el gruix pot ser de 35-40 cm, en aquest cas, fins i tot a les nits fresques, es mantindrà un microclima favorable i un ambient acollidor a les habitacions.

• Una característica igualment important del formigó cel·lat és la bona permeabilitat al vapor. Si el nivell d'humitat a l'habitació és més alt que fora de la casa, les parets comencen a absorbir l'excés d'humitat de l'aire i l'envien a l'exterior. Si la situació és la contrària, aleshores tot passa exactament al contrari: els maons de silicat de gas absorbeixen la humitat de l'exterior i la transfereixen a l'habitació, això és especialment cert quan la calefacció s'encén, quan l'aire de l'habitació climatitzada es torna massa sec. .
• Per als edificis residencials, la resistència al foc del material és de fonamental importància. Les parets de silicat de gas poden suportar el contacte amb la flama durant unes 3 hores, per regla general, aquest temps és suficient per apagar el foc, de manera que en cas d'incendi, les possibilitats de salvar la casa són bastant altes.

• El baix pes dels maons és també un dels avantatges indubtables del material. És fàcil de transportar, pujar a una alçada, a més, l'estructura no crea una gran càrrega a la base, i això augmenta significativament la vida útil de la casa.
• Els blocs de silicat de gas estan fets de components naturals, de manera que el material és respectuós amb el medi ambient. És molt possible utilitzar-lo en la construcció d'institucions preescolars i educatives, clíniques, zones residencials i altres edificis, on l'absència d'emissions tòxiques és de fonamental importància.
• Bé, un excel·lent aïllament acústic serà una addició agradable, que és possible a causa de la mateixa porositat del silicat de gas.

Per obtenir la imatge més completa de les propietats i característiques del material, no serà superflu esmentar les seves deficiències.

• El material té una resistència bastant baixa a les baixes temperatures. Sense tractament superficial addicional, la composició no pot suportar més de 5 cicles de congelació i descongelació, després dels quals comença a perdre força ràpidament.
• El silicat de gas complica el treball de reparació, per exemple, és impossible cargolar un tac en aquest material, comença a caure allà mateix i, per tant, fins i tot penjar un prestatge a una casa amb parets de silicat de gas es converteix en una tasca difícil.
• A més, el silicat de gas no s'adhereix al guix de sorra i ciment, per tant, no és realista decorar la paret amb aquest material, caurà en molt poc temps.
• Els porus absorbeixen la humitat de manera força intensa i la retenen dins d'ells mateixos. Això condueix a la destrucció gradual del material des de l'interior i també crea un entorn favorable per al creixement de fongs, floridures i altres bacteris perillosos per a la salut.

Un dels principals avantatges dels materials de construcció de formigó cel·lular és la seva mida, que és molt més gran que la de tots els altres tipus de maons. A causa d'aquestes dimensions, la construcció d'edificis és molt més ràpida. Segons algunes estimacions, el plom pot ser fins a 4 vegades, mentre que el nombre de juntes i connexions és mínim, i això, al seu torn, redueix significativament tots els costos laborals de construcció i el consum de morter d'ancoratge.

La mida estàndard d'un maó de silicat de gas és de 600x200x300 mm. A més, els constructors distingeixen un mig bloc de paret amb paràmetres de 600x100x300 mm.

Podeu trobar productes amb diferents paràmetres de diferents fabricants:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm, etc.

A les ferreteries, gairebé sempre podeu trobar productes de la mida exacta que necessiteu.

Pel que fa al pes, aquí la relació és evident: com més gran és el maó, més gran és la seva massa. Per tant, un bloc estàndard pesa 21-29 kg, les diferències es poden determinar mitjançant l'indicador de densitat d'un bloc d'escuma particular. El pes és un dels avantatges bàsics del material. Per tant, el pes d'1 m3 de silicat de gas és d'uns 580 kg i 1 m3 de maó vermell normal és de 2048 kg. La diferència és evident.

Depenent dels paràmetres tècnics del maó de silicat de gas, l'abast del seu ús també està molt determinat.

• Els blocs amb una densitat de fins a 300 kg / m3 s'utilitzen amb més freqüència per a l'aïllament en cases de fusta com a capa superior.
• Els blocs amb una densitat de fins a 400 kg / m3 estan destinats a la instal·lació de parets de càrrega i envans en construcció d'una sola planta. Pot ser tant edificis residencials com dependències.
• Els blocs de gas amb una densitat de 500 kg/m3 seran òptims per a edificis i estructures de 3 plantes.
• Per a la construcció de diversos pisos, es prenen blocs amb un indicador de 700 kg / m3, mentre que es requereix un reforç sòlid de tota l'estructura.

L'ús de blocs de silicat de gas us permet reduir el nivell general de costos, mentre que les estructures són bastant sense pretensions en manteniment i funcionament. No obstant això, és important que tota la tecnologia es segueixi completament. Qualsevol desviació està plena de col·lapse de l'edifici, de manera que la manca de reforç o l'ús inadequat dels materials d'acabat pot provocar una gran tragèdia.

Tenint en compte el fet que el formigó cel·lular té un preu força assequible i la seva instal·lació requereix un temps mínim, fins i tot podeu construir una casa amb les vostres pròpies mans sense implicar la mà d'obra de professionals contractats cars. Per tant, el material s'utilitza sovint per a la construcció de cases d'estiueig, cases petites i banys. Expliquem-ho amb un exemple: una casa de blocs es construeix almenys 4 vegades més ràpid que una casa de maons. A més, quan es treballa amb maons, es requereixen assistents que barregin el morter i portaran maons, que, per cert, són molt més que blocs (un bloc té una mida de 16 maons).

Per tant, es suggereix una conclusió força òbvia: l'ús de blocs de silicat de gas és rendible i econòmicament justificat, per la qual cosa en els darrers anys molts desenvolupadors han triat a favor d'aquest material. No obstant això, els professionals recomanen seguir algunes recomanacions quan utilitzeu formigó cel·lat.

• Quan compreu, heu de comprovar personalment tots els blocs comprats. Diversos fabricants permeten desviacions dels GOST, per tant, sovint es troben estelles, esquerdes i irregularitats en el recobriment en maons barats.
• En aixecar 2 o més pisos, cal instal·lar columnes de suport de reforç.
• Els sostres i les parets de formigó cel·lular no es poden deixar oberts, requereixen un parament obligatori, en cas contrari, el rendiment del material es redueix significativament cada any.

• Està estrictament prohibit aixecar estructures de formigó cel·lular en sòls amb poca capacitat portant. Durant la construcció, és imprescindible equipar una base de tira, és òptima per treballar amb aquests materials. Tingueu en compte que el silicat de gas és un material bastant fràgil, per tant, amb qualsevol desplaçament del sòl, comença a esquerdar-se, per tant, en construir una casa, és important calcular correctament tots els paràmetres de la base i seleccionar els més resistents. grau de formigó.
• Quan es forma la primera fila de maçoneria, és imprescindible fer una impermeabilització d'alta qualitat del soterrani per tal d'excloure completament que la humitat entri a les parets.
• La mida necessària dels blocs de silicat de gas s'ha de calcular per endavant, no es permet la superposició de les costures, ja que això pot provocar un debilitament important de la maçoneria.

• Els blocs de baixa densitat poden col·lapsar-se a alta pressió, això suggereix que abans de començar les obres de construcció, és important calcular la càrrega del material i elaborar un pla de disseny detallat.

Per obtenir informació sobre com s'utilitza el bloc de silicat de gas a la construcció, vegeu el següent vídeo.