Pintura resistent a la calor per a metall: com triar i on aplicar?

El metall és un material durador, fiable i refractari, les seves propietats s'han utilitzat activament des de l'antiguitat. Tanmateix, sota la influència de les altes temperatures, fins i tot les estructures més fiables no són prou resistents. Per reduir els efectes negatius de la calor intensa i, idealment, bloquejar-la completament, cal utilitzar recobriments protectors per al metall. En aquests casos, una pintura especial resistent a la calor és de gran importància.

La pintura ignífuga té un nivell variat de protecció, propietats especials i matisos d'aplicació. Hi ha dues categories principals: colorants intumescents i no inflors. El segon tipus és molt car i no té massa demanda.

Els paràmetres de protecció s'aconsegueixen gràcies als reactius que pertanyen a un dels tres grups:

• que conté nitrogen;
• que contenen àcids fosfòrics i derivats d'aquests àcids;
• alcohols polihídrics.

Les pintures de protecció contra incendis són el 40-60% d'aquests components. En condicions normals, funcionen com un recobriment estàndard de pintura i vernís, i tan aviat com augmenta la temperatura comença la generació de gasos. Es forma una capa de coc, que redueix l'efecte de la calor. Malgrat la identitat dels principis de treball, les pintures poden tenir una composició química diferent entre si.

Per tant, a partir del nitrogen, sovint es creen substàncies com la melamina, la diciandiamida i la urea: fan que la pintura es desgasti menys. Els principals alcohols polihídrics utilitzats pels professionals són la dextrina, la dipentaetrina, el pentaeritritol i el midó. A més d'evitar l'esgotament, els alcohols milloren l'adhesió de la pintura resistent a la calor al metall.

Els àcids que contenen fòsfor també milloren l'adhesió a la superfície, garanteixen la durabilitat de la pintura i la composició del vernís. Quan comença un incendi, la inflamació es produeix de manera molt ràpida i intensa. Com a resultat, la formació de fum es redueix, la combustió i la crema es frenen significativament. Els principals components que contenen fòsfor a les pintures són: polifosfat d'amoni, fosfat de melamina, diverses sals i èters. Qualsevol substància ignífuga estàndard no emet gasos tòxics durant un incendi, per la qual cosa es considera el més segur possible.

En situacions normals, la pintura ignífuga no difereix gaire de l'estàndard, la diferència comença a aparèixer només amb un augment significatiu de les temperatures, quan la capa superficial s'escalfa. Aquesta circumstància esdevé un catalitzador per a la síntesi d'oligòmers porosos i el seu curat. La velocitat dels processos ve determinada pels matisos de la composició química, les característiques de l'aplicació i el grau d'escalfament. El procés en si serà així:

La pintura refractària desprèn productes gasosos, que inicien el procés posterior i eviten que la temperatura destrueixi la capa de recobriment. S'allibera àcid fosfòric, formant escuma de coc. Es destrueix l'agent espumant que, sota la influència de l'augment de la temperatura, s'omple d'un coixí de gasos, que impedeix l'escalfament.

Descomposició química de substàncies que contenen fòsfor: la part superior de la reacció es produeix quan s'escalfa a 360 graus.

Piròlisi d'estructures de xarxa. En pintura resistent a la calor, comença a 340 i continua quan s'escalfa a 450 graus amb una intensa escuma de les capes protectores.

A una temperatura de 200 graus, el metall és prou fort, però tan bon punt l'acer s'escalfa a 250 graus, perd la seva resistència molt ràpidament. Quan s'escalfa a altes temperatures - 400 graus i més, les càrregues més petites poden danyar l'estructura. Però si feu servir bones pintures, podeu mantenir les qualitats bàsiques del metall fins i tot a 1200 graus. L'estàndard de protecció és la preservació de les qualitats bàsiques fins a 800 ° C. La quantitat de pintura que pot mantenir les seves qualitats està determinada per la seva composició química i la seva finalitat.

Fins ara, els tecnòlegs han creat 7 categories de protecció contra incendis, les diferències entre elles s'expressen en la durada de la resistència al foc. El 7è grau significa que la protecció funciona durant un quart d'hora, i el nivell més alt - 2,5 hores. La pintura resistent a la calor sol suportar la calor fins a 1000 graus. Són aquests recobriments els que s'apliquen als equips de calefacció i altres sistemes de calefacció amb una finalitat similar.

L'objectiu dels compostos d'alta temperatura és pintar radiadors i motors de transport, les juntes de la maçoneria dels forns de maó. Si la calefacció no és massa alta, com a les parts d'una caldera de gas, es poden utilitzar vernissos resistents a la calor, que no perdin la seva aparença a temperatures de 250 i fins i tot 300 graus.

La pintura resistent a la calor es pot fer amb components alquídics, epoxi, compostos i silicona. A més, els químics han après a utilitzar el silicat d'etil, les combinacions d'èsters epoxi i una sèrie de colorants basats en vidre resistent a la calor per a aquests propòsits.

Com que el rendiment real dels productes de pintura és crític, hi ha una sèrie de líders que millor protegeixen les estructures de càrrega. Revestiment "Termobarrera" garanteix la protecció de l'acer fins a dues hores, el nivell mínim és de tres quarts d'hora.

El cost i els paràmetres de les pintures poden variar molt. "Nertex", per exemple, es crea a base d'aigua i cobreix de manera fiable l'estructura de la calor alta.

"Frizol" compleix totalment els estàndards de GOST, pot tenir les propietats dels grups de segon i sisè. El temps d'ús del recobriment és d'un quart de segle, la resistència al foc compleix tots els requisits.

Protecció de la marca "Joker" funciona bé, però s'aconsella utilitzar-lo només en sales on el nivell de seguretat sigui igual al segon, tercer o quart grup.

"Avangard" - els productes de l'empresa recentment apareguda del mateix nom, però ja ha aconseguit guanyar una autoritat sòlida, es van fer famosos per la seva excel·lent relació d'eficiència i preu.

Les pintures resistents a la calor poden transformar el producte en qualsevol color. Les composicions destinades a pintar forns tenen un excel·lent nivell de protecció contra la corrosió, no es deterioren sota la influència de la humitat. Els requisits obligatoris per a aquest grup de pintures són una protecció fiable contra descàrregues elèctriques i la capacitat de tolerar el contacte amb substàncies agressives.

Totes les propietats desitjades del recobriment s'han de mantenir tant a un escalfament important com a baixes temperatures, fins i tot si els canvis són molt bruscs. A més, cal esmentar un paràmetre tan valuós com la plasticitat: la capa decorativa s'ha d'estirar després de la base de calefacció i no dividir-se. La manca de les propietats necessàries també garanteix l'aparició d'esquerdes després de l'assecat.

Les pintures metàl·liques resistents a la calor es poden aplicar a qualsevol tipus de metall fèrric o aliatge. La classificació existent subdivideix els materials colorants segons diversos criteris. En primer lloc, la forma d'envasar. Com a contenidors s'utilitzen aerosols, llaunes, galledes i barrils. Una altra gradació es fa mitjançant mètodes de tenyit, que determinen la quantitat de pintura consumida.

A la vida quotidiana, els compostos colorants resistents a la calor s'apliquen a estructures metàl·liques en banys, saunes i cambres per assecar la fusta. Cobreixen estufes i barbacoes, xemeneies, radiadors, silenciadors i frens dels cotxes.

A la pràctica, les propietats decoratives de la pintura no tenen poca importància. En la majoria dels casos, els consumidors se'ls ofereixen varietats de plata grisa i negra. Altres pintures són molt menys habituals, tot i que podeu utilitzar pintura vermella, blanca i fins i tot verda si cal. L'assortiment dels principals fabricants inclou recobriments mats i brillants de cada to específic.

Els colorants en llaunes són relativament econòmics en comparació amb els aerosols. L'aerosol, a un cost aparentment baix, es consumeix de fet de manera molt intensa.

Si voleu pintar els tambors de fre d'un cotxe, en el millor dels casos haureu d'utilitzar una llauna d'esprai per a dos d'ells. A més, hi ha un gran risc que altres peces d'automòbil s'obstrueixin amb pintura, s'han de cobrir a fons durant el funcionament. El temps d'assecat en la majoria dels casos no supera les dues hores.

Amb l'ajuda de tints alquídics i acrílics, decoren els components dels sistemes de calefacció: podran transferir la calefacció fins a 100 graus. El pagament per quilogram del tren oscil·la entre 2,5 i 5,5 mil rubles.

Amb mescles epoxi es poden pintar estructuresque escalfen fins a un màxim de 200 graus. Algunes d'aquestes pintures no requereixen imprimació prèvia. El rang de preus és molt més gran: de 2 a 8 mil. La capacitat del contenidor i la marca del fabricant afecten l'etiqueta de preu.

Si necessiteu pintures per a la planxa o barbacoes, cal que utilitzeu pintures de silicat d'etil i èster epoxi. Aleshores, la temperatura de calefacció permesa serà de 400 graus. Amb un compost de silicona d'un component, podeu protegir el metall de l'escalfament de fins a 650 graus; la base de la barreja és una resina de silicona polimèrica, barrejada ocasionalment amb pols d'alumini.

Quan s'afegeix vidre i compostos resistents a la calor a la pintura, pot suportar temperatures de fins a 1000 graus. Cal tenir en compte que les composicions més barates es poden utilitzar per als radiadors d'apartaments, ja que no s'escalfen més de 100 graus. Però les estufes metàl·liques de les cases particulars s'escalfen regularment vuit vegades més fortes. Com més alta sigui la barra d'escalfament admissible, més cara és la barreja de colorants. Pel que fa a la seguretat mediambiental i sanitària, els preparats a base d'aigua estan al capdavant.

A més, cal esbrinar si una pintura en particular és adequada per a treballs exteriors o interiors. Els colorants brillants i clars s'escalfen pitjor i desprenen calor a l'exterior durant un període més llarg que els foscos. Això és molt important si aneu a pintar estufes, sistemes de calefacció.

L'aplicació correcta dels productes de protecció contra incendis és fonamental per al seu ple funcionament. Les superfícies metàl·liques han d'estar completament netes i lliures de tota corrosió. Els més mínims dipòsits d'olis i escorces minerals són inacceptables. A més, s'elimina tota la pols, es desengreixen les superfícies metàl·liques. És inacceptable posar pintura ignífuga sense una imprimació preliminar, que definitivament s'ha d'assecar fins al final.

La composició es barreja a fons abans d'utilitzar-la amb un mesclador de construcció, es deixa aproximadament mitja hora perquè en surti aire. El millor mètode de pintura retardant de flama és la polvorització al buit, i si la superfície és petita, es pot prescindir d'un pinzell.

De mitjana, el consum de pintura ignífuga és d'1,5 a 2,5 kg per 1 sq. m. És important entendre que aquests indicadors estan determinats pel gruix del recobriment, l'opció d'aplicació i la densitat de la composició. La quantitat mínima de pintura és de dues capes, i en la majoria dels casos hi ha 3-5 capes.

Quan l'estructura està a la vista, es pot cobrir amb una capa decorativa sobre el compost protector. La superfície s'ha de preparar amb la màxima cura possible, seguint estrictament l'esquema de tinció i el règim de temperatura prescrit pel fabricant. Feu una clara distinció entre pintures resistents a la calor i resistents a la calor. Aquestes últimes composicions només són adequades per al disseny de les parts més escalfades.

Si decidiu pintar les pinces del vostre cotxe, no les traieu: és una pèrdua de temps i el risc de danyar els frens. Primer, s'eliminen les rodes, després es netegen les peces de placa i òxid, només després es pinten en dues capes.

Quan us prepareu per revestir un forn metàl·lic, llegiu sempre les instruccions del fabricant per a la preparació. Algunes de les formulacions només es poden aplicar després d'una preparació acurada. Quan no hi ha indicacions especials en aquest sentit, cal començar netejant la superfície de tots els rastres de recobriments anteriors: oli, dipòsits i brutícia.

Cal eliminar l'òxid amb paper de vidre, un trepant amb un broquet especial o un convertidor d'òxid químic. Després d'eliminar fins i tot les taques més petites, la capa superior s'ha de rentar i assecar.

El forn s'ha de desgreixar amb un dissolvent com el xilè o el dissolvent.

L'exposició després d'aquest processament abans de la tinció és:

• al carrer - 6 hores;
• en una sala o sala tècnica - 24 hores.

Els forns es pinten necessàriament amb diverses capes de pintura, que s'apliquen en diferents direccions, cadascuna després que l'anterior s'hagi assecat.

Esbrineu sempre quina amplitud és el rang de temperatures al qual es pot utilitzar la pintura. En la majoria dels casos, podeu pintar en el rang de -5 a +40 graus. Però algunes modificacions tenen capacitats més àmplies, definitivament hauríeu de conèixer-les.

Per obtenir informació sobre com pintar el sistema d'escapament amb pintura resistent a la calor, consulteu el següent vídeo.