Tot sobre l'escòria d'alt forn

És molt important que els consumidors esbrinin què és: escòries d'alt forn. La caracterització profunda correcta no es pot limitar a un coneixement de la densitat de l'escòria granular, amb les seves diferències amb la fabricació d'acer, amb un pes d'1 m3 i una composició química. És imprescindible esbrinar quin és l'ús dels filtres de trituració i quins tipus particulars d'aquests productes.

El nom "escòria d'alt forn" fa referència a un tipus específic de massa de pedra artificial. Apareixen com un subproducte de la producció de fosa de metalls d'alt forn, d'aquí el nom comú. Les roques residuals es fusionen amb els fluxos continguts a la càrrega, i així apareixen els productes d'escòria.

La textura de la massa d'escòria també difereix dins d'amplis límits. Opcions conegudes:

• semblant a la pedra;
• semblant al vidre;
• semblant a la porcellana.

Com que fins i tot en una empresa que rep matèries primeres d'un cercle estable de proveïdors, els matisos tecnològics poden canviar, és natural que en diferents casos les propietats i la composició de l'escòria també siguin molt diferents. Sovint es pot llegir que aquest producte està químicament proper al ciment. I aquesta afirmació no és sense fonament. Tanmateix, hi ha una mica menys d'òxid de calci a la massa d'escòria, però clarament hi ha més diòxid de silici, òxid d'alumini i altres compostos similars.

Cal tenir en compte que Els òxids solen estar presents no en forma pura, sinó com a part d'altres compostos. A més, com que el procés tecnològic implica un fort refredament de la massa processada, la composició química de l'escòria inclou vidre d'aluminosilicat. Té una capacitat impressionant de reaccionar amb altres substàncies. Un tema important a part és la gravetat específica d'1 m3 d'escòria d'alt forn, que també és la densitat aparent, de fet (de vegades aquests conceptes es dilueixen, però encara romanen estretament interconnectats per raons òbvies). Aquesta xifra pot variar entre 800 i 3200 kg, depenent de la matèria primera, els mètodes de processament i altres subtileses tecnològiques.

A la pràctica, però, la majoria d'escòries pesen, però, no menys de 2,5 ni més de 3,6 g per 1 cm3. De vegades és fins i tot més lleuger que el metall fos. No és d'estranyar: en cas contrari, hauria estat impossible separar de manera clara i competent la massa d'escòria del producte principal de les plantes metal·lúrgiques. Fins i tot l'especial GOST 3476, adoptat el 1974, s'aplica a l'escòria d'alt forn.

La norma normalitza:

• el contingut d'òxid d'alumini i algunes altres substàncies;
• la proporció de fragments que no han patit una granulació completa;
• mida nominal d'un lot estàndard (500 tones);
• requisits per provar mostres preses de cada lot lliurat per separat;
• procediment de reprovació d'indicadors qüestionables o ambigus;
• requisits d'emmagatzematge i moviment de productes acabats.

El nivell estandarditzat de conductivitat tèrmica de l'escòria d'alt forn es pren igual a 0,21 W / (mC). Aquest és un indicador bastant decent, i encara pitjor que el de la llana mineral. Per tant, aquest aïllament s'haurà de posar en una capa més gruixuda. En les característiques del lot de mercaderies lliurat, s'ha d'indicar un paràmetre com ara la descamació. Com més gran sigui la proporció de grans llisos, menys "adhesió" entre ells, i també més difícil serà preparar una solució i mantenir la massa unida.

És útil assenyalar, Malauradament, el respecte al medi ambient de l'escòria d'alt forn és molt qüestionable. El seu ús en contacte directe amb el medi ambient, per exemple, en la construcció de carreteres, provoca greus riscos, en primer lloc, contribueix a la propagació de metalls pesants. Però si excloem l'erosió de la massa pel sòl, l'aigua de fusió i les precipitacions, el problema es resol en gran mesura. Per tant, definitivament no val la pena renunciar a l'ús de productes d'escòria; en qualsevol cas, és millor que llençar-los directament. Tanmateix, cal parar atenció a les condicions d'ús.

La principal especificitat és que aquest producte s'obté amb una tecnologia completament diferent. I per tant la seva composició química, i per tant, per descomptat, les seves propietats, són molt diferents. Els residus de fosa d'acer són més densos i, evidentment, no són adequats com a simple farciment mineral o aïllant. però De vegades s'utilitza com a llast en la construcció de carreteres o com a àrid per a mescles asfàltiques.

La producció d'escòries s'associa amb la fosa en un forn especial, per exemple, ferro brut. La substància que necessitem surt de la unitat d'alt forn, escalfant-se almenys a 1500 graus. Per tant, per poder treballar-hi, cal refredar l'escòria. Seria massa llarg esperar que això passés de manera natural. Per tant, practiquen:

• inflor (o en cas contrari, subministrament d'aigua freda);
• bufant amb dolls d'aire;
• trituració o trituració en equips especials.

Cal tenir en compte que el mètode de processament afecta directament la composició i les característiques del producte acabat. Tots els granuladors ho saben i, per tant, tenen en compte aquest moment en què es planteja una determinada tasca. Per exemple, amb la refrigeració per aire, els silicats i aluminosilicats prevaldran a l'escòria. En alguns casos, l'escòria també es tritura mecànicament; aquest procediment s'utilitza quan encara és líquid o després de la solidificació parcial. Les peces grans es transformen en grans petits de manera que millora el rendiment del treball posterior i millora la qualitat del producte acabat.

La producció de grànuls es pot dur a terme per diversos mètodes, utilitzant dispositius específics. Es coneixen sistemes de granulació humida i semisec. En el mètode humit, l'escòria es carrega en piscines de formigó armat plenes d'aigua.

És habitual dividir les piscines en diversos sectors. Aquest enfocament garanteix la continuïtat del procés de producció. Tan bon punt s'aboca la matèria primera escalfada en una part, l'altra està preparada per descarregar l'escòria refrigerada. A les empreses modernes, la descàrrega es realitza mitjançant grues de presa. La quantitat d'aigua residual depèn de la porositat, i la pròpia porositat està determinada per les característiques del procés de refrigeració.

Per fer una escòria semiseca, solen recórrer a la trituració mecànica. Un efecte similar s'aconsegueix llançant a l'aire escòries refrigerades, però encara no completament solidificades. Com a resultat, el material és més dens i pesat que el material granulat humit. El contingut d'humitat del producte acabat serà del 5-10%. Com més alta sigui la temperatura de fusió, més lleuger serà el producte acabat.

L'escòria metal·lúrgica d'alt forn s'obté per fosa de ferro brut. Depenent de la fracció i de la densitat aparent, aquest producte es considera un producte porós o dens. Es consideren poroses la pedra triturada amb una densitat aparent específica inferior a 1000 kg per 1 m3 i la sorra amb una densitat aparent específica inferior a 1200 kg per 1 m2.

Durant el procés de refredament, una substància pot:

• mantenir-se amorf;
• cristal·litzar;
• experimenta una cristal·lització parcial.

L'escòria mòlta es produeix a partir de graus granulars mitjançant mòlta addicional. Depenent de l'objectiu, s'hi pot afegir un additiu hidrofòbic. El producte normalment compleix les especificacions de 2013. Les escòries d'abocador es generen com a residus. El seu valor directament per a la producció metal·lúrgica no és elevat, però ja estan sorgint tecnologies per processar la massa d'abocador.

L'escòria d'alt forn s'utilitza àmpliament. El seu principal camp d'aplicació és la producció de materials de construcció. Fins ara, aquesta zona es desenvolupa de manera desigual en diferents regions del país. No obstant això, la reducció de la distància de transport de materials de construcció als llocs de construcció només pot ser benvinguda. A l'estranger, no només s'utilitzen escòries d'alt forn, sinó també escòries de fabricació d'acer a la construcció de carreteres, però aquest ja és un tema per a una conversa a part.

Un producte de vertedora simple és capaç de fraguar ràpidament, cosa que el fa anàleg al ciment. L'ús d'aquesta massa en l'abocament de superfícies de carreteres s'està expandint gradualment. També, en molts llocs, pretenen reforçar els coixinets de suport dels fonaments. Hi ha novetats en l'ús de tamics de trituració com a component principal del formigó. Ja hi ha una sèrie de publicacions en què es fomenta aquesta experiència.

L'escòria triturada es produeix triturant l'escòria de l'abocador i passant-la a través de pantalles. L'aplicació específica està influenciada principalment per la fracció material. L'ús d'un producte com:

• farciment de mescles de formigó duradores;
• coixins de llast a les vies del ferrocarril;
• mitjans per reforçar els talussos;
• material de moll i atracada;
• mitjans d'ordenació dels llocs.

L'escòria granular s'utilitza per obtenir blocs de cendres. També és necessari per a l'aïllament tèrmic. De vegades, l'escòria d'alt forn s'utilitza per al drenatge: en aquesta capacitat es degrada ràpidament, es converteix en sorra, però encara funciona correctament. La massa granular també es pot utilitzar per al sorra.