Descripció dels aglomerats laminats i com utilitzar-los

Una descripció de l'aglomerat laminat i una comprensió de què és és absolutament necessària per a qualsevol reparació i construcció, almenys per comparar alternatives. És molt important entendre, a l'hora d'escollir un material, quina és la densitat dels aglomerats laminats resistents a la humitat, quines són les opcions per al seu ús i en quins fabricants de materials s'ha de confiar. A més, val la pena, per descomptat, estudiar les principals propietats dels panells de paret i les característiques de la seva producció, revisions d'aquests productes per part dels consumidors.

En primer lloc, val la pena assenyalar que la descodificació de l'abreviatura aglomerat no significa res més que un aglomerat laminat, és a dir, un aglomerat cobert amb una pel·lícula especial. L'aparició de lloses d'encenalls es remunta als anys trenta. però van començar a produir-se en sèrie només a la postguerra, cosa que òbviament està relacionada amb la difícil situació que va sorgir aleshores.

Això també va indicar un canvi en els gustos dels consumidors: els mobles i la decoració pesats i artístics estaven perdent popularitat. En la descripció d'aquella època, no és sense raó que s'observa un augment sense precedents de la velocitat i el dinamisme en tot, inclosos els materials de construcció.

La composició principal de l'aglomerat són els residus de processament de la fusta. D'ells, així com de troncs il·líquids triturats deliberadament, s'obté un material tan important. La resina de formaldehid s'utilitza com a substància de connexió.

Al paràgraf anterior ja s'ha donat informació sobre la producció de taulers laminats a partir d'encenalls. Però això, per descomptat, està lluny de ser suficient! L'etapa final del processament és la mateixa laminació, és a dir, enganxar una pel·lícula protectora especial. En alguns casos, en canvi, recorren al mètode de laminació llisa o "laminació". El procés de laminació implica enganxar 1-2 capes de paper curosament preparat a la base.

Intenten que el paper sigui el més gruixut possible des de baix. Només en aquesta condició és possible avançar el dibuix. La capa inferior de vegades arriba a 1 mm. Per al segon nivell, aquest gruix no és necessari: requereix valors a escala de dècimes o centèsimes de mil·límetre. La superfície frontal està formada per una altra capa, que es forma a partir d'una combinació de paper transparent amb resines acuradament seleccionades; tan bon punt s'escalfa aquesta capa, es formarà una pel·lícula forta, que cobreix eficaçment la superfície decorativa.

Per escalfar, s'utilitza un segell encara calent, el patró del qual es selecciona individualment. Aquest segell s'escalfa fins a 150-220 graus. Després d'aquest tractament, el paper queda fermament enganxat a la placa. Cal tenir en compte que en algunes fàbriques funcionen de manera diferent:

• connecteu tots els components del recobriment entre si;
• assecar aquesta peça de treball;
• ja en forma monolítica, l'enganxen a la llosa.

El mètode de laminació consisteix a enganxar la cinta sense utilitzar cola. Les resines d'aquesta forma de realització s'han d'escalfar fins que es fonguin completament. A més, es barregen de manera natural amb la resina que forma part de la placa. Tanmateix, perquè totes les capes de material de revestiment estiguin connectades clarament, cal disposar-les en ordre i imprimir el patró amb una premsa en fred.

Els petits fabricants no gasten diners en equips cars per obtenir un aglomerat amb textura volumètrica, sinó que prefereixen comprar una cinta completament acabada. Ja només tenen la revisió final del producte. Aquesta cinta s'ha d'assecar i enrotllar. En realitat, laminar significa tallar a mida i col·locar sobre una placa recoberta d'un adhesiu especial. Aquesta peça es pressiona amb una premsa i s'escalfa fins al final de la polimerització de la cola. La laminació permet accelerar la xapa eliminant l'escalfament consecutiu de les capes. Com a resultat, la producció total de productes creix significativament en comparació amb altres mètodes. Tanmateix, el material adherit no s'adherirà bé que amb la laminació "real".

La laminació llisa barreja les resines al tauler i al recobriment. Un altre avantatge d'aquesta tècnica és la possibilitat d'abandonar l'ús d'una premsa, ja que no cal crear el dibuix. Apilant dues capes es crea un tipus d'aglomerat llis. A la part inferior hi ha paper, i a sobre hi ha una pel·lícula especial, que forma una zona transparent forta durant l'escalfament.

Tanmateix, independentment del coneixement específic, s'ha de complir GOST R 52078-2003. En altres països s'aplica la norma EN 14322: 2004. La diferència entre les normatives només es refereix als requisits que s'apliquen al laminat. Les empreses tenen una varietat de condicions tècniques desenvolupades per a un procés tecnològic específic. La TU inclou aquells paràmetres que difereixen de les normes generalment acceptades, o bé els complementen (no estan estandarditzats a nivell estatal).

L'escalfament de la placa sota la premsa de la laminadora es realitza mitjançant un camí de vapor o oli. En alguns casos, s'utilitzen matrius amb diferents patrons. Les plastificadores grans poden gestionar mides de fulles molt grans. Però també hi ha laminadors moderadament grans i petits. A més, aquests dispositius es divideixen en tipus d'una sola cara o de doble cara, respectivament, el que permet enganxar la pel·lícula només des de la cara o aplicar-la simultàniament a les dues cares.

Algunes mostres d'aglomerat laminat es distingeixen per una superfície resistent a la humitat. Aquesta valuosa propietat s'aconsegueix mitjançant l'ús d'additius especials de parafina. En alguns casos, s'utilitzen emulsions d'una composició acuradament seleccionada. Important: encara que s'indiqui la resistència a la humitat a la descripció de les característiques tècniques, això no vol dir que l'estufa sigui absolutament resistent a la humitat.

La probabilitat d'inflor encara existeix, la qual cosa significa que aquest material s'ha de manejar amb la màxima cura i cura possible. La densitat del material laminat ve determinada principalment per la qualitat del substrat. En la majoria dels casos, es troba en el rang de 0,55 a 0,75 kg per 1 m3, que és suficient tant per a mobles com per a la decoració.

En els certificats del material, s'indica invariablement la classe d'inflamabilitat del producte. Es determina pels additius afegits. És important entendre la seguretat dels aglomerats, perquè en molts llocs hi ha referències que aquest producte és perjudicial per a la salut. Aquests judicis estan recolzats pel fet que l'olor dels mobles nous no s'esvaeix durant diverses setmanes seguides.

És absolutament impossible evitar-ho. Però Els mobles laminats d'alta qualitat no fan mal: només emeten una lleugera olor a llenya. No obstant això, l'aparició d'àrees obertes d'aglomerat (inclosos els danys durant el transport i l'ús) devalua tota la protecció del laminat.

L'aglomerat es pot utilitzar per a la construcció: aquests productes s'utilitzen tant a l'interior com a l'exterior. La superfície és duradora i resistent a la humitat. Els taulers d'ús general no són resistents a l'aigua. El nom de plaques "especials" parla per si sol: es fan per encàrrec. Es serveix per obtenir dimensions úniques o propietats especials.

En primer lloc, van aparèixer els aglomerats laminats monolítics. Va resultar ser un material fràgil i fàcilment exfoliable. Les proves llargues i els errors van permetre arribar a la variant òptima: una construcció de tres capes. És sòlid. Els productes amb 5 capes són cars i tècnicament difícils.

L'aglomerat sembla molt divers. Trobar-se:

• blanc;
• gris;
• mat;
• color llenyós;
• pintat en antracita;
• brillant;
• beix;
• colors wengué;
• color roure.

Tauler d'aglomerat laminat lacat cobert per sobre amb una capa de vernís de 2 mm de gruix. Aquest recobriment dóna un color brillant ric. Els productes recoberts de plàstic també estan molt estesos al mercat. En aquest cas, la qualitat del plàstic aplicat és molt important. En una bona versió, utilitzeu plàstic multicapa i separeu-lo de la base amb diverses capes més:

• superposició;
• decoració;
• paper kraft;
• cola sobre una base de poliuretà;
• en realitat aglomerat.

Aquesta articulació és forta i estable. Amb l'ajuda d'aquest material, es creen terres tant en brut com finals. Però en una superfície de més de 100 m2, es recomana deixar petits buits entre els panells. Un indicador molt important del consumidor és la classe d'emissió de formaldehid. S'ha establert de manera fiable que el formaldehid és un cancerígen. Per tant, la seva assignació està estrictament regulada. La seguretat es classifica en bones mostres com a E1 o E2. Els requisits més estrictes s'apliquen als productes etiquetats com a E0.

Com l'abreviatura de suports d'aglomerat laminat ja està clara. Tanmateix, cal tenir en compte que aquest material en si es divideix en diversos subtipus. En els darrers anys, a causa de l'ajust dels estàndards, les designacions han canviat una mica i val la pena portar-les totes, incloses les familiars dels especialistes experimentats. L'aglomerat laminat d'ús general pertany a la classe P1. Aquest producte està pensat per ser utilitzat en un entorn sec, sempre que no hi hagi càrrega.

El contingut d'humitat inicial del material està limitat al 13%. La resistència a la flexió màxima admissible ve determinada pel gruix de les lloses. P2 - material d'interior. La seva força és la mateixa que la de P1. Les diferències rau en una disminució del nombre de rugositat i una geometria relativament més suau, per això es recomana P2 per a la decoració d'interiors.

L'estàndard de 2007 preveia les designacions P-A i P-B. La resistència a la humitat es mostrava amb la lletra B addicional. Actualment, el tauler laminat resistent a la humitat produït està marcat com a P3. Es pot utilitzar amb una humitat relativa de l'aire de fins al 85% inclòs. A alts valors d'humidificació, només és possible un funcionament a curt termini; però el P3 no és apte per a càrregues pesades.

Els taulers resistents a la humitat solen estar farcits de melamina i parafina. Pel que fa a la marca P5, no només difereix en la resistència a la humitat, sinó també en l'adequació per a l'ús estructural: en sòls i sostres. Si utilitzeu una làmina amb un gruix d'1-2 cm, la resistència a la flexió màxima admissible és aproximadament la mateixa que la de l'OSB-3. Tanmateix, a mesura que augmenta el gruix, el material es torna innecessàriament trencadís.

Plaques P7:

• fabricat per a condicions humides;
• permeten portar una càrrega potent;
• difereixen en la resistència a la flexió de 15 a 20 MPa;
• dissenyat per a una inflor humida del 9-10%.

Les dimensions corresponents a GOST són les següents:

• 183-568 cm de llargada;
• 120-250 cm d'amplada;
• 0,3-3,8 cm de gruix.

Les lloses més demandades al mercat són:

• 280 x 262;
• 280 x 207;
• 262 x 183;
• 250x183 cm.

El gruix dels blocs determina directament l'àrea del seu ús:

• els productes de 8 a 10 mm van a envans decoratius, caixes desplegables, façanes de mobles i altres articles amb poca càrrega;
• s'utilitzen espais en blanc de 16 a 18 mm quan necessiteu fer mobles i disposar el terra;
• Es necessita un aglomerat amb una mida de 22-35 mm per fer una porta, una taula de cuina i un altre producte amb un nivell mitjà de càrrega;
• material amb un gruix de 28-38 mm s'utilitza per als productes més carregats: taulells, prestatgeries pesades.

Entre les empreses per a la producció d'aglomerat laminat destaca favorablement Empresa austríaca Egger... Hi fabriquen aquest material des de 1961. A favor d'aquest proveïdor s'han d'atribuir tant excel·lents posicions en la qualificació de qualitat, com la més àmplia varietat de productes. També és important destacar que Egger té les seves pròpies línies de producció a Rússia.

Per treballar, aquesta empresa utilitza fustes toves de primer nivell que no conté inclusions estrangeres; tot el procés de producció es construeix d'acord amb les normes de seguretat adoptades a la UE. A jutjar per les ressenyes, productes de firma "Kronospan"... En total, aquesta preocupació ha recollit 29 empreses de 24 estats.

El cost de les mercaderies és notablement inferior al d'Egger. Però cal tenir en compte que, segons algunes estimacions, aquest tipus de taulers d'aglomerat són propensos a trencar-se durant el processament. Però la varietat de tons i colors és sorprenent. També és una bona idea triar un tauler laminat. Marca Byspan propietat d'Ivatsevichdrev... És un dels principals productors bielorussos de productes de cartró. L'empresa està introduint activament els últims desenvolupaments tecnològics.

Aquests tres fabricants també poden competir amb:

• Laminat Nevsky;
• "Monzensky DOK";
• "Sheksninsky KDP";
• Intrast;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amur MDK".

En la decoració de les parets, s'utilitzen productes d'aglomerat laminat amb un gruix de 8 mm. També es necessiten per rebre mobles decoratius. D'aquest material també s'obtenen caixes d'embalatge i enviament. Finalment, es forma la part inferior de les caixes desplegables. El material de 16 mm és un gran moble.

Aquestes lloses encara són necessàries per construir envans interns o posar el terra del nivell brut. L'aglomerat laminat de 18 mm s'utilitza per crear mobles d'armaris per a nens i altres habitacions i també com a base per a lloses de terra. Es prefereix una coberta de 20 mm per als subsòls. Per fer el taulell i la porta, el conjunt de cuina i les cadires, necessiteu material de 22 mm de gruix. Pel que fa a les estructures de 25 mm, es necessiten per produir:

• portes;
• taulells;
• els ampits de les finestres;
• parts de càrrega dels elements comercials.

El bloc de 32 mm es pot utilitzar per a qualsevol dels propòsits descrits si necessiteu portar una càrrega elevada. Pel que fa als panells de paret per a la decoració d'interiors, es poden instal·lar a:

• components especialitzats (motllures);
• caixa metàl·lica;
• llistons de fusta.

Els jocs de cuina basats en aglomerat laminat són molt populars. Aquestes solucions són econòmiques, però tenen un assortiment impressionant. Els dissenys són òptims per a càrregues bàsiques (no massa excessives). La cura adequada és fonamental. Els llits, els armaris, els sofàs, les secretàries, les calaixeres, els envans de fontaneria, etc., també estan fets amb aglomerat.

El tall de l'aglomerat es realitza més fàcilment amb una serra circular amb una fulla especial. Aquesta solució redueix l'esquerdament. També es poden utilitzar serres més assequibles, però han de tenir un mínim de 40 dents de carbur. Quan treballeu, assegureu-vos d'utilitzar equips de protecció individual. No només la pols és perjudicial, sinó que també esquitxa les partícules sòlides, que són fins i tot més afilades que el vidre, per tant, no podeu prescindir de les ulleres.La fixació prèvia dels aglomerats laminats es complica per la relliscosa d'aquest material. Mantenir-lo al mateix pla i perforar al mateix temps és molt difícil. Per resoldre el problema, però, és senzill: només cal fixar els panells junts amb una grapadora de mobles per endavant.

Els petits forats residuals són gairebé invisibles. Cal tenir en compte que tots els tipus d'aglomerat no subjecten bé els cargols, i en cargolar els cargols, es poden esquerdar; sortida - perforació preliminar. Quan instal·leu prestatges d'aglomerat, heu de tenir en compte la possible subsidència amb el pas del temps. Les corretges perimetrals de fusta massissa ajuden a prevenir-ho. Per a aquest treball s'utilitza un tallador lamel·lar, que permet l'ús d'una placa de culata de fusta contraxapada. No s'utilitzen ungles: podeu limitar-vos a la cola de fusta.