De què i com estan fets els maons?

Hi ha molts avantatges que fan del maó un dels materials de construcció més buscats. A més de mides estàndard i formes senzilles, aquesta pedra artificial té força, durabilitat i bellesa, per això s'ha utilitzat durant molt de temps i gairebé a tot arreu.

També destaquen les tecnologies amb què es fa el maó, com un conjunt de processos que permeten obtenir un material amb totes les característiques que el client necessita.

Entre tots els tipus de maons, dos són els més populars: ceràmica i silicat, també anomenats vermells i blancs, respectivament.

Es diferencien en les següents característiques.

• El component principal dels maons ceràmics cuits és l'argila. Aquest material té un aspecte estètic, esmorteeix el soroll i emmagatzema perfectament la calor a l'habitació.
• La composició dels maons de silicat, fets sota l'acció d'alta pressió i vapor, preveu la presència de sorra i calç. El compliment de la tecnologia permet obtenir productes duradors i econòmics que poden suportar els canvis de temperatura i humitat.

També cal destacar els maons refractaris fets de xamota amb l'addició de coc o grafit, components que augmenten significativament la seva resistència.

S'enfronta una altra varietat tòpica, la producció de la qual implica l'ús de ciment, pedra calcària i un ingredient pigment. Aquest maó, fet amb tecnologia de premsat, no només té un aspecte estètic, sinó també una vida útil impressionant.

Donada la major importància de les varietats vermelles i blanques, s'han de considerar amb més detall, que es farà a continuació.

L'ingredient principal d'aquest tipus de maó és l'argila normal. És una massa mineral que:

• es converteix en plàstic quan se li afegeix aigua;
• manté la seva forma durant l'assecat;
• s'endureix com a resultat de la cocció, adquirint una força comparable a la de la pedra natural.

L'origen de l'argila utilitzada mereix una atenció especial. Depenent de la profunditat, pot tenir diferents propietats, tant aptes per a la producció de maons com que no compleixen els requisits establerts.

Si destaquem el component que més sovint forma la base de l'argila, llavors és la caolinita, un dels silicats d'alumini hidratats. A més, la composició de les matèries primeres utilitzades pot incloure montmorillonita, illita, quars i altres ingredients menors.

A més de l'argila, els maons de ceràmica es componen d'altres components que són additius. S'utilitzen per impartir certes propietats als productes manufacturats, i els principals són els següents.

• Demacrat - cendres, sorra, escòries. Afavoreix una millor formació de massa i menys contracció.
• Esgotament - serradures, carbó en pols o torba. Augmenten la porositat del material, la qual cosa naturalment redueix la seva densitat.
• Acolorir - per regla general, òxids metàl·lics. Donen als productes el color o l'ombra desitjat.

A més, val la pena esmentar els minerals de ferro i el gres, l'ús dels quals permet controlar eficaçment la temperatura de cocció.

A més, es poden utilitzar plastificants: additius que minimitzen la probabilitat d'esquerdes del material ceràmic.La quantitat específica de cadascun dels ingredients enumerats està determinada pels requisits del client i/o la política del fabricant.

La producció de maó blanc implica l'ús de tres components obligatoris, la llista dels quals és la següent.

• Sorra... Pot ser tant d'origen natural com artificial. És desitjable que els grans utilitzats siguin uniformes i tinguin una mida de 0,1 a 5 mm. No menys importants són les característiques superficials dels grans de sorra (en presència de cantonades afilades, proporcionen una millor adherència). Un requisit previ és la neteja preliminar del material d'inclusions estranyes.

• Lima... Per obtenir aquest component, s'utilitzen matèries primeres, que es caracteritzen per un alt contingut de carbonat de calci (90% o més), en primer lloc, pedra calcària i guix. Abans de disparar a una temperatura d'uns 1150 ° C, la roca preparada es tritura fins a una mida no superior a 10 cm Un cop finalitzats els procediments indicats, s'afegeix calç a la composició de maons de silicat (el valor òptim és del 7%).
• Aigua... Aquest ingredient és necessari per resoldre dues tasques principals: apagar la calç i donar plasticitat a la massa que s'està formant. S'utilitza en totes les etapes de la fabricació de maons de silicat.

Sovint, la producció dels productes descrits implica l'ús de components addicionals necessaris per donar al producte les característiques desitjades.

• Compostos químics... Un exemple és el diòxid de titani, a causa del qual els maons de silicat romanen blancs el major temps possible.
• Components que augmenten la resistència a les gelades... Molt sovint, per resoldre aquest problema, s'utilitzen productes de processament industrial, que permeten reduir la conductivitat tèrmica del material en un 10-12%.
• Tints... S'utilitzen en situacions en què un fabricant necessita donar als productes un to o un to específic.

Segons el tipus de maons produïts, la seva producció té les seves pròpies característiques. Això es deu a l'especificitat dels ingredients utilitzats, que requereix l'ús de diversos processos tecnològics.

Hi ha dos mètodes principals per a la producció de maons ceràmics: modelat semi-sec i plàstic. Aquest últim, que és més popular, implica la solució pas a pas de les tasques següents.

• Preparació del component principal - argila. Es permet incloure additius a la barreja, no més d'1/3 de la seva quantitat total. En aquest cas, la fracció de l'ingredient principal no ha de superar els 1,2 mm.
• Transferència de la massa preparada per a posterior modelat.
• Divisió d'una matriu comuna en mides estàndard.

• Assecat de maons ceràmics.
• Perforació dels productes (rellevant en situacions en què els productes han de ser buits).
• Cremant. Aquest tipus de processament proporciona un canvi suau de la temperatura al forn (primer cap amunt, i després viceversa). Seguir aquesta regla us permet evitar l'aparició d'esquerdes als maons a causa dels canvis bruscos de temperatura.

Pel que fa a la producció de maons ceràmics pel mètode d'emmotllament semi-sec, implica el següent procediment:

• preparació de matèries primeres i la seva mòlta;
• assecar i tornar a triturar;
• lleugera humidificació amb vapor;
• tornar a assecar;
• eliminació de les darreres restes d'humitat dels productes ceràmics.

És raonable esmentar la producció de maó vermell a casa: d'aquesta manera és molt possible fer una varietat "crua" amb cos d'aquest material.

Per resoldre aquest problema, cal:

• fer una bola amb un tros d'argila homogeni, prèviament humitejat amb aigua;
• inspeccioneu acuradament la mostra després de 4 dies, per detectar la presència de contracció i esquerdes desiguals;
• si no hi ha defectes visibles, la pilota s'ha de deixar caure a terra;
• si la mostra no passa la prova de resistència, la seva composició s'ha de reforçar amb additius adequats.

Un cop finalitzats tots els procediments preparatoris, la mescla s'ha de distribuir sobre les formes de fusta. Els productes ceràmics acabats es deixaran assecar a l'ombra, després es poden utilitzar per a la construcció d'edificis lleugers d'una sola planta.

Una de les característiques principals de la fabricació de maons de sorra-calcària és la complexitat, que no permet resoldre aquest problema a casa. En particular, això es deu a la impressionant llista d'equips necessaris: cintes transportadores i transportadores, trituradores i dosificadores, mescladors i autoclaus, grues i carregadores.

Hi ha dos mètodes principals de producció per als productes considerats: tambor i sitja.

La tecnologia de fabricació de maons de silicat inclou les següents etapes:

• comprovar i preparar els components principals: sorra i calç (el primer es separa de les grans inclusions i el segon es tritura);
• mescla de components seguida d'instal·lació al búnquer;
• triturar la barreja i afegir-hi aigua;
• apagat de la calç, realitzat en tambor o sitja (determinat pel mètode de producció seleccionat);
• eliminar la humitat de la sorra;
• modelat amb una premsa;
• tractament amb vapor en un autoclau (temperatura recomanada - 180-190 ° С, pressió - 10 atmosferes).

En l'etapa final, la temperatura i la pressió es redueixen gradualment. Un cop finalitzats tots els tràmits estipulats per la tecnologia, s'envasen i s'envien al client els maons de sorra calç preparats.

El procés de tractament tèrmic de maons ceràmics, anomenat cocció, mereix una consideració a part. Representa l'etapa final de la producció d'aquests productes i preveu la presència de 3 etapes: calefacció, cocció i refrigeració.

• Els maons s'escalfen a 120 ° C per treure'n l'aigua restant.
• Per eliminar les inclusions d'origen orgànic i les darreres restes d'humitat, la temperatura s'eleva a 600 ° C, i després a 950 ° C, la qual cosa dóna als productes una força addicional.
• Un cop finalitzat l'enduriment, els maons es refreden, baixant gradualment la temperatura.

Si se segueix la tecnologia, s'obtindrà un producte amb una estructura uniforme i un to vermell ataronjat.

També m'agradaria esmentar dos tipus de dispositius utilitzats per resoldre el problema descrit anteriorment.

• Túnel... Es tracta d'un forn llarg segellat, format per 3 cambres, a l'interior de les quals es col·loquen baranes per al transport de maons ceràmics. A la primera cambra, els productes s'assequen, a la segona es cocen amb cremadors i a la tercera es refreden.
• Anular... El disseny d'aquest forn suposa la presència d'un gran nombre de seccions separades amb la seva pròpia font de calor i col·locades en forma d'anell. La seva particularitat és que els maons passen per totes les etapes de cocció sense sortir dels límits d'una cambra. Per tant, el compartiment adjacent proporciona un escalfament inicial, la calcinació es realitza a causa de la seva pròpia font de calor i el refredament del producte es produeix sota la influència de la secció següent.

Així, el coneixement de la tecnologia de producció de maons permet obtenir un material fort, estètic i resistent al desgast a partir de matèries primeres fràgils i flexibles, que inicialment no tenen cap valor per al constructor.

Les complexitats de la producció moderna de maons es descriuen amb detall al vídeo següent.