Característiques de la fabricació de blocs de formigó d'argila expandida

La producció de blocs de formigó d'argila expandida es practica molt en aquests dies. Però en aquesta producció cal disposar d'equips especials, màquines-eina i tecnologia, proporcions clau de materials. Sabent com fer aquests blocs amb les seves pròpies mans, la gent pot eliminar molts errors i obtenir un producte d'alta qualitat.

La producció de blocs de formigó d'àrids lleugers sempre comença amb la preparació de l'equip necessari. Ella pot ser:

• comprat;
• llogat o arrendat;
• fet a mà.

Important: els equips casolans només són adequats per a les indústries més senzilles, principalment per cobrir les seves pròpies necessitats. En tots els casos més complexos, haureu d'utilitzar unitats pròpies. El conjunt estàndard d'instal·lacions inclou:

• taula vibrant (és el nom de la màquina per preparar la massa inicial d'argila expandida);
• batedora de formigó;
• palets metàl·lics (seran motlles per al producte acabat).

Si teniu fons disponibles, podeu comprar una màquina de vibrocompressió. Substitueix amb èxit tant les peces de conformació com la taula vibrant. A més, necessitareu una habitació preparada. Està equipat amb un sòl pla i una zona d'assecat addicional, separada del lloc de producció principal.

Les taules vibratòries poden tenir rendiments molt diferents. Els dispositius externs similars són capaços de produir sovint de 70 a 120 unitats de producció per hora. Per a ús domèstic i fins i tot per a petites empreses constructores, els dispositius que fan fins a 20 blocs per hora són suficients. Val la pena assenyalar que en els dos últims casos, en lloc de comprar una màquina ja feta, sovint fan una "gallina ponedora", és a dir, un dispositiu que conté:

• una caixa de motllura amb un fons eliminat;
• unitat de vibració lateral;
• nanses per desmuntar la matriu.

La matriu en si està feta de xapa metàl·lica amb un gruix de 0,3-0,5 cm D'aquesta làmina es talla una peça amb una reserva de 50 mm, que es necessita per al procés de compactació. Important: les soldadures es col·loquen a l'exterior de manera que no pertorbin la geometria normal dels blocs.

Podeu augmentar l'estabilitat d'una unitat casolana soldant una tira, que està feta d'un tub de perfil no gruixut. El perímetre sol estar cobert amb plaques de goma, i els motors de les rentadores antigues amb centres de gravetat desplaçats s'utilitzen com a font de vibració.

En una versió sòlida professional, s'utilitzen formigoners amb una capacitat d'almenys 125 litres. Necessàriament proporcionen fulles potents. Una taula vibrant de marca amb formes no extraïbles és més cara, però és més fàcil d'utilitzar que un disseny plegable. Sense dificultats, totes les operacions en aquests equips es poden automatitzar gairebé completament.

Molt sovint per a la producció de mescles de formigó d'argila expandida:

• 1 part de ciment;
• 2 parts de sorra;
• 3 parts d'argila expandida.

Però aquestes són només pautes. Els professionals saben que les proporcions de parts poden variar significativament.En aquest cas, es guien pel propòsit d'utilitzar la barreja i la força que ha de ser el producte acabat. Molt sovint, el ciment Portland es pren per treballar no pitjor que la marca M400. Afegir més ciment fa que els productes acabats siguin més forts, però encara s'ha d'observar un cert equilibri tecnològic.

Com més gran sigui el grau, menys ciment es necessita per aconseguir una certa resistència. Per això, sempre intenten agafar el ciment Portland de la màxima qualitat per obtenir els blocs més lleugers possibles.

A més d'observar les proporcions formals, cal parar atenció a la qualitat de l'aigua utilitzada. Ha de tenir un pH superior a 4; no utilitzeu aigua de mar. Molt sovint es limiten a aigua adequada per a les necessitats de beure. Els tècnics habituals, per desgràcia, poden no complir els requisits necessaris.

Per omplir la barreja s'utilitzen sorra de quars i argila expandida. Com més argila expandida, millor retendrà la calor el bloc acabat i protegirà dels sons estranys. Cal tenir en compte la diferència entre grava i argila expandida triturada.

Abans de fer blocs de formigó d'argila amb les vostres pròpies mans a casa, heu de crear condicions òptimes per a la producció. La sala es selecciona segons la mida de les màquines (tenint en compte els passos necessaris, comunicacions i altres zones).

Per a l'assecat final, s'equipa amb antelació un dosser a l'aire lliure. La mida del dosser i la seva ubicació, per descomptat, es determinen immediatament, amb un enfocament a les necessitats de producció. Només quan tot estigui preparat, instal·lat i configurat, podeu començar la part principal del treball.

Comenceu preparant una solució. La batedora es carrega amb ciment i s'hi aboca una mica d'aigua. Quina la determinen els mateixos tecnòlegs. Tot això es pasta durant uns minuts, fins a aconseguir una homogeneïtat total. Només en aquest moment podeu introduir argila expandida i sorra en porcions i, al final, aboqueu la resta de l'aigua; una solució d'alta qualitat ha de ser gruixuda, però conservar una certa plasticitat.

És impossible transferir la barreja preparada directament als motlles. S'aboca inicialment a l'abeurador proporcionat. Només llavors, amb l'ajuda de pales de galleda netes, els espais en blanc de formigó d'argila expandida es llancen als motlles. Aquests contenidors han de reposar sobre una taula vibratòria o muntar-se en una màquina amb accionament de vibració. Prèviament, les parets dels motlles s'han de recobrir amb oli tècnic (working off) per tal de facilitar l'extracció dels blocs.

S'aboca sorra fina al terra. Permet excloure l'adhesió del formigó abocat o dispers. L'ompliment dels formularis amb la solució s'ha de fer de manera uniforme, en petites porcions. Quan això s'aconsegueix, s'engega immediatament l'aparell de vibració.

Quan passa el dia, calen els blocs:

• treu-t'ho fora;
• estesa en una zona exterior mantenint un espai de 0,2-0,3 cm;
• assecar fins a assolir les característiques estàndard de la marca durant 28 dies;
• en palets metàl·lics normals: gireu els blocs durant tot el procés (no és necessari en un palet de fusta).

Però en cada etapa, pot haver-hi algunes subtileses i matisos que mereixen una anàlisi detallada. Per tant, si es necessita formigó d'argila expandida el més sec possible, l'aigua es substitueix per Peskobeton i altres mescles especials. L'enduriment del material fins i tot amb una premsa vibradora trigarà 1 dia.

Per a l'autopreparació de blocs de formigó d'argila expandida de manera artesanal, preneu:

• 8 parts de grava d'argila expandida;
• 2 parts de sorra fina i refinada;
• 225 litres d'aigua per cada metre cúbic de la mescla resultant;
• 3 parts més de sorra per preparar la capa de textura exterior dels productes;
• detergent en pols (per millorar les qualitats plàstiques del material).

L'emmotllament de formigó d'argila expandida a casa es realitza amb l'ajuda de meitats de taulons en forma de lletra G. El gruix de l'arbre no ha de ser superior a 2 cm. Molt sovint, en aquests casos, es produeixen els blocs més populars amb un pes de 16 kg, dimensions 39x19x14 i 19x19x14 cm. A les línies de producció serioses, per descomptat, les mides poden ser molt més variades.

Important: és absolutament impossible superar la quantitat especificada de sorra. Això pot provocar un deteriorament irreversible de la qualitat del producte. L'embolcall artesanal de blocs es fa amb una peça de fusta neta. Al mateix temps, es controla visualment el procés de formació de la "llet de ciment". Per evitar que els blocs perdin humitat de manera ràpida i incontrolada durant el procés d'assecat, s'han de cobrir amb polietilè.

Característiques de la fabricació de blocs de formigó d'argila expandida, vegeu el vídeo següent.