Tot sobre els blocs de formigó d'argila expandida

Els blocs de formigó d'argila expandida són un material de construcció, en la producció del qual s'utilitza ciment, sorra i aigua. També s'afegeix grava d'argila expandida a la solució, amb una massa total de fins a un 60%, amb una mida de 5 a 10 mm. Com més gran sigui la fracció, menor serà la resistència dels productes acabats i el seu pes. Els blocs de paret de formigó d'argila expandida es fabriquen d'acord amb GOST 33126-2014. N'hi ha de diferents tipus i s'utilitzen per a diferents finalitats.

El principal avantatge dels blocs d'argila expandida és el respecte al medi ambient. En la seva fabricació, no s'utilitzen components químics nocius, la qual cosa els fa segurs per a la construcció de locals residencials i edificis públics.

També hi ha altres beneficis.

1. Excel·lents propietats d'aïllament tèrmic. Els blocs, fets amb matèries primeres de qualitat i complint amb el procés tecnològic, retenen perfectament la calor a l'interior de l'habitació. A causa d'aquesta característica, es poden utilitzar en la construcció d'edificis operats en un clima dur.
2. Llarga vida útil. Els blocs són capaços de conservar les seves propietats originals i característiques de rendiment durant 70 anys.
3. Bones qualitats d'aïllament acústic, proporcionats per buits dins del producte.
4. Refractarietat. Els blocs no cremen quan s'exposen a flames obertes. Quan s'escalfen, no emeten substàncies tòxiques a l'atmosfera.
5. Força. A diferència del formigó cel·lat, els blocs d'argila expandida són molt més forts. Gràcies a això, no requereixen reforç amb un "cinturó" de formigó armat.
6. Alta adherència, s'aconsegueix mitjançant una superfície rugosa.
7. Permeabilitat al vapor d'aigua. Els productes de formigó d'argila expandida, així com la fusta natural, poden "respirar", per la qual cosa es crea un microclima favorable a l'habitació.
8. Resistència als danys per microorganismes nocius, la formació de floridura i floridura.
9. Resistència a tot tipus d'intempèrie. El material no té por de la llum solar directa, les precipitacions, les gelades, els canvis bruscos de temperatura.

El material és gran en comparació amb el maó (1 bloc per volum pot substituir 7 barres d'argila). Gràcies a aquesta característica, la velocitat i la simplicitat de la maçoneria augmenten significativament.

Els blocs d'argila expandida no són un material de construcció ideal. Ell, com tothom, té alguns inconvenients. Els desavantatges inclouen la fragilitat, a causa de la qual els productes no toleren mal els xocs i les càrregues dinàmiques. Quan es processa, talla o serra material de construcció, es formen fàcilment estelles, esquerdes i altres defectes.

Els desavantatges inclouen aspecte impresentable dels blocs de paret, és per això que l'estructura aixecada a partir d'ells requereix un acabat extern i intern addicional amb materials decoratius.

El material es fabrica en fàbriques especialitzades. El procés tecnològic de producció a cada empresa és diferent. Per exemple, diferents empreses utilitzen diferents proporcions de matèries primeres, alguns fabricants preveuen la presència d'additius plastificants en la formulació per millorar les propietats dels productes. A les grans fàbriques, els blocs es fabriquen en equips de transport.

Les empreses més petites utilitzen línies fixes: són menys productives, però també són més barates. Per a l'autoproducció de productes, s'utilitza una formigonera, motlles i una vibropremsa.

La producció artesanal inclou diverses etapes.

• Preparació de matèries primeres. Per fer 100 kg de morter segons la recepta clàssica es necessiten 54,4 kg d'argila expandida, 27,2 kg de base de sorra, 9,21 kg de ciment i 9,09 kg d'aigua. Amb un augment de la quantitat de ciment, el bloc adquirirà una resistència addicional, però això augmentarà el seu pes i deteriorarà l'aïllament tèrmic. Per preparar la solució, cal posar els components a la formigonera en una seqüència estricta: primer s'aboca líquid, després argila expandida i ciment, sorra - per últim. Tots els components es barregen en una formigonera durant almenys 2 minuts.

• Omplir amb una barreja de formularis. Per tal que el bloc sec surti amb facilitat, l'interior de les formes s'ha d'untar amb oli usat. S'instal·len sobre una taula vibratòria i s'omplen uniformement amb la barreja amb una pala. Per compactar la solució, cal encendre periòdicament el vibrador: les vibracions contribuiran a la distribució uniforme de la massa de formigó.

• Assecat de blocs. Els formularis amb la solució han de reposar durant 24 hores, després de les quals s'han d'extreure i disposar els blocs, proporcionant una distància entre ells de 2-3 cm. Els productes d'aquesta forma s'han d'assecar en un termini de 28 dies, després d'aquest temps es faran. adquirir una força de marca òptima.

La producció de blocs de formigó d'argila expandida a la planta es realitza segons el mateix principi. La diferència rau en el procés automatitzat. A les empreses, s'utilitzen autoclaus especials per a l'assecat final dels productes. En aquestes cambres, a causa de l'alta temperatura, el temps d'assecat es redueix de 28 dies a 12 hores.

Algunes de les característiques tècniques més importants són la resistència i la densitat. El primer paràmetre afecta la capacitat de càrrega de les parets, el segon, sobre la conservació de la calor i l'aïllament acústic. La densitat del bloc varia en un ampli rang. El valor oscil·la entre 500 i 1800 kg/m3. Depèn directament de la mida de l'argila expandida utilitzada: com més petita és la fracció, més gran és la densitat. El valor mínim de la resistència del material és de 35 kg / cm2, el màxim és de 250 kg / cm2.

La transferència de calor està directament relacionada amb la densitat dels blocs. Per exemple, per als productes amb una densitat de 500 kg / m3, la transferència de calor no serà superior a 0,24 W / mC i amb una densitat de 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / mC.

Segons GOST, els materials de blocs de formigó d'àrids lleugers es produeixen amb diverses classes de resistència a les gelades:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Tots els tipus de productes de formigó d'argila expandida tenen una alta resistència al foc: la seva classe de seguretat contra incendis és A1. Això significa que els blocs són capaços de suportar l'exposició a una flama oberta durant 8 hores sense col·lapsar-se.

Els fabricants produeixen diversos tipus de blocs d'argila expandida. Segons el nivell d'ompliment, es divideixen en sòlids, buits i ranurats. En el cas de corpulents, no es preveu la presència de cavitats d'aire internes. Si els comparem amb els buits, es distingeixen per un pes més gran i una millor capacitat de càrrega. A causa d'aquesta característica, els blocs de cos complet s'utilitzen amb més freqüència per a la construcció d'estructures, que seran sotmeses a una gran càrrega en el futur.

Els productes buits tenen cavitats d'aire passant (ventilació) o parcials... Gràcies a aquests buits, el material de construcció té menys pes i una conductivitat tèrmica reduïda. Les cavitats són rectangulars o cilíndriques. Els productes de ventilació tenen cavitats d'aire quadrades.

Els productes ranurats tenen un nombre diferent de ranures ubicades longitudinalment o transversalment (de 6 a 13). El més popular és el bloc de sis ranures. Està dissenyat per a la construcció de parets exteriors. Els materials de construcció ranurats costaran més que els buits.

Els blocs també es classifiquen per funció. Són paret, mampara o parament. Cada espècie té les seves pròpies característiques.

Dissenyat per a la construcció d'estructures de càrrega exteriors. Les solucions de paret són tant amb cos com amb buits d'aire. Les dimensions estàndard d'aquests productes són 400x200x200 mm. Les grans mides de bloc us permeten aixecar ràpidament una paret i reduir el consum de morter de ciment.

Molt sovint s'utilitzen per a la construcció d'estructures internes que no compleixen una funció de càrrega. A diferència dels primers, tenen una massa menor, menor capacitat de càrrega. Els productes es fabriquen en mides 400x200x200 mm, i els fabricants també ofereixen solucions no estàndard.

Els blocs de revestiment van aparèixer al mercat no fa gaire i encara no han aconseguit una gran popularitat. Les seves principals característiques:

• àmplia gamma de paletes de colors;
• una superfície densa i llisa sense rugositat, cavitats i altres defectes externs (també hi ha productes a la venda que estan decorats amb el relleu de la pedra natural);
• geometria correcta.

Les dimensions més populars de blocs sòlids per a parets de maçoneria són 390x190x188 mm. Quan utilitzeu aquests productes (amb un gruix de paret estàndard de 400 mm), és possible aixecar estructures en 1 bloc. Els fabricants també fabriquen materials de blocs petits i grans. Les seves dimensions estan dictades per TU. Mides populars:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

També hi ha productes de 300x200x200 mm a la venda. D'acord amb les regulacions de GOST 6133-99, els mòduls poden tenir petites desviacions de mida. Les discrepàncies d'amplada i longitud - ± 3 mm, alçada - ± 4 mm, gruix de paret - ± 3 mm. Els fabricants també participen sovint en blocs fets a mida. Per exemple, poden ser mòduls amb unes dimensions de 400x400x200 mm.

La massa dels productes depèn de molts factors: la mida dels mòduls, el coeficient de buit, la composició de la solució inicial (com menys argila expandida s'ha utilitzat en la producció, més gran és el pes dels productes acabats). El pes mínim dels blocs estàndard és de 8 kg, el màxim és de 22 kg. Els mòduls corpulents de grans dimensions tenen un pes més gran.

Moltes fàbriques nacionals es dediquen a la producció de diversos tipus de blocs d'argila expandida. Enumerem els més populars.

• Planta de formigó d'argila expandida de Kstovo. Produeix mòduls utilitzant una fracció d'argila expandida de 5-10 mm. El material es fabrica a la línia automatitzada Rifey-Polyus. L'empresa es dedica a la producció de blocs sòlids i de quatre ranures.

• "Teplostroy IM". L'empresa es va fundar a Cheboksary. Produeix mòduls de formigó lleuger d'àrids des de 2005. La productivitat és de 1500 blocs per dia. Per a la producció de materials de construcció, l'empresa compra argila expandida de 10-20 mm, que es tritura encara més en fraccions més petites: 5-7 mm.

• Planta Ishleyskiy de materials de construcció. Un dels primers productors de blocs d'argila expandida a Txuvasia. L'empresa va ser fundada l'any 2000. En els primers anys de funcionament, els mòduls es van fer amb equips casolans. Avui s'utilitza la línia automàtica "Rifey-Universal" per a la seva producció. La productivitat diària de la planta és de 1200 articles.

• Blocs 21. L'empresa es dedica a la fabricació de blocs d'argila buits a Novocheboksarsk. La productivitat màxima arriba als 1500 articles per dia. Bloks 21 ofereix als seus clients el seu propi lliurament i descàrrega.

• EcoBlock. Fabricant de blocs de gran format. La planta es troba al territori de Naberezhnye Chelny. Ofereix mòduls de mides no estàndard, així com solucions decoratives per a treballs de revestiment. L'empresa es dedica a la fabricació de blocs sense sorra. Per preparar la solució s'utilitza argila expandida, ciment i aigua.

Els blocs d'argila expandida s'han utilitzat a la indústria de la construcció a tot el món durant diverses dècades. Amb aquest material, podeu estalviar significativament els costos de construcció.

Diversos elements constructius i estructures s'aixequen a partir de blocs d'argila expandida.

• Fundació. Per a això, s'utilitzen els mòduls de cos complet més duradors: són capaços de suportar càrregues pesades. La base es mantindrà durant molt de temps, ja que els blocs no es redueixen i no tenen por de les aigües subterrànies.
• Sòcol. Aquest és el "peu" de l'estructura, que es troba a la base.
• Murs portants, envans i sostres. S'utilitzen àmpliament en la construcció de poca altura en la construcció d'edificis de no més de 3 plantes.
• Banys. Perquè un edifici exposat a altes temperatures i humitat es mantingui durant molt de temps, és important preveure la seva bona impermeabilització i aïllament.
• Garatges, cellers i cellers.
• Miradors, porxos i terrasses, diversos annexos a un edifici residencial o casa rural. Tant les estructures obertes com les tancades s'erigeixen a partir de blocs d'argila expandida.
• Tanques. Aquestes estructures solen erigir-se a partir de diversos materials de construcció, per exemple, mòduls d'argila expandida, fusta, elements de ferro forjat. Amb l'enfocament adequat del disseny, les tanques tindran un aspecte original.

Cada any, l'ús no estàndard de blocs d'argila expandida és cada cop més comú. A partir d'ells s'aixequen bancs de jardí: sovint es converteixen en una solució original i econòmica per a la millora d'un lloc d'esbarjo. A partir de mòduls d'argila expandida, podeu construir un porxo, una escala, bé.

També s'utilitzen blocs amb grans buits per fer parterres. - aportaran elegància i lluminositat a l'espai. Per a un disseny més colorit, els blocs es poden pintar amb els colors desitjats.

La construcció d'una casa, un soterrani, una casa de camp o altres estructures per si mateix és un esdeveniment problemàtic i econòmicament costós. Per estalviar el pressupost, heu de preparar un pressupost per endavant i calcular el nombre de blocs necessaris.

Per calcular el nombre de blocs necessaris, heu de prendre mesures. Algorisme d'accions:

• calcular el perímetre de l'estructura (la manera més senzilla és calcular la suma de tots els costats del rectangle);
• el valor resultant s'ha de dividir per la longitud d'1 mòdul; d'aquesta manera es determina el nombre de blocs necessaris per construir 1 fila;
• per calcular el nombre total de files, l'alçada de l'edifici s'ha de dividir per l'alçada del bloc;
• per esbrinar el nombre de blocs necessaris, heu de multiplicar els valors obtinguts als punts 2 i 3.

Com que els blocs s'emmagatzemen en palets, també cal calcular quants n'hi ha al palet. El nombre dependrà de l'àrea del palet, del pes del material de construcció i de les seves dimensions. Per exemple, si s'apilen 60 blocs d'argila expandida en un palet, heu de dividir el nombre de blocs necessaris per aquest valor.

El morter de maçoneria ha de tenir certes propietats que donaran la resistència requerida a l'estructura aixecada a partir de blocs. Per a això, les proporcions s'han d'observar estrictament en la fabricació de la barreja. Es recomana utilitzar una formigonera elèctrica o manual per preparar el morter. Si no hi és, serviran els contenidors adequats amb el volum necessari.

Per fer una massa adhesiva necessitareu:

• ciment (grau no inferior a M 400);
• sorra (el millor és agafar sorra de riu);
• aigua.

Proporció recomanada de sorra, ciment i aigua – 3: 1: 0,7, respectivament. Si cal, el volum d'aigua es pot augmentar o disminuir: el canvi en una direcció o en l'altra depèn del contingut d'humitat inicial de la sorra. Per preparar la solució, primer heu de barrejar els components secs i, a continuació, afegir líquid per parts. La consistència ha de semblar a la crema agra espessa.

A partir dels càlculs mitjans, es pot concloure que per a 1 m3 de blocs es necessitaran 0,2 m3 de purín de ciment preparat de manera independent. També estan a la venda barreges fetes. S'hi afegeixen diversos additius, gràcies als quals la massa acabada adquireix una major plasticitat. De mitjana, per completar 1 m2 de maçoneria, es necessitaran uns 30 kg de la mescla acabada. Les formulacions ja fetes són fàcils d'utilitzar. El seu principal desavantatge, en comparació amb una solució autopreparada, és el seu cost més elevat.

Hi ha diverses variacions de la maçoneria de blocs de formigó d'argila expandida. L'elecció depèn de les característiques climàtiques, el gruix de la paret desitjat i les preferències personals del desenvolupador.

Per col·locar correctament 1 fila, cal aplicar una closca impermeabilitzant a la base. Cal començar a treballar des de les cantonades. Per a això, es col·loca una solució als llocs amb una capa de fins a 3 cm Un cop instal·lats els mòduls a les 4 cantonades, es pressionen. S'utilitza un nivell d'edifici per comprovar la posició correcta. A més, al llarg de les seccions de les cantonades, cal estirar el fil; al llarg de la seva línia, es col·locarà 1 fila de mòduls.

Enumerem els esquemes de maçoneria populars.

1. A mig bloc. Amb aquest mètode, el bloc s'ha de col·locar al llarg de la base al llarg de la longitud (en aquest cas, el gruix de la paret serà igual a l'amplada d'1 mòdul). Aquest esquema s'aplica amb més freqüència quan es construeixen edificis domèstics.
2. 1 bloc d'amplada. Aquest és el mètode més comú. A diferència d'1 esquema, en un metre quadrat d'aquest tipus de maçoneria, hi haurà aproximadament 2 vegades més blocs. Aquest mètode s'utilitza en la construcció d'edificis residencials i garatges. En aquest cas, el gruix de la paret serà igual a la longitud d'1 bloc d'argila expandida. Com a resultat, obteniu una estructura més duradora, fiable i càlida, per a la qual no cal proporcionar un aïllament addicional.
3. Bé maçoneria. Es caracteritza per la construcció de 2 parets a partir de mòduls d'argila expandida: interna i externa. Hi ha buits entre ells, destinats al seu posterior ompliment amb material aïllant.

Per a la construcció de cases particulars residencials, cases de camp o dependències, els blocs d'argila expandida s'utilitzen cada cop més sovint. Els constructors observen els següents avantatges d'aquest material de construcció:

• preu baix;
• temps de construcció ràpid a causa de la gran mida dels blocs;
• baix pes, a causa del qual la maçoneria es pot fer de manera independent sense la participació d'equips especials;
• obtenció de maçoneria duradora que pugui suportar càrregues greus;
• la capacitat de fer un acabat barat amb guix.

Alguns constructors van atribuir als inconvenients dels mòduls la formació de "ponts freds" durant la col·locació, l'aparició de dificultats en tallar blocs. A jutjar per algunes revisions, per tal de crear un microclima òptim a l'habitatge en temps fred, s'haurà de proporcionar un aïllament addicional.