Maó modelat a mà: característiques, fabricació, regles de selecció

Els maons modelats a mà es diferencien dels maons ordinaris en paràmetres tècnics, així com en colors i textures inusuals. Aquests productes s'utilitzen principalment per a la restauració i treballs interiors (revestiment d'estufes i xemeneies, restauració d'edificis antics).

La producció de blocs d'argila té els seus propis secrets. El treball de conformació pot semblar senzill, però és un procés llarg i laboriós que requereix que el mestre s'adhereixi estrictament a totes les etapes del treball.

Per a la fabricació, utilitzeu argila fina, ben netejada d'impureses. S'extreu de jaciments especials i té diferents colors (blanc, blau, gris, vermell). En barrejar-los en diferents proporcions, els fabricants poden aconseguir qualsevol tonalitat. El tipus d'argila que no requereix additius addicionals es considera el més adequat per a la producció de maons.

Els maons modelats a mà s'han de fer sota un dosser o a l'interior. L'argila tamisada es dilueix amb aigua fins a una massa suau i densa que manté bé la seva forma.

Fins i tot abans del procés de col·locació en els motlles, el mestre comença manualment la conformació. La massa preparada a la taula es talla a trossos amb un filferro. Cada peça ha de tenir la mida per adaptar-se a la forma per omplir-la completament.

El motlle de maó és una caixa amb una superfície interior llisa. Aquestes caixes estan fetes de fusta amb una textura densa, de manera que en el procés no es distorsionen ni s'inflen.

Abans d'omplir el motlle es cobreix l'interior amb sorra fina per facilitar el procés d'extracció. A més, la sorra ajuda a aconseguir l'efecte d'un maó envellit. Després de la cocció, el maó es llança des d'un metre d'alçada, de manera que apareixen petites esquerdes i solcs a la superfície, que milloren encara més la imitació de l'"antiguitat".

Els experts recomanen que l'argila picada es llença amb força al motlle preparat. Això omplirà completament el formulari i augmentarà la qualitat del producte acabat. No afegiu massa d'argila al motlle si resulta insuficient. Això reduirà la qualitat del maó. Quan el motlle està complet, l'excés d'argila es talla amb un ganivet o filferro.

A continuació, el bloc cru es retira amb cura del motlle i s'envia a assecar. Per formar el següent maó, el motlle es neteja de les restes d'argila i es torna a ruixar amb sorra.La següent fase de producció és l'assecat. Aquest procés és necessari per eliminar l'excés d'humitat i preparar-se per a la cocció. Després de l'assecat, els blocs crus no han de contenir més d'un 10% d'humitat. L'assecador s'ha de mantenir a temperatura constant i ben ventilat. Els blocs crus s'assequen d'una a tres setmanes, tot depèn de les condicions externes (temperatura, humitat, etc.). L'excés d'humitat també es pot eliminar bufant aire calent sobre els blocs.

L'etapa final és la cocció en un forn especial. La calcinació té lloc en diverses etapes a diferents temperatures. En primer lloc, a una temperatura de 2000 ° C, es produeix l'escalfament i l'eliminació de residus d'humitat. A continuació, la temperatura augmenta a 8000 ° C, comença el procés de sinterització i la formació d'un bloc integral. Després d'això, la temperatura disminueix gradualment. Tot el procés dura més de 6 hores.

Hi ha dos mètodes principals d'emmotllament a la indústria:

• plàstic;
• semisec.

Amb el mètode del plàstic, els blocs verds s'assequen abans de disparar durant diverses setmanes. Si el bloc no està prou sec, es pot esmicolar al forn. Si això no passa, la qualitat del producte acabat encara es deteriorarà significativament.

Molts fabricants acceleren el procés d'assecat, intentant evitar el trencament del producte acabat afegint impureses (esquist, serradures, carbó) a l'argila. Tanmateix, els maons fets amb infraccions de tecnologia tenen taques fosques a la superfície. Aquests productes són de mala qualitat i de curta durada.

El mètode semi-sec va començar a utilitzar-se molt més tard. Es considera que és més econòmic tant en temps com en inversió. Per assecar l'argila s'utilitzen bidons especials. Les premses de palanca de genolls formen maons a partir de la pols d'argila, que es poden enviar directament per a la cocció. Aquest mètode permet no només estalviar temps, sinó també obtenir productes de millor qualitat.

Quan es modelen a mà, els maons es produeixen en petits lots. El procés no requereix una inversió impressionant. A més, es segueix millor la tecnologia de producció a petita escala, de manera que els blocs són més robusts i duradors.

Per a la fabricació de maons a mà, s'utilitza un tipus especial d'argila - Cambrià. Un grau diferent és adequat per al clinker, més dúctil i resistent al foc. Aquesta argila conté poca aigua lligada químicament en comparació amb altres varietats.

El clínquer es modela a alta pressió i es calcina a temperatures de fins a 20.000 °C. El clínquer conté calç i sal, que aporta força i prevé l'eflorescència. Cocció a alta temperatura permet obtenir un bloc dens sense esquerdes i porus, amb una superfície uniforme i llisa.

Les parets de clinquer resisteixen bé la humitat i els canvis bruscos de temperatura. Els maons fets a mà es poden destruir per temperatures extremes, de manera que pràcticament no s'utilitza en la construcció de cases. En aquest cas, per les seves propietats operatives i mecàniques, el clinker es considera el material més adequat.

El principal avantatge dels maons modelats a mà és la seva alta resistència. Durant diverses dècades, conserva les seves propietats i aspecte.

Altres avantatges dels maons modelats a mà:

• no deixa passar la humitat, deixa l'habitació seca;
• posseeix resistència a les gelades, apte per al seu ús en totes les zones climàtiques;
• no pateix deformacions i esquerdes;
• té bones propietats d'aïllament acústic i tèrmic;
• és respectuós amb el medi ambient.

L'inconvenient és el seu alt preu, associat a la laboriositat del procés i la baixa productivitat (en comparació amb la producció automatitzada de fàbrica).

Els maons modelats a mà són adequats per enfrontar-se als pedestals de monuments, façanes d'edificis. S'utilitza per a l'interiorisme exclusiu, xemeneies, xemeneies i altres estructures interiors que s'escalfen. Es pot col·locar en una porta o una obertura de finestra, es pot disposar amb una tanca, una columna, un arc, una volta, un mirador o un banc.

Els maons modelats a mà són molt més cars que els maons normals. Però a causa de les seves excel·lents propietats de rendiment, alta resistència, colors rics i textura inusual, justifica el seu preu. Aquest maó serà especialment apreciat pels amants dels dissenys semi-antics de luxe.

A l'hora de triar, heu de tenir en compte els punts següents:

• les dimensions s'han de seleccionar de manera òptima per reduir la quantitat de residus;
• és important determinar el color exacte per endavant;
• la resistència dels blocs s'ha de seleccionar tenint en compte els requisits del projecte (absorció d'humitat recomanada - fins a un 10%, classe de resistència a les gelades - F50).

Per a les condicions del nostre clima, els productes de l'empresa alemanya Muhr, que són d'alta qualitat, són adequats.

Beneficis de la marca alemanya:

• una gran selecció de matisos, textures;
• classe alta de resistència a les gelades;
• preservació de les propietats a alta humitat i sota la influència de la llum solar directa;
• sense risc de fragilitat durant l'ús;
• la presència només de materials inofensius a la composició.

Donskiye Zori destaca entre els fabricants russos. Pel que fa a la qualitat, els productes són més semblants als anàlegs de fabricants estrangers. El cost dels maons d'aquesta marca és inferior als preus dels productes importats a causa de l'ús de matèries primeres nacionals. Els productes compleixen els estàndards de qualitat Qbricks.

Segons els estàndards de producció, els maons ceràmics de cara han de tenir les característiques següents:

• buit - no més del 48%;
• resistència a la compressió - no menys de M75;
• resistència a les gelades - no menys de F50;
• absorció d'humitat - no menys del 6%, però no més del 28%

El mercat rus està format principalment per productes importats:

• Wienerbeger (Àustria) - una de les empreses líders ven la meitat dels seus productes a Rússia;
• Nelissen (Bèlgica) - es diferencia en què produeix maons de colors rars, molts dels quals no estan disponibles a altres empreses;
• Lode (Letònia) - els productes tenen una gran selecció de colors i textures;
• CRH (Irlanda) - l'empresa que va crear per primera vegada un maó que canvia de color en funció de la il·luminació (per aconseguir aquest efecte, no s'utilitzen additius químics, sinó un mètode de cocció especial);
• Klinkerwerke MUHR (Alemanya) s'utilitza principalment per a treballs de restauració.

La planta "Kerambrok" ​​​​(Ucraïna) va ser una de les primeres a crear una producció massiva i va començar a produir material fet a mà sota la marca "Ekaterinoslavsky brick". Cada peça és única a la seva manera, ja que tot el procés de fabricació és realitzat per artesans a mà.

La casa comercial "Petrovsky brick" (Rússia) fa relativament poc que va començar a produir maons fets a mà (des del 2015). Els blocs de maó es produeixen en format europeu, d'acord amb tots els requisits. L'empresa amplia constantment el seu assortiment, es dedica a la fabricació de productes segons paràmetres individuals i té una xarxa de distribuïdors estable. Ja ha entrat als mercats de l'estranger proper.

Per obtenir més informació sobre els maons modelats a mà, vegeu el vídeo següent.