Maó ceràmic buit: característiques i aplicació

Els maons s'han utilitzat per a la construcció de diverses estructures des de l'antiguitat. Aquestes estructures es distingeixen per la seva durabilitat i fiabilitat. El més comú és el maó, que està fet de certs tipus d'argila, que determina les seves característiques operatives, tot observant el procés tecnològic durant la producció.

Un maó es fa amb una tecnologia complexa i el procés en si es porta a terme en diverses etapes. Actualment, s'utilitzen dos mètodes de fabricació.

1. Formació d'una pedra a partir d'una massa d'argila amb un contingut d'aigua. Per a la producció, s'utilitza una premsa per formar productes i, a continuació, els blancs s'assequen a les cambres i posteriorment es couen.
2. La tecnologia de premsat s'utilitza a pressió màxima, que arriba a les 15 atmosferes.

L'assecat es realitza pel mètode tonal o de cambra, com a resultat del qual les peces es col·loquen en un ambient amb una certa humitat i temperatura. Després d'això, la cocció es produeix a temperatures de fins a 1500 graus i el temps de cocció és de dues a tres hores perquè no quedi humitat a l'estructura. Això permet una gran força.

Les matèries primeres s'utilitzen en fraccions fines, i normalment s'extreuen per un mètode obert. Després es tamisa i, si cal, es tritura. És recomanable utilitzar les mateixes matèries primeres per a la producció d'un lot, de manera que els productes no estiguin marcats per a la composició mineral i el color.

D'aquesta manera, es produeixen maons ordinaris i de cara.

A partir de l'ús d'un procés tecnològic concret, es poden obtenir els següents tipus de productes:

• en forma;
• davanter;
• vidriada;
• arrissat.

Aquests són els principals paràmetres que ha de complir una pedra de construcció. En comprar, heu de determinar inicialment el tipus de maçoneria i triar el tipus de maó òptim per treballar. Tingueu en compte els requisits que es plantegen per a aquest tipus de material de construcció.

Els paràmetres del maó estan determinats per la seva estructura. L'indicador principal és la densitat. Està influenciat per la composició de la matèria primera i la seva fracció. En funció de la densitat, es determina la classe de producte, que és 1,8-2,4. La informació de densitat és necessària per realitzar treballs de disseny i determinar la càrrega a la base, així com per entendre el grau de resistència de l'edifici i els seus elements de càrrega.

Per augmentar la conductivitat tèrmica i reduir la massa del maó, es poden fer buits de diverses formes. Aquest maó és de cara o normal. La profunditat i la forma dels buits està determinada per la tecnologia. A més, la ubicació dels buits determina la força del producte.

Està determinat per l'estructura interna del producte. Els indicadors són diferents, cosa que afecta el cost d'un maó. Aquests indicadors són importants a l'hora d'aixecar parets externes, el seu gruix depèn d'això.

Com que l'argila s'utilitza en la fabricació de maons, aquest material pot absorbir aigua. El coeficient està determinat per diversos factors i depèn principalment de la densitat del producte. L'absorció d'aigua pot oscil·lar entre el 6 i el 14%, i aquesta és la norma. Per tant, qualsevol edifici fet de maó pot mantenir-se durant un cert període de temps fins a l'inici de la destrucció.

Els productes ceràmics s'utilitzen àmpliament en diverses zones climàtiques i poden suportar gelades severes. D'acord amb les normes, cada producte ha de suportar una certa quantitat de gelades / descongelacions. Això contribueix al càlcul correcte a l'hora d'escollir els materials.

La seguretat contra incendis de cada edifici ve determinada pel tipus de material del qual està fet. El producte ceràmic no es crema. Té una gran resistència al foc i pot suportar altes temperatures durant més de 5 hores. Aquesta pedra és resistent al foc i pot suportar temperatures de fins a 1000 graus. No obstant això, encara no es recomana construir-hi una xemeneia o llar de foc, ja que l'exposició constant a la calor destruirà gradualment el material.

L'aplicació implica l'ús per a la construcció:

• institucions educatives;
• edificis residencials;
• cafeteries, menjadors;
• instal·lacions de producció i així successivament.

En la producció de maons, és important seguir les regles i els paràmetres de fabricació, que està controlat pel GOST núm. 530.

Actualment, els maons es produeixen en els formats següents:

• Euro;

• normal;

• modular;

• espessit.

El transport d'aquest tipus de material està permès per diferents tipus de transport, subjecte a determinades normes. Per garantir la seguretat dels materials durant el transport, s'apilen en palets. No es permet el transport a granel, que podria provocar danys.

Els maons de ceràmica es disposen ordenadament, cosa que garanteix la seva lligadura. Es recomana fer reforç cada 5-6 fileres de maons per reforçar les parets. En col·locar-se, s'estiren els cordons, que asseguren la planitud de la base i faciliten el treball. La maçoneria comença des de les cantonades amb estricta observació de la posició horitzontal.

Anem a detenir alguns consells dels paletes:

• per evitar diferències en el color de les pedres de construcció, cal comprar-les per complir tota l'ordre de construcció d'un sol lot;
• es recomana humitejar els maons buits amb aigua abans de posar-los per tal d'aconseguir una major resistència de la base;
• en la col·locació, s'ha de tenir cura que el morter no s'assequi ràpidament a la paret i altres factors externs no l'afecten fins que s'agafa;
• és millor col·locar la maçoneria a una temperatura no inferior a +10 graus;
• en col·locar parets a l'hivern, cal afegir plastificants a la solució perquè no es congeli i no apareguin esquerdes a la base;
• es recomana ordenar el volum de maons per dur a terme el treball en un 10% més del que es requereix segons els càlculs;
• Abans de comprar, heu de comprovar els certificats de qualitat dels productes.

Aprendràs sobre la producció i col·locació de maons ceràmics a partir del vídeo.