Productes de xapa laminat en calent
La xapa laminat en calent és un producte metal·lúrgic força popular amb un assortiment especial. En comprar-lo, definitivament hauríeu d'entendre les diferències entre les làmines de metall laminats en fred fetes de metall C245 i altres marques. Això us permetrà determinar quin és millor en un cas concret: metall fred o encara calent.
Característiques de la producció
Ja pel nom és obvi que els productes de xapa laminat en calent es creen amb un gran escalfament metàl·lic... Cal augmentar la seva temperatura fins a almenys 920 graus. A continuació, les peces de treball s'envien als laminadors, on es produeix una deformació plàstica a causa del recorregut a l'espai entre els rotlles. Per al processament, l'acer S245 i altres aliatges es poden utilitzar a elecció dels tecnòlegs. Els laminadors poden produir:
- llosa;
- fulla;
- tira (després enrotllat en rotllos) de metall.
Sortint dels rotlles, el metall laminat està exposat a l'impacte de taules de rodets, bobines per enrotllar en rotlles, sistemes de desenrotllament de rotlles, es talla, es redreça, etc. Però l'etapa inicial és l'escalfament en forns especials (on les lloses s'alimenten amb mecanismes separats). L'enrotllament després del lliurament del metall escalfat al suport funcional es fa repetidament. En algunes correes, la llosa es pot alimentar lateralment o amb un angle determinat. L'anomenada màquina de redreçar és responsable del redreçat.
A més, pots practicar:
- refredament en frigorífics especials;
- control de qualitat;
- marcatge per a un processament posterior;
- retallar vores i vores;
- tallar en làmines amb dimensions especificades;
- laminació en fred auxiliar (per millorar la suavitat i millorar els paràmetres mecànics).
En alguns casos, l'acer està galvanitzat i recobert amb polímers. En general, el laminat en calent és molt més comú que el treball en fred. Aquest mètode de manipulació permet fer front de manera més eficaç a l'heterogeneïtat estructural i la distribució ambigua de les substàncies en el gruix del material. Se suposa que les làmines de rotlle es tallen uniformement en longitud i amplada, s'ha de controlar l'absència de rebaves i esquerdes, cavitats i inclusions d'escòries. Així mateix, la presència de:
- postes de sol de la superfície;
- bombolles;
- escala enrotllada;
- farcells.
Ús empresarial avançat molins de laminació amples continus... Els molins es complementen amb sistemes de control automàtic. Les lloses s'aturen exactament enfront dels forats d'ompliment, perquè les màquines especials de senyalització s'encarreguen d'això. El procediment d'escalfament pot durar diverses hores, i no és menys responsable que enrotllar-se. Al grup d'estands de desbast:
- trencaments d'escala;
- el rodatge inicial està en curs;
- les parets laterals es comprimeixen a l'amplada requerida.
Les cisalles volants són la part més important del grup de molí d'acabat. És sobre ells on es tallen l'inici i el final de la tira. Després d'acabar el processament en aquest grup de màquines, les peces es transporten encara més mitjançant la taula de rodets de sortida.
La dissipació de calor accelerada es proporciona mitjançant el subministrament d'aigua. Les bobines de diferents gruixos s'enrotllen en diferents bobines.
Assortiment
La designació de tipus i la classificació dels productes en fulls han de complir els requisits de GOST 19904 de 1974. El gruix típic de la làmina pot ser (en mil·límetres):
- 0,4;
- 0,5;
- 0,55;
- 0,6;
- 1;
- 1,8;
- 2;
- 2,2;
- 3;
- 3,2;
- 4,5;
- 6;
- 7,5;
- 8;
- 9;
- 9,5;
- 10;
- 11;
- 14 mm.
També hi ha aliments més gruixuts:
- 20;
- 21,5;
- 26;
- 52;
- 87;
- 95;
- 125;
- 160 mm.
Les làmines fines laminats en calent solen estar fetes de metall reforçat.Per a la fabricació de calderes i altres recipients a pressió, s'utilitzen acers de baix aliatge, al carboni i aliats. A més, hi ha:
- làmines per estampació en fred;
- acer per a la construcció naval;
- aliatge estructural amb un baix nivell d'aliatge per a la construcció de ponts;
- fulls de precisió d'alta i estàndard;
- metall de la més alta i més alta planitud;
- full de planitud millorat;
- acer amb planitud normal;
- productes amb vora tallada o sense tallar.
Comparació amb làmines laminats en fred
Les làmines metàl·liques laminades en calent s'utilitzen principalment no per elles mateixes, sinó per a un posterior processament i aplicació en indústries seleccionades. Les seves característiques són molt atractives per a:
- enginyeria mecànica general;
- producció de vagons;
- construcció d'automòbils i equips especials (una part notable de metalls per als quals es tracta de productes laminats en calent);
- construcció naval;
- producció de béns de consum.
Hi pot haver diferències serioses entre marques específiques de lloguer. Tenen certes propietats químiques i físiques d'acord amb les finalitats d'ús i les condicions de funcionament. L'acer calent és millor que l'acer fred: és més barat. El gruix del metall laminat en calent pot ser de 160 mm, però el processament en fred no permet obtenir una capa superior a 5 mm.
El laminat de precisió és el principal problema de les làmines d'acer calent. S'associa amb la falta d'homogeneïtat de l'escalfament de la zona, així com amb dificultats per eliminar la calor i altres dificultats. Però es garanteix que aquests problemes s'esvairan davant l'avantatge de costos. Permet implementar projectes a gran escala sense incórrer en costos elevats.
Els avantatges d'aquest producte metal·lúrgic també són:
- idoneïtat per a l'estampació posterior;
- un nivell decent de qualitats de soldadura;
- excel·lent resistència mecànica;
- resistència a càrregues diferents;
- baixa susceptibilitat al desgast;
- llarg període de funcionament (subjecte a un tractament acurat amb compostos anticorrosius).
A mesura que el metall passa pels rotlles, es fa més prim i més prim. A més, és possible donar a la superfície una configuració geomètrica diferent. Les làmines perfilades s'alliberen sobre els materials de la coberta. Els constructors de màquines tenen més probabilitats de comprar làmines planes si no hi ha cap preferència particular. El grau d'acer per a laminació es tria tenint en compte la ductilitat, la resistència i altres factors requerits.
Els aliatges St3 i 09G2S es demanen. Són adequats per a la producció de productes metàl·lics laminats d'ús general. Per treballar amb matèries primeres carbonàcies i lleugerament aliades, s'apliquen les normes GOST 11903 de 1974. Aquesta norma preveu un gruix de capa de 0,5 a 160 mm. Si es preveu produir productes laminats a partir d'un aliatge estructural d'alta qualitat, és recomanable seguir els estàndards de GOST 1577 de 1993. No es requereix tractament tèrmic per a un producte relativament prim. La norma de 1980 prescriu normes per a la producció de productes laminats especialment duradors. El gruix d'aquest producte no supera els 4 mm.
L'amplada per defecte està limitada a 50 cm, però un acord entre el fabricant i el consumidor permet canviar aquesta xifra. Es poden utilitzar aliatges 09G2S, 14G2, així com 16GS, 17GS i una sèrie d'altres opcions.
El comentari s'ha enviat correctament.