Tot sobre les aixetes de màquina

Per organitzar moltes indústries i tallers, cal saber-ho tot sobre les aixetes de màquines, sobre els requisits per a ells d'acord amb GOST, sobre estructures allargades, completes i subministrades amb una ranura de cargol. És útil entendre què signifiquen M6 i M8, M10 i M12, M4 i M3, M5 i altres mides d'aixeta. I també haureu de familiaritzar-vos amb els matisos de la selecció i l'aplicació pràctica d'aquests models.

La principal especificitat de qualsevol aixeta de màquina s'explica pel seu nom. Aquest dispositiu està dissenyat exclusivament per al seu ús en diverses màquines i aparells. Es diferencia de les opcions manuals i manuals de màquina en la seva geometria única. La forma es canvia per una raó: està dissenyada per aconseguir les velocitats més altes possibles durant el processament. Els accessoris de tornejat es creen expressament per instal·lar-los als centres del tipus de màquina corresponent; l'única diferència està en el disseny de la secció de la cua.

El segment d'admissió per als passatges és de 5 o 6 voltes. Per tallar un forat cec, n'hi ha prou amb 2 voltes. Els dissenyadors utilitzen activament aquesta circumstància per reduir la durada dels seus dissenys fins a límits raonables.

Les més populars són les aixetes amb 3 o 5 flautes. L'angle de rasclet del producte és important. Com a mínim, de 0 a 5 graus, hauria de ser per treballar amb ferro colat. Per mecanitzar l'acer, necessiteu valors entre 5 i 10 graus. Les manipulacions amb metalls no fèrrics i aliatges basats en ells són més fàcils de dur a terme amb un angle frontal d'almenys 10 i no més de 25 graus.

Els angles posteriors oscil·len entre els 4 i els 12 graus. Molt sovint, els solcs corren rectes. Però si l'evacuació ideal d'encenall és crítica, el pendent hauria d'estar entre 8 i 15 graus. Els models de tija llarga solen estar dissenyats per a ranures mètriques de M3 a M10 inclosos. La norma per al seu desenvolupament i producció s'obté per traducció directa de la norma global ISO 8051-89.

Les versions completes també estan dissenyades per a fils mètrics per defecte. Tant els models complets com els d'aixetes individuals es poden dissenyar per a forats passants i cecs. En alguns casos, el ratllador té una tija llarga, que és molt pràctic i convenient per a un treball seriós. Pel que fa als productes amb ranura helicoïdal, tots han de complir GOST 17933-72, que conserva la seva rellevància.

La norma descriu:

• orientació dels propis solcs;

• angles de la seva inclinació per a diferents casos;

• dimensions dels quadrats;

• toleràncies de dimensions bàsiques;

• seccions nominals de rosca.

Aquests valors s'estableixen d'acord amb GOST 3266-81. Un producte de la categoria M3 té un pas de tall principal de 0,5 mm. Al mateix temps, és capaç de perforar un forat 5 vegades més gran, fins a 0,25 cm, he de dir que aquestes proporcions no sempre es mantenen. Així, les aixetes del tipus M4 amb un pas de rosca de 0,7 mm preparen forats amb una mida de 0,37 cm (coeficient 5,28). Per a M5, la relació serà de 0,08 i 0,42 cm (coeficient 5,25).

Altres mides (cm):

• M6 - 0,1 i 0,495;

• M7 - 0,1 i 0,595;

• M8 - 0,125 i 0,67;

• M9 - 0,125 i 0,77;

• M10 - 0,15 i 0,843;

• M11 0,15 i 0,943;

• M12 - 0,175 i 1,02;

• M16 - 0,2 i 1,39;

• M20 - 0,25 i 1,735;

• M30 - 0,35 i 2,63.

En primer lloc, heu d'aclarir quin tipus de metall haureu de treballar. Algunes característiques de les aixetes per a diferents tipus de metall es descriuen anteriorment i no té sentit tornar-hi. Però hi ha altres punts que també val la pena tenir en compte. Cal tenir en compte el nombre de ranures per les quals surten les fitxes i entra el fluid especial. Aquest nombre pot ser de 2 a 6 peces, i s'escull després d'una acurada anàlisi tècnica.

La direcció esquerra de l'hèlix permet fer un fil "a través". En aquest cas, les fitxes s'agrupen davant de l'aixeta pròpiament dita, i el tall no es deteriora. Es recomana la posició dreta de les ranures per als canals cecs; amb aquesta opció, els encenalls es retrauen i no es comprimeixen (si s'espremessin, l'eina es deterioraria molt fàcilment).

El bloc d'admissió té forma de con. Això permet facilitar significativament l'entrada de les dents al material més tossut. Els angles d'inclinació poden ser de 3-20 graus. Estan determinats per si l'aixeta inserirà un fil primari o un d'acabat. També cal avaluar la peça de calibratge, que està dissenyada per reduir la força de fricció.

Algunes aixetes tenen flautes curtes o no tenen cap. Aquests dispositius són bons per fer fils en un aliatge d'alumini de diverses composicions. També són aptes per a acers resistents amb baix contingut en carboni. Però aquest dispositiu també és útil per a acers especialment forts amb un alt nivell d'additius d'aliatge. Les flautes helicoïdals permeten que l'aixeta s'utilitzi amb èxit com a component d'un centre de mecanitzat, produint excel·lents fils cecs.

En alguns models, les dents estan esglaonades. Això vol dir que es tallen un darrere l'altre a la secció de dimensionament. Amb aquest enfocament, la fricció és menor.

Els retoladors combinats tenen un pas de perforació o, més senzillament, un trepant convencional. Les aixetes de brotxa s'utilitzen per tallar fils de secció transversal i pas arbitràries als torns. Si necessiteu la màxima productivitat en màquines-eina modernes, s'utilitzen aixetes amb canal intern per subministrar un fluid lubricant i refrigerant. Són aptes tant per a màquines-eina universals com especialitzades.

De vegades la tasca consisteix a preparar un fil passant d'una secció especialment gran (de 5 a 40 cm). En aquests casos, calen aixetes de campana. És una eina de muntatge, dividida en segments de tall separats. El fluid de refrigeració també flueix a la carcassa. Proporciona 16 bolígrafs de treball; L'absorció de grans quantitats d'escombraries també és una opció útil.

Pel tipus de fil format, a més dels tradicionals mètrics, també hi ha:

• polzada;

• canonada cònica;

• aixetes cilíndriques de canonades.

Els marcadors de línia de màquines funcionen a alta velocitat. Per tant, s'escalfen molt. Com a resultat, només es garanteix el funcionament normal quan s'utilitzen acers ràpids d'alta qualitat. Entre ells, l'aliatge més preferit és el P18. Si les càrregues són una mica menors, també podeu utilitzar P6M5 o P6M5K5 (K8); les màquines amb més productivitat tenen sempre eines de carbur.

Fins i tot molts no especialistes saben que l'aixeta és per enfilar. Però aquí hi ha algunes subtileses. Per a un funcionament correcte, cal determinar amb precisió la secció transversal del forat; això és més fàcil de fer fent referència a les normes tècniques. El pas clau en la preparació del fil és perforar un forat de la secció transversal necessària.Els errors en aquesta fase o bé condueixen a un fil insuficientment ajustat o al trencament d'una eina sobrecarregada.

Molt sovint, el treball es divideix en dues etapes. En primer lloc, les ranures es formen amb un toc aspre. Després es finalitzen amb una eina d'acabat. Si el fil s'ha de formar en un canal profund, el procediment s'interromp periòdicament per netejar les fitxes. I també en aquests casos, no es pot prescindir de la lubricació.

Quan es col·loquen canals cecs, la seva profunditat s'ha de fer més gran que la longitud del segment tallat. Si l'aixeta durant el funcionament no supera la longitud requerida del fil, estarà incompleta. Les ranures en si es formen només si la peça de treball està subjectada en un vici.

La selecció correcta del fluid de tall per a una aplicació específica és molt important. L'oli de llinosa s'utilitza quan es treballa amb palanxes de llautó i acer. Una emulsió diluïda és relativament versàtil. El funcionament en sec es permet per a estructures de ferro colat i bronze. Si necessiteu fer fils en peces d'alumini, haureu d'utilitzar querosè; No s'han d'utilitzar oli de màquina ni altres olis minerals.

L'eliminació periòdica de l'eina de neteja de canals és útil quan es treballa amb metalls durs i tous. Aquesta regla s'ha d'observar, fins i tot si el forat en si és poc profund allà. És imprescindible comprovar la correcta inserció de l'eina, l'absència de distorsions. Les més crítiques en aquest sentit són les osques cegues de poca profunditat. La velocitat de treball es selecciona tenint en compte el tipus de material i les càrregues resultants; l'alimentació ha de ser uniforme i suau.