Un maó i mig: què és, tipus, dimensions i en què es diferencia d'un sol maó?

El maó i mig està guanyant popularitat ràpidament en la construcció d'instal·lacions residencials i industrials i el revestiment de façanes d'edificis. Permet estalviar significativament el temps i l'esforç invertit en la realització de la feina necessària.

En termes simples, un maó d'un i mig és un bloc de maó normal, però lleugerament augmentat en alçada. La necessitat d'aquest material va aparèixer en l'era del desenvolupament total, quan la indústria de la construcció havia de construir cases ràpidament i amb un cost mínim. Va ser llavors quan els fabricants van augmentar lleugerament els paràmetres inicials del maó en longitud, alçada i amplada i van proposar una tecnologia per a la fabricació d'un material modern i molt més eficient.

A primera vista, pot semblar que un maó i mig no és molt més de l'habitual i l'estalvi, si n'hi ha, no es nota especialment. Aquest és un error comú. D'una banda, un sol maó no difereix gaire d'un sol, però, a escala general de construcció, l'estalvi es fa molt tangible. Imagineu-vos: tres camions tenen el mateix gruix que quatre blocs estàndard, la qual cosa redueix significativament el temps d'instal·lació i la quantitat de lletada necessària.

També hi ha un cert moment estètic: l'ús de blocs d'un i mig redueix el nombre de costures. En aquest cas, només criden l'atenció els grans blocs, que tenen una textura molt interessant. Per cert, la indústria de la construcció moderna ofereix maons llisos i rugosos, les opcions amb una textura semblant a la fusta són populars i l'elecció de tons és força àmplia.

A causa de les dimensions, que són 1,35-1,4 vegades més grans que l'estàndard, l'ús d'un maó i mig permet aconseguir un estalvi important. Avui en dia, els fabricants ofereixen diverses opcions per a aquest bloc de construcció: normal, frontal, trencat, buit, corpulent i molts altres.

Segons la finalitat funcional i les característiques tècniques i físiques, es distingeixen diversos tipus de maons d'un i mig.

La ceràmica és un bloc fet d'argila purificada sense impureses (com la marga i el sulfat), amb l'addició de components que donen al material els paràmetres requerits. Aquest maó es classifica com un material natural i respectuós amb el medi ambient; no acumula substàncies tòxiques i no emet radiacions.

Es fa per dos mètodes principals:

• Plàstic. L'argila ordinària amb un alt contingut d'humitat (fins a un 25-30%) entra al forn des d'una premsa de cinta, s'asseca i es cuita a temperatures elevades (uns 1000 ° C).És molt important que el temps de cocció es mantingui amb la màxima precisió possible, ja que tant el bloc no cremat com el cremat es caracteritzen per un deteriorament de les seves característiques de funcionament, la qual cosa comporta una disminució del nivell de qualitat de l'habitatge que es construeix, i la L'aspecte general d'aquests materials deixa molt a desitjar. Amb una cocció insuficient, el bloc té un to vermell bastant clar, es caracteritza per una resistència a l'aigua reduïda i no pot suportar gelades prolongades, i si la cocció, per contra, era excessiva, la superfície d'aquests maons es cobreix de nombroses esquerdes i adquireix una forma corba. L'ideal és que si la cocció s'ha dut a terme d'acord amb els estàndards de producció actuals, la superfície del bloc de ceràmica hauria de tornar-se lleugerament apagada i s'hauria d'escoltar un so sonor específic sota l'acció mecànica.
• Mètode de semipremsat. En aquest cas, el maó està modelat a partir d'argila amb paràmetres d'humitat baixos (no més del 10%) sota la influència d'un fort premsat. Els productes obtinguts d'aquesta manera no es recomanen per a la construcció de locals que funcionaran en condicions sense calefacció amb un alt nivell d'humitat a l'aire.

Els avantatges dels maons de ceràmica són evidents:

• augment de l'aïllament acústic;
• respectuós amb el medi ambient dels productes: el material està fet d'argila, que és completament segur per a la vida i la salut tant en l'etapa de construcció com en l'etapa d'ús;
• versatilitat: es pot utilitzar tant per a la instal·lació d'instal·lacions industrials com per a la construcció d'edificis residencials, el material s'utilitza tant per a revestiments externs com per a la instal·lació de particions internes;
• resistència a les fluctuacions de temperatures altes i baixes i gelades extremes;
• durada de l'operació;
• força i força;
• excel·lent aïllament tèrmic i de vapor;
• resistència a l'aigua.

Cal destacar que el mercat modern ofereix una àmplia selecció de maons ceràmics de diversos colors, això s'aconsegueix barrejant diversos tipus d'argila. La paleta de colors dels productes acabats és molt rica: vermell, marró fosc, sorrenc, préssec i fins i tot tons beix. Gràcies a una selecció tan gran, els blocs de ceràmica d'un i mig s'utilitzen molt sovint en diferents treballs de restauració i en la construcció d'edificis nous.

Els maons de silicat i mig pertanyen a la categoria de materials de construcció artificials, que no estan fets de components naturals, sinó sintètics. La mescla que s'utilitza en la producció s'anomena silicat, inclou sorra de calç i quars en una proporció d'1 a 9. Perquè la matèria primera prengui la forma desitjada, s'hi introdueixen diversos additius plàstics, la majoria de les vegades pigments resistents químicament. , gràcies al qual és possible obtenir material de diferents colors i textures.

El maó de silicat té molts avantatges, entre ells:

• baixa conductivitat tèrmica: a causa d'això, a l'estació freda, l'aire calent es reté a l'interior de l'habitatge;
• Seguretat ambiental;
• alta absorció de soroll;
• llarg període de servei;
• força i força;
• resistència a les baixes temperatures i altres factors atmosfèrics adversos;
• preu assequible: els maons de silicat són aproximadament un 30% més barats que els maons de ceràmica vermella;
• geometria clara;
• àmplia gamma de tons i textures.

Entre els desavantatges dels maons de silicat, cal destacar la baixa resistència a la humitat, per la qual cosa no s'ha de comprar per equipar sòcols, construir pous de clavegueram i posar fonaments, és a dir, totes les estructures de cicle zero on hi ha una major probabilitat d'inundació o contacte regular amb les aigües subterrànies.

Maons de clinker: aquest material és molt semblant a la ceràmica, ja que, de la mateixa manera que està fet d'una barreja d'argila, però, en aquest cas, només són adequats alguns tipus d'argila. El procés en si consisteix en el fet que les matèries primeres preparades i conformades es couen a temperatures extremadament elevades fins que queden completament al forn. Per regla general, l'escalfament es realitza a 1200 graus. Gràcies a aquesta tecnologia, el material adquireix característiques especials de resistència i durabilitat.

Hiper premsat: un tret característic de la composició és una tecnologia de fabricació única. Aquesta pedra no es forma en forns a altes temperatures, sinó pressionant la massa d'argila a alta pressió, que sol variar de 23 a 35 MPa. La matèria primera és la pedra calcària, a la qual s'afegeix ciment i aigua.

Els fabricants moderns produeixen tant blocs blancs estàndard sense pintar com de colors. Els colors, per regla general, estan destinats a la decoració exterior d'edificis i a la creació d'elements decoratius inusuals. Aquest maó no només pot ser vermell, sinó que també té els esquemes de colors més inusuals: verd, marfil, blau, runa, marró, beix, xocolata, cafè, etc.

El material pot diferir molt en textura: els blocs tant rugosos com, per contra, llisos, es presenten a les ferreteries, que, al seu torn, són mats o brillants. Aquests paràmetres estan determinats per les característiques de la tecnologia de processament de maons. Els materials de cara poden tenir una textura brillant, això s'aconsegueix aplicant un esmalt especial a l'argila cuita, que és una composició a base de vidre de fusió bastant baixa. Gràcies a aquesta capa, el maó rep una major resistència a la humitat i les fluctuacions de temperatura.

Una àmplia paleta de colors és possible gràcies a la imposició d'una composició de color especial sobre una matèria primera lleugerament seca, després de la qual els productes preparats se sotmeten a la cocció final. Aquest recobriment es fa d'argila afegint-hi tints naturals o químics. Si la temperatura de processament es selecciona correctament, aquesta capa de color es torna opaca, però alhora extremadament bella.

Les dimensions d'un maó d'un i mig són:

• longitud - 25 cm;
• amplada - 12 cm;
• alçada - 8,8 cm.

Els blocs es subdivideixen en buits i amb cos. En cossos sòlids, el nombre màxim de buits no supera el 15%, en cossos buits, el nivell admissible de forats passants i cecs és del 30%. En els blocs de silicat, els buits solen estar situats més a prop del centre, mentre que en els blocs ceràmics es distribueixen uniformement per tota la cavitat interior i es diferencien en una forma desigual.

La diferència entre un bloc tradicional i un camió i mig rau en la seva eficiència econòmica. Els càlculs mostren que per a 1 m3 de maçoneria, el consum de material és exactament de 394 blocs -en utilitzar productes individuals i 302 blocs- quan s'utilitzen maons d'un i mig. Per això, és possible reduir significativament els costos de construcció.

Per tant, en formar l'estructura de suport quan es col·loca amb un sol maó, es fan 3 fileres d'unitats estàndard i 1 fila d'afrontades. Amb un maó d'un i mig, el consum és menor: només 3 fileres de buit i 1 fila d'acabat. Així, s'estalvia significativament el consum de la solució i el propi material.

Com fer maó amb maons de silicat d'un i mig, aprendràs amb el vídeo següent.