Maó ceràmic: propietats i varietats

El maó ceràmic és un dels materials de construcció més comuns i s'utilitza àmpliament per a la construcció de fonaments, revestiments d'edificis, maçoneria de parets de capitell, envans interiors i estufes. A causa de la seva forma universal i les seves altes característiques operatives, les estructures que s'hi erigen són especialment duradores i tenen una llarga vida útil.

El maó de ceràmica és un material de construcció que es fa amb argila vermella per modelat i cocció. El maó es va inventar fa molt de temps, però la seva tecnologia de producció i composició no han experimentat cap canvi significatiu. Anteriorment, el procés de fabricació de maons ceràmics era complex i requeria molt de temps. L'argila es va amassar a fons, després es van formar manualment els espais en blanc de la forma desitjada, es van exposar a assecar-se al sol i només després que el maó s'hagués endurit es va enviar a cocció en un forn temporal. La producció de maons es va dur a terme especialment en el període estival, ja que era gairebé impossible assecar les peces en condicions de baixes temperatures i alta humitat, típiques dels períodes d'hivern i tardor. Això va continuar fins a la segona meitat del segle XIX, fins que es van inventar els primers forns i assecadors a Europa.

Avui en dia, el procés de producció de maons ceràmics està totalment automatitzat. i es realitza durant tot l'any en nombroses empreses. Hi ha dues maneres de fer el material. El primer s'anomena premsat semisec i consisteix en la formació d'argila crua a partir de baix contingut d'humitat. El procés es realitza sota una pressió prou alta, la qual cosa permet assegurar un ràpid fraguat de la matèria primera i obtenir un material d'alta densitat i duresa a la sortida. Els avantatges d'aquesta tecnologia es consideren una producció ràpida i la simplicitat dels mecanismes de producció. El principal desavantatge del mètode és la impossibilitat d'utilitzar el material per a la construcció d'estructures que estaran exposades a una humitat elevada. És a causa del seu baix rendiment que aquest maó s'utilitza poc i el volum de la seva producció és bastant baix.

El segon mètode s'anomena modelat de plàstic. i consisteix a extruir argila a partir d'una premsa de cinta, seguida d'assecar i cotar els blancs a una temperatura de 1000 graus. Al mateix temps, el contingut d'humitat de l'argila arriba al 35%, mentre que amb premsat semisec aquesta xifra amb prou feines arriba al 10%. Aquest mètode s'utilitza per fabricar la major part dels maons ceràmics utilitzats en totes les àrees de la construcció. Els avantatges del mètode inclouen la possibilitat de produir maons de diverses formes i mides, que permet la formació de seccions buides en els espais en blanc, canviant les característiques operatives del material. Els desavantatges són l'alt cost de l'equip i, en comparació amb el primer mètode, un temps lleugerament augmentat per a la producció de maons.

Després de la producció, es prova cada lot de maons ceràmics. Per fer-ho, feu diverses còpies i comproveu-ne l'absorció d'aigua, la compressió i la resistència a l'impacte. La comprovació es realitza en equips especialitzats mitjançant una premsa de diverses tones.Segons els resultats de les proves, els productes estan certificats d'acord amb els estrictes requisits de GOST amb l'assignació de les classes de resistència a les gelades (F) i resistència (M) adequades. Tanmateix, a més del símbol de la lletra, el marcatge del maó també inclou números. Així doncs, la figura situada darrere de la icona F indica quants cicles de congelació-descongelació pot suportar un maó sense perdre les seves característiques operatives bàsiques.

L'indicador numèric que segueix la "M" indica quina pot ser la càrrega màxima per a 1 cm2 de la superfície de maó. A causa del fet que totes les proves es realitzen d'acord amb un únic estàndard, els maons certificats de diferents lots poden diferir molt lleugerament els uns dels altres. Això permet classificar els articles segons la forma d'execució i la mida, considerant els productes que pertanyen a una determinada categoria, condicionalment iguals. L'àmbit d'aplicació dels maons ceràmics és bastant ampli. A més de la construcció, el material s'utilitza amb èxit en la construcció de xemeneies, tanques, columnes i escales, així com en la restauració de façanes i interiors.

La producció de maons ceràmics es realitza d'acord amb l'actual GOST 530 2012, que garanteix altes característiques operatives del material i permet el seu ús com a material de construcció principal en la construcció d'edificis de diversos pisos i estructures industrials. D'acord amb l'estàndard especificat, els maons de ceràmica normals tenen un color vermell-marró estàndard, mentre que la gamma de colors dels models de cara inclou tots els tons i depèn de la qualitat de l'argila, la presència de diversos additius, additius, colorants especials i l'addició. d'esmalt.

L'absorció d'aigua és la capacitat d'un material per absorbir i retenir la humitat. Per determinar aquest indicador, es pesa el maó sec i després es col·loca en un recipient amb aigua i es deixa durant 38 hores, després de les quals es retira i es torna a pesar. Els grams "extra" indicaran la humitat absorbida pel material. A continuació, el valor resultant es converteix en un percentatge de la massa total de maons secs i s'obté l'índex d'absorció d'humitat. D'acord amb els requisits de GOST, la proporció fraccionada d'humitat a pes sec no ha de superar el 8% per als maons sòlids i el 6% per als maons buits.

La conductivitat tèrmica dels maons ceràmics és la capacitat d'un material per conduir una determinada quantitat de calor a través d'un metre quadrat per unitat de temps. Com més baix sigui aquest indicador, millor es reté la calor a l'habitació a l'hivern i menys l'aire calent hi penetra als mesos d'estiu.

La resistència d'un material ceràmic indica la seva capacitat per suportar càrregues mecàniques i de xoc i està determinada pel límit de tensió interna durant les proves de compressió, flexió i tracció del material. Les marques més duradores de maons ceràmics són les modificacions M200, M250 i M300.

La densitat d'un maó és la massa de material en un metre cúbic. Aquest valor és inversament proporcional als valors de porositat i es considera una de les característiques més importants de la conductivitat tèrmica d'un maó. La densitat no és un indicador constant per a tots els tipus de pedra ceràmica i varia des de 1000 kg / m3 per als models buits fins a 2100 kg / m3 per als de clínquer.

La porositat mostra el grau d'ompliment de l'estructura d'un maó amb porus en percentatge i té un efecte directe sobre la resistència, la conductivitat tèrmica i la resistència a les gelades del material. Per augmentar la formació de porus, la composició d'argila es barreja amb serradures, torba, carbó i palla triturada, és a dir, materials que es cremen completament durant la cocció i deixen nombrosos petits buits al seu lloc.La porositat, com la densitat, no és un valor constant per a diferents tipus de maons, i en els productes de clínquer pot arribar al seu valor mínim del 5%, mentre que en els exemplars de cara és del 14%.

La resistència a les gelades es denota amb el símbol F i mostra quants cicles de congelació-descongelació és capaç de transferir el material abans que comenci la degradació. Així, l'índex dels models de clinker oscil·la entre F50 i F100, la qual cosa significa que la capacitat d'aquest tipus de maó ceràmic per durar 50 o 100 anys. Per als models de cara, aquest indicador oscil·la entre 25 i 75, i per a exemplars buits i amb cos de maçoneria es limita a valors de 15 a 50 anys.

La massa d'un maó és un indicador important i es té en compte a l'hora de calcular la càrrega a la base, a l'hora de determinar la capacitat de càrrega dels vehicles destinats al seu transport, així com a l'hora d'escollir la marca de la grua i les condicions d'emmagatzematge. La massa dels maons ceràmics depèn completament de la seva porositat, densitat, mida i presència de cavitats. Per tant, un sol maó ceràmic pesarà de 3,3 a 3,6 kg / peça en una versió sòlida, i de 2,3 a 2,5 kg en una buida. Els models d'un i mig pesen una mica més: la massa d'un buit és de 3-3,3 kg i un de cos complet, de 4 a 4,3 kg.

Per simplificar els càlculs de la diferència de pes d'espècies sòlides i buides, podeu utilitzar indicadors de pes mitjà i assumir condicionalment que el pes d'un maó massís amb un buit de fins a un 13% és de 4 kg, mentre que el pes condicional d'un El maó buit amb un buit superior al 15% és de 2,5 kg. Tanmateix, aquests càlculs són vàlids per a una de les mides de pedra més comunes i comunes: 250x120x65 mm.

Conèixer la massa d'un maó us permet calcular el pes d'un palet o d'un metre cúbic de maçoneria amb una precisió de kg. Per tant, 1 metre cúbic. m de maçoneria, format per 500 maons massís, pesarà entre 1690 i 1847 kg. A més, a l'hora de calcular el nombre de pedres en un metre cúbic, cal saber que hi ha set fileres de maons dobles (200-240 peces), deu fileres d'un gruixut i mig (380 peces) i 13 fileres d'un un sol.

D'acord amb els estàndards GOST actuals, les fàbriques de maons produeixen tres mides estàndard de maons ceràmics: simples, d'un i mig i dobles. Cada instància té una forma geomètrica regular, vores rectes i una superfície plana de cares. El més habitual és una pedra única (NF) amb unes dimensions de 250x120x65 mm. Les dimensions d'un producte d'un i mig (1.4NF) són 250x120x88 mm, i un producte doble (2.1NF) arriba a 250x120x140 mm. A més de les corrents, també hi ha mides rares, com les d'eurobricks (0,7NF) i les còpies modulars (1,3NF). Les dimensions dels primers són només de 250x85x65 mm, mentre que els segons estan representats per models llargs de 288x138x65 mm.

El GOST rus permet la producció de models incomplets amb una longitud de 180, 120 i fins i tot 60 mm, així com la producció de productes conformats, que es diferencien en formes no estàndard. Tanmateix, aquestes normes només s'utilitzen a les fàbriques de maons russes i estan regulades per estàndards nacionals. Els homòlegs estrangers es fabriquen segons requisits lleugerament diferents i tenen unes dimensions de 240x115x71 i 200x100x65 mm. Per tant, a l'hora de comprar material, cal tenir en compte aquest punt i parar atenció al país d'origen d'aquest producte.

Gran demanda del consumidor i gran La popularitat dels maons ceràmics es deu a una sèrie d'avantatges importants d'aquest material.

• Els alts indicadors de resistència i resistència a les gelades permeten utilitzar el maó com a material de construcció principal en la construcció d'edificis en qualsevol zona climàtica.
• Les excel·lents propietats d'aïllament acústic fan del maó un material insubstituïble per a la construcció de parets divisòries en la construcció d'edificis d'apartaments.
• La baixa absorció d'aigua, no superior al 14%, evita que l'estructura absorbeixi l'excés d'humitat i permet que s'assequi ràpidament després de la pluja.

• La total seguretat ambiental del material, a causa de l'origen natural de l'argila, permet l'ús de maons en la construcció de xemeneies i treballs d'acabat interior.
• L'alta estabilitat tèrmica dels productes permet utilitzar-los en la construcció de forns i la disposició de xemeneies.
• Les excel·lents qualitats decoratives ofereixen àmplies oportunitats per utilitzar maons ceràmics en la implementació de projectes de disseny atrevits.

La classificació dels maons ceràmics es produeix segons diversos criteris, el més fonamental dels quals és la finalitat funcional del material. Sobre aquesta base, es distingeixen quatre grans grups, cadascun dels quals només té les seves qualitats inherents i característiques operatives.

Aquest tipus de material és el més massiu i s'utilitza quan es realitza un tipus simple de maçoneria en la construcció d'edificis i estructures. El maó ordinari, al seu torn, es subdivideix en dos tipus més, i pot ser buit i amb cos.

Els models sòlids s'utilitzen en els casos en què l'estructura a aixecar estarà sotmesa a càrregues mecàniques, de cops o de pes constants. El material s'utilitza àmpliament en la construcció de columnes, parets i pilars de càrrega. Per a aquestes estructures, és millor triar els graus M250 i M300, que tenen la màxima resistència i durabilitat. Tanmateix, quan s'utilitza un material sòlid, cal tenir en compte que les característiques d'aïllament tèrmic de l'estructura que s'està construint es reduiran significativament. Aquest punt sempre s'ha de tenir en compte i s'han de prendre mesures addicionals per preservar la calor a l'interior de l'habitació. La densitat mitjana dels maons sòlids varia de 1600 a 1900 kg / m3, la porositat és del 8% i els valors de conductivitat tèrmica oscil·len entre 0,6 i 0,7 unitats convencionals. El maó massís és capaç de suportar fins a 75 cicles de congelació-descongelació, per tant es pot utilitzar per a la construcció de tanques, escales exteriors i parets.

Els maons porosos buits estan destinats a la construcció d'edificis residencials de poca alçada, les parets dels quals no patiran càrregues de pes greus. A més, el material buit s'utilitza sovint com a element de farciment en edificis d'apartaments monolítics i en la construcció de particions interiors. En aquest últim cas, es permet utilitzar un material menys durador amb índexs M100 i M150. Els buits dins del maó es poden localitzar tant verticalment com horitzontalment, però, cal tenir en compte que les cavitats dirigides horitzontalment redueixen significativament la resistència general de l'estructura. El nombre de buits en un maó buit pot arribar al 13% del volum total, cosa que fa que la producció del material sigui econòmicament rendible i redueix significativament el cost dels objectes que es construeixen. A més, a causa de les altes propietats d'aïllament tèrmic a causa de la presència de cavitats internes, les cases construïdes amb maons buits són molt càlides.

La densitat d'aquest material oscil·la entre 1000 i 1450 kg / m3, la porositat és de mitjana del 7% i els valors de conductivitat tèrmica varien de 0,3 a 0,5 unitats convencionals. La configuració i la profunditat de les cavitats en un maó és diferent. Els forats poden ser d'execució transversal i unilateral, i la forma de la seva secció transversal pot ser rodona, quadrada i rectangular. Quan s'utilitzen maons buits, una condició important per a una construcció reeixida és la capacitat del paleta per dur a terme la maçoneria de manera que el morter de ciment no entri a les cavitats i extregui tot l'aire d'allà. En cas contrari, el maó buit perdrà el seu objectiu principal de preservar l'espai d'aire dins de la maçoneria i no podrà proporcionar l'aïllament tèrmic necessari de l'habitació.

Aquest tipus de maó s'anomena frontal o frontal. L'objectiu principal del material és el revestiment exterior i la restauració d'edificis.El maó té una alta densitat, arribant als 1450 kg/m3, una porositat del 14% i una conductivitat tèrmica de fins a 0,5 unitats. El material es produeix en una àmplia gamma de colors i es distingeix per la uniformitat de la tinció, l'absència de defectes, la bella superfície i les formes precises dels maons. En la seva major part, la pedra de parament es produeix en una versió buida, que permet, simultàniament amb l'acabat, dur a terme un aïllament tèrmic addicional del local i redueix el cost del parament.

Els maons de cara es produeixen en cinc versions: regular, texturat, figurat, vidriat i engobat.

• Maó normal té una superfície exterior llisa i està disponible en una gran varietat de colors i tons. Els avantatges d'aquest tipus són la durabilitat del revestiment i l'absència de la necessitat de reparacions freqüents. Els desavantatges inclouen l'alt cost del material, que, quan s'enfronta a grans àrees, afecta significativament el pressupost.
• Maó amb textura S'utilitza per a la decoració d'interiors i exteriors de locals i es distingeix per la presència d'una textura en relleu amb una imitació d'un patró de fibres de fusta o pedra natural, així com amb la imatge de patrons geomètrics, símbols i dibuixos. En la fabricació de maons amb textura, s'utilitza àmpliament el tir, l'essència del qual és aplicar una capa decorativa amb una imatge que ja hi ha a alta pressió.

• Maons amb forma o forma és un material amb una configuració no estàndard i s'utilitza en el disseny de curvatures de columnes, arcs i altres formes arquitectòniques.
• Maó engobat presentat en forma de pedra artificial de color de dues capes amb una superfície llisa. La tecnologia d'engobing consisteix en l'aplicació d'una capa d'argila blanca a la matèria primera seca, seguida de la cocció. A més, l'argila està prepintada de diferents colors amb tints i pigments especials. Aquest material es veu molt bé a l'interior i s'utilitza sovint en la decoració de passadissos, passadissos i espais públics.
• Maó vidriat produït aplicant un esmalt especial format per vidre de baix punt de fusió. Com a resultat de l'aplicació d'un recobriment impermeable de vidre, la resistència a les gelades i la resistència a la humitat del revestiment ceràmic augmenta significativament. S'afegeixen diversos colorants a l'esmalt en l'etapa de fabricació, donant com a resultat un color profund i una textura transparent brillant a la superfície del maó.

La pedra clinker s'utilitza per revestir soterranis i façanes d'edificis, en la construcció de terres en tallers industrials, així com en pavimentació de carreteres, ponts i voreres. El maó es caracteritza per una gran resistència i una llarga vida útil, que es deu a la tecnologia de fabricació de models de clínquer. El fet és que per a la seva producció s'utilitza un grau especial d'argila refractària, que es cou a temperatures més elevades que en productes elaborats amb tecnologia tradicional. Això és un avantatge i un inconvenient dels maons de clínquer. Es considera que l'avantatge és la resistència més alta, corresponent als índexs M400-M1000, i una excel·lent resistència a les gelades, que permet que les pedres suportin entre 50 i 100 cicles de congelació-descongelació. Els desavantatges inclouen un cost del material massa elevat i una alta conductivitat tèrmica a causa de l'augment de la densitat de matèries primeres.

El material deu les seves altes propietats refractàries a l'argila refractaria, que representa el 70% de la massa total del maó. Aquest tipus d'argila és capaç de suportar fàcilment temperatures de 1600 graus, mantenint les propietats operatives i la integritat de les formes. Els maons refractaris han trobat una àmplia aplicació en la construcció de xemeneies i estufes i, per tant, es van començar a produir en formes no tradicionals dissenyades per utilitzar-les en estufes.Així, a més de les formes estàndard, la gamma inclou productes de configuracions en forma de falca, arquejats i trapezoïdals, que s'adapten perfectament als dissenys de fogons i xemeneies.

Moltes empreses es dediquen a la producció de maons ceràmics a Rússia, però m'agradaria destacar algunes d'elles per separat.

Fàbrica de ceràmica de Golitsyno és l'empresa de fabricació de maons més potent del nostre país, produeix uns 120 milions d'unitats per any. Els especialistes de la planta han establert un control exhaustiu de la qualitat dels productes, realitzat en cada fase de producció. Això ens permet fer un seguiment i eliminar ràpidament els articles defectuosos i subministrar només materials d'alta qualitat al mercat. La producció de productes es realitza amb els últims equips estrangers utilitzant els últims desenvolupaments i tecnologies modernes. La gamma de l'empresa està representada per un gran nombre de pedra massissa i buida, així com moltes varietats de maons de cara.

Empresa "Maó eslau" posseeix una potent base de producció i produeix fins a 140 milions d'unitats per any. L'empresa porta 20 anys en funcionament, durant els quals ha acumulat una gran experiència en la producció de materials de construcció i ha arribat a nivell europeu. L'empresa es va construir segons el projecte de l'empresa alemanya Hans Lingl i avui és la fàbrica de maons més moderna de Rússia. Un gran nombre de diferents tipus de pedra ceràmica, inclosos tant els blocs vermells normals com els models de cara decorativa, surten del transportador de producció de l'empresa.

Productes de "planta de Novokubansk de materials de paret ceràmics" també és molt conegut al nostre país. L'empresa té la seva pròpia base de matèries primeres i controla la qualitat dels seus productes, començant per l'adquisició de matèries primeres. La capacitat de producció anual de l'empresa és de 70 milions de peces per any.

Associació "Materials de paret" inclou diverses empreses ubicades a les regions de Moscou i Leningrad, la productivitat total de les quals arriba a les 450.000.000 de peces per any. Actualment, l'empresa ofereix la gamma més àmplia de materials de construcció ceràmics a Rússia i és un dels líders en la producció de pedra ceràmica a l'espai postsoviètic.

Els principals criteris per triar un maó són les seves característiques tècniques i la seva qualitat. Per determinar les propietats del material, cal familiaritzar-se amb l'etiquetatge del producte i estudiar la documentació adjunta. És molt més difícil determinar la qualitat dels productes, i com que la força general de l'estructura que s'està aixecant i les seves propietats operatives depenen d'aquest factor, aquí no us podeu equivocar.

Per tant, en comprar, es recomana agafar uns quants maons del palet i colpejar-los amb un mànec de paleta. Si el producte és d'alta qualitat, el so emès serà llarg, sonor i lleugerament metàl·lic, i viceversa, si hi ha un defecte o un maó de baixa qualitat, el so serà curt i avorrit. Si almenys un dels maons provats va fer un so sord, és millor negar-se a comprar aquest lot. Podeu comprovar el maó d'una manera més radical. Per fer-ho, heu de dividir-lo amb un martell i, si el material resulta d'alta qualitat, el maó es dividirà en diverses parts grans i, si la qualitat del material és baixa, s'esmicolarà en pols. .

Consells per col·locar estufes i xemeneies de maó al vídeo següent.