Maó refractari: característiques, varietats i subtileses d'ús

Quan es construeix una estufa o una llar de foc a una casa, la necessitat d'utilitzar materials resistents al foc es posa de manifest. És per això que la majoria dels compradors trien a favor dels maons d'argila refractaria. Aquest material de construcció pot suportar temperatures extremadament altes i una exposició directa a llarg termini a la flama. Cal destacar que la xamota no es deforma i no s'esmicola fins i tot amb un escalfament prolongat.

El maó refractari es caracteritza per una composició molt senzilla, basada en pols d'argila refractaria seca triturada, la concentració de la qual és del 65-70%. Aquesta substància està feta d'argila blanca senzilla, que es purifica i es cuita durant molt de temps, per la qual cosa presenta característiques refractàries pronunciades. A més, s'introdueix a les matèries primeres coc, així com farciments de grafit i grans de quars gruixuts. Els components inicials es barregen a fons, després es modelen i s'envien a prova de cocció i pressió.

Són les característiques de cocció les que determinen els paràmetres bàsics de funcionament del material. La durada de la cocció del material és de gran importància. Per tant, si la matèria primera està sobreexposada en un forn tèrmic, apareix una pel·lícula de vidre a la seva superfície. És bastant fort i confereix al material una resistència especial als danys mecànics, però la resistència al foc al mateix temps disminueix.

La producció de maons d'argila refractaria està regulada pels estàndards actuals, mentre que les seves dimensions i pes sovint poden variar significativament: de 2,5 a 6 kg, i els paràmetres són 230x111x65 mm, així com 300x150x65 i 250x123x65 mm. A més, els productes difereixen pel que fa a la densitat i la porositat de l'estructura.

Material de construcció d'argila refractaria feta segons la tecnologia existent, hi ha una sèrie de característiques operatives:

• el color del producte ha de ser groc clar, més aviat palla amb una barreja de taques marrons;
• l'estructura del maó només és granular;
• en colpejar un maó s'escolta un repic com el metall;
• el material es caracteritza per un major grau de resistència, per tant, amb un dany lleu, l'estructura de la xamota es manté inalterada.

Els avantatges inclouen els paràmetres següents.

• La geometria estricta de les peces és extremadament important quan s'utilitzen materials amb un bisell en forma de falca.
• Resistència a la calor. L'estructura interna del maó no es veu afectada de cap manera per l'exposició prolongada a temperatures elevades; aquest material pot suportar l'escalfament de fins a 1500 graus o més. Cal tenir en compte que, en principi, l'escalfament de més de 1000 graus de tot tipus de maons només pot suportar argila refractaria.
• Baixa conductivitat tèrmica. Aquesta característica, així com la baixa densitat de certs tipus de material, fan d'aquest maó la millor opció per instal·lar xemeneies i tubs diversos.
• Fortalesa. Els materials d'argila refractaria tenen la capacitat de suportar fins i tot una tensió mecànica força forta.
• Resistència química.Els productes d'argila resistent toleren perfectament els efectes de diverses solucions àcid-base i resisteixen molts altres reactius químics.

Tanmateix, encara no s'ha inventat res ideal, i els maons d'argila refractaria no són una excepció. També hi ha aspectes negatius associats al seu ús.

• Si la tecnologia de cocció no es segueix correctament, les dimensions dels productes i el seu nivell de qualitat canvien significativament.
• Els materials d'argila refractaria no són gens de baix cost, de manera que no es poden considerar assequibles per a la majoria dels nostres compatriotes.
• No totes les solucions són adequades per a la maçoneria. Normalment s'utilitza un compost especial anomenat "morter", i s'ha d'aplicar amb molta cura, perquè la capa quedi molt fina.
• L'augment de la força limita significativament la capacitat de tallar el material. Només es pot tallar amb una fulla de diamant especial per a pedra.

Els maons d'argila refractaria s'utilitzen àmpliament a la indústria i també s'utilitzen sovint per a la construcció de diversos tipus de cambres de combustible i calderes de procés. És en ells on es crema carbó.

El material també és comú a la vida quotidiana, aquí va trobar la seva aplicació per a la construcció d'inserts de llar de foc, fogons de cuina i estufes de llenya. Per a les xemeneies, els experts també recomanen prendre blocs de xamota resistents al foc amb precisió, que poden suportar no només l'aire calent, sinó també tipus adversos d'influències atmosfèriques.

Hi ha molts rumors i mites al voltant de les característiques del material. Es creu que quan s'escalfa, comença a emetre components nocius i fins i tot radiació. Els experts refuten completament totes aquestes teories. A més, si l'última afirmació encara és possible en principi en teoria (si el maó està fet d'argila extreta en una zona exposada a la contaminació per radiació), aleshores la primera és impossible de creure. El més probable és que el motiu de l'aparició d'aquests rumors sigui el següent: alguns tipus de materials resistents al foc, de fet, quan s'exposen a l'aire calent, comencen a emetre substàncies tòxiques. Tanmateix, això no s'aplica al bloc d'argila refractaria, ja que originalment es va crear com a material per a ús domèstic.

Els maons de xamota es diferencien per diverses raons:

• per emmotllament;
• pel tipus de producte ja acabat;
• per porositat.

Depenent de la variant de formació de matèries primeres, hi ha diversos tipus de maons d'argila refractaria:

• modelat semi-sec;
• fosa;
• termoplàstic extruït;
• repartiment;
• premsat en calent.

Per tipus de maó, n'hi ha en forma, figurats, falques, així com arquejats i trapezoïdals. Es considera que el més popular és el xamota en forma de rectangle, però quan s'instal·len estructures arquejades, és millor utilitzar material de falca. Segons el nivell de porositat, hi ha:

• maó d'alta densitat: amb una mida de gra no superior al 3%;
• alta densitat: en aquest cas, la granulat es diferencia del 3 al 10%;
• dens: amb un paràmetre de porositat del 10 al 16%;
• refractari compactat - amb un paràmetre de porositat d'uns 16-20%;
• dens mitjà: difereix en la mida del gra al nivell del 20-30%;
• altament porós: en aquest cas, la mida del gra correspon al 30-45%;
• lleuger - amb una mida de gra augmentada del 45-85%;
• ultralleuger: en aquest cas, la granulat supera el 85%.

Per separat, cal insistir en aquesta variant de maons d'argila refractaria com a productes lleugers força populars. Aquests maons s'utilitzen normalment en lloc d'aïllament. Consten d'argila oleaginosa especial, així com de torba, encenalls o serradures i alguns altres components orgànics. Durant el tractament tèrmic, es cremen completament, deixant porus de diverses mides al seu lloc.Com a resultat d'aquesta tecnologia s'obté un material porós amb una alta eficiència energètica.

Els maons lleugers estan fets íntegrament de substàncies orgàniques, per tant, es consideren respectuosos amb el medi ambient, no emeten substàncies nocives i tòxiques i, per tant, són adequats per al seu ús en locals residencials. Per cert, l'estructura especial no afecta de cap manera la resistència a la calor del material: els maons lleugers poden suportar fins i tot impactes extremadament alts fins a 1800 ° C.

Els maons lleugers s'utilitzen generalment per formar una capa d'aïllament tèrmic quan s'equipen forns elèctrics, així com evaporadors i escalfadors. Molt sovint, es compra per revestir calderes d'intercanvi de calor i canonades de vapor. Al mateix temps, aquesta protecció pot reduir significativament les pèrdues de calor (en un 25-75%) i, per tant, reduir les dimensions dels dispositius de calefacció. Els experts assenyalen que si es prenen materials d'argila refractaria per revestir forns, el període d'escalfament i refrigeració es reduirà 5 vegades, mentre que tots els costos de calefacció es reduiran entre un 10 i un 15% en els forns de funcionament continu i un 45% en els que funcionen des del temps. al temps...

Tots els productes d'argila refractaria a Rússia estan subjectes a un marcatge obligatori, que s'aplica a un costat del maó. Normalment els fabricants el componen a partir de diverses lletres i números, mentre que el nombre total de caràcters varia de 5 a 47. Els caràcters del marcatge indiquen les característiques químiques i físiques del material. Normalment podeu veure els símbols següents.

• SHA / SHB / SHAK: sota aquesta designació hi ha maons de propòsit general, que tenen paràmetres de resistència extremadament alts i són capaços de suportar l'escalfament de fins a 1700 ° C. Aquestes marques són molt populars entre els desenvolupadors perquè tenen una relació preu / qualitat òptima.
• ШВ / ШУС - marcatge per a argila refractaria industrial. Es caracteritza per una gran capacitat calorífica, per tant, és òptim per organitzar els passos de gas dels generadors de calor, així com per revestir els tancaments dels eixos de convecció.
• ShK: aquests materials s'utilitzen en la construcció d'equips tecnològics industrials per a la producció de coc.
• SHL és un maó que es caracteritza per un alt grau de porositat. S'utilitza més sovint per al revestiment de forns industrials i pot mantenir les seves propietats operatives sota exposició prolongada a altes temperatures (fins a 1300 ° C).
• ШЦУ - és un bloc final resistent al foc, que s'utilitza àmpliament per a la fabricació de peces giratòries de forns industrials.
• PB - representa la xamota habitual, que s'utilitza àmpliament a la vida quotidiana.
• PV - inclou productes que han trobat la seva aplicació en la instal·lació de xemeneies i l'interior de xemeneies domèstiques.

Els números indiquen les dimensions del maó d'acord estricte amb les normatives i normes vigents. Per exemple, sota la marca ШБ-8 hi ha un maó amb unes dimensions de 250х124х65 mm, i ША-5 és un producte amb paràmetres de 230х114х65 mm.

El maó refractari és bastant car, així que us heu de prendre seriosament. Si compres material de baixa qualitat, corres el risc de perdre tots els teus diners. Si us trobeu en una ferreteria amb bona reputació, això no garanteix en absolut que se us ofereixi un producte ideal sense defectes externs, per tant, a l'hora de triar, presteu atenció a tots els detalls importants.

• L'indicador bàsic de la qualitat del producte és el seu color, sens dubte ha de ser groc palla. Si tens blocs més lleugers i gairebé blancs al davant, el més probable és que vegis davant teu un maó que no s'ha cuit al forn, que absorbeix bé la humitat i està subjecte a destrucció per dins.I la calor s'acumula molt pitjor, la qual cosa significa que la funcionalitat serà una gran qüestió.
• El maó ha de tenir una superfície bastant uniforme i una forma perfecta. Molta gent creu que aquests requisits estan dictats pel component estètic del projecte, però això no és així. El fet és que quan s'organitza una llar de foc o una estufa, la superfície interior ha de ser llisa, qualsevol relleu obtingut com a resultat de la preservació de les restes de la solució o de la inflor del maó condueix a la creació de barreres per al flux d'escalfament. gas. Si no s'elimina el defecte, s'inicia una distribució desigual de la calor, com a resultat, el nivell de tracció serà insuficient i la transferència de calor baixarà dràsticament.
• La maçoneria del forn es distingeix per una unió molt forta de maons d'argila refractaria, un nombre reduït de costures i un ajustament ajustat. Si el material utilitzat té esquerdes, estelles i altres defectes, és impossible garantir una adherència fiable. En aquest sentit, quan compreu maons, assegureu-vos de triar-los del mateix lot. En cas contrari, corre el risc d'aconseguir un material completament heterogeni, que pot tenir un efecte més deplorable sobre les característiques operatives del seu futur element tèrmic.

La tecnologia per construir estufes i xemeneies a partir de maons d'argila refractaria a casa consta de 2 etapes:

• treball preparatori;
• directament maçoneria.

En l'etapa de preparació per al treball, es marquen totes les cantonades i parets futures, així com la producció del morter adhesiu necessari i la maçoneria en sec preliminar. Per a la col·locació permanent de maons, s'utilitza una composició especial, es pot comprar ja fet a la botiga o podeu cuinar-lo vosaltres mateixos. Necessitareu argila en pols refractària, sorra de xamota d'alta qualitat i aigua industrial.

Primer heu de triturar l'argila, després tamisar tota la sorra i afegir aigua a la barreja resultant d'argila i sorra amb una agitació constant. La composició acabada es deixa durant dos o tres dies, remenant de tant en tant. L'argila i la sorra es prenen en una proporció d'1: 2, alguns constructors recomanen afegir sal o un 3% de vidre líquid a la composició a raó de 100 g per 10 litres d'aigua.

Quan us poseu amb les vostres pròpies mans, presteu especial atenció a la unió. Si es fa de manera incorrecta, és a dir, la costura és massa profunda o no està completament segellada, comencen a entrar gotes de pluja i neu (això s'aplica a les estructures de carrer) i quan s'instal·la el fred, la maçoneria s'esquerda. Una llar de foc que està esquerdada a les costures no pot realitzar totes les seves funcions en la seva totalitat i la seva capacitat calorífica es redueix significativament.

Per obtenir informació sobre com col·locar correctament maons d'argila refractaria amb les vostres pròpies mans, consulteu el següent vídeo.