Característiques dels cargols de capçal

Segons la seva finalitat, tots els cargols es poden dividir en dues grans categories: cargols de fixació i instal·lació. Els elements de fixació es presenten en diverses varietats, però els més populars en aquesta categoria són els cargols de capçal.

S'utilitzen en determinades zones, i es recomana utilitzar eines especials per desenroscar-los i cargolar-los.

Els cargols de capçal no són una invenció moderna. Es van produir i utilitzar per primera vegada l'any 1936, de manera que tenen gairebé 100 anys. No cal dir que des d'aleshores aquests accessoris de fixació han passat per diverses etapes de modernització. Els moderns es diferencien dels seus predecessors tant en el material de fabricació com en l'aparença. Exteriorment, aquests cargols pràcticament no difereixen dels altres. La base es presenta en forma de cilindre roscat. La particularitat és que el cargol té un cap ocult. Els elements de connexió d'aquest tipus estan fets amb l'acer més durador. Això és necessari perquè puguin suportar la càrrega imposada.

Entre les característiques d'aquests elements de fixació cal destacar:

• durabilitat;
• cost relativament baix;
• força;
• usabilitat en determinades superfícies on es vol amagar el fixador.

Hi ha molts avantatges d'utilitzar aquest tipus de cargol en diferents indústries. Anem a enumerar-los.

• Per cargolar aquesta eina de fixació, n'hi ha prou que hi hagi un forat a la superfície només per al barril. No hi ha barrets en aquest maquinari, de manera que l'espai addicional addicional no serà útil en aquest cas. A més, la clau no es solapa al cap, sinó que s'insereix, cosa que tampoc requereix espai.
• És bastant fàcil llepar la ranura d'un cargol normal si no s'utilitza aquest element de fixació per primera vegada, inicialment la seva qualitat no es correspon amb la declarada o les accions del mestre no eren del tot correctes. La ranura d'un cargol amb un hexàgon intern és molt més difícil de llepar, ja que inicialment aquests elements de fixació estan fets d'un material durador i de més qualitat. Fins i tot amb les accions equivocades del mestre, és més probable que l'eina en si es faci malbé que el fixador.
• Per als cargols de capçal, cal comprar una clau especial. En comparació amb una clau o una clau oberta, aquesta eina és una mica més barata. Aquest punt també es pot atribuir als beneficis.
• El cap d'aquesta subjecció no té superfícies afilades.
• Els cargols d'aquest tipus són molt còmodes d'utilitzar en llocs de difícil accés en superfícies mecanitzades.

Hi ha diversos tipus de cargols que es diferencien no només per l'aparença, sinó també per la finalitat. El GOST actual defineix les categories següents.

• DIN 912 És un dels cargols hexagonals més comuns. Es consideren característiques distintives en aquest cas: capçal cilíndric, rosca completa o incompleta. El rang de mides es presenta en longituds de 4 a 600 mm. El rang de diàmetres és de M2,5 a M64.
• DIN 913 - significa un cargol de fixació amb un extrem pla. Longitud - de 3 a 160 mm, diàmetre - M3-M24.
• DIN 914 - ajustant, bloquejant, amb una punta punxeguda.
• DIN 915 - cargol amb capçal interior hexagonal.
• DIN 916 - amb un hexàgon intern i una punta perforada.

Per entendre millor com triar els cargols adequats, cal que us familiaritzeu amb totes les diferències. Per tant, un dels criteris que defineixen és classe de precisió dels elements de fixació. Els cargols de classe A són els més precisos. En conseqüència, pel que fa al cost, seran els més cars. A més, la qualitat de la precisió disminueix, però això no vol dir que aquests cargols siguin elements de connexió poc fiables.

Les mides també poden ser molt diferents. Els diàmetres més petits són de 2,5 i 3 mm. A més, la mida augmenta. Les opcions més habituals són: M4, M5, M6, M7, M8, M10, M12. El capçal també està disponible en diferents versions: semicircular, rodona, reduïda, alta i baixa. Hi ha cargols amb brida i ranura. El seu ús depèn directament del disseny a processar.

El cargol de capçalera és l'element de connexió més durador, per tant, s'utilitza en diversos camps. Les aplicacions més habituals inclouen:

• construcció;
• Enginyeria Mecànica;
• tot tipus d'indústries.

A nivell domèstic, aquests cargols es troben sovint als mobles d'armaris. Aquests poden ser armaris, llits, escriptoris d'ordinador, aparadors. Els cargols no només es subministren a l'engròs, sinó que es poden comprar individualment a botigues especialitzades. Els accessoris de fixació poden diferir segons el fabricant, el cost i els paràmetres.

De vegades, quan es treballa amb elements de fixació d'aquest tipus, poden sorgir situacions no estàndard. Un dels més comuns s'associa amb les anomenades vores llepadores de la tapa. Això fa que sigui més difícil desenroscar el cargol diverses vegades. Aquest problema el poden trobar tant els artesans experimentats com els principiants. Quan es llepen les vores, l'eina comença a desplaçar-se, mentre que la subjecció es manté estacionària. Hi ha diverses raons per les quals es produeix la llepada:

• utilitzant eines velles o tornavís i claus de qualitat inadequada;
• ús inadequat d'un tornavís o una clau (això sovint passa entre artesans sense experiència);
• la subjecció en si és inicialment de mala qualitat (material fràgil que es deforma fàcilment sota qualsevol esforç mecànic).

Si en el procés de desenroscar el cargol de capçal, l'eina de treball comença a lliscar, no hauríeu d'entrar en pànic immediatament. El primer que cal fer en aquest cas és canviar la plataforma. És possible que el motiu no sigui llepar, sinó la qualitat inadequada del tornavís (clau). Si això no ajuda, heu de continuar.... Hi ha diverses maneres de girar.

Les claus hexagonals són de dos tipus: en forma de S i en forma de L. Si aquestes eines no estan disponibles, el seu anàleg pot ser un cargol amb un hexàgon extern.

Si les dimensions són les mateixes, s'ha de fer una eina específica amb el cargol. Per fer-ho, es cargolen diverses femelles a la vareta (n'hi ha prou de 3-4 peces). Cal encallar-los, agafar-los bé amb una clau oberta i fixar-los. L'eina està preparada. Fins i tot si no va fer front a la tasca, podeu utilitzar un dels mètodes que s'enumeren a continuació.

• Si el diàmetre del cargol és bastant gran, es pot utilitzar el mètode de força bruta.... Per fer-ho, haureu d'utilitzar eines addicionals: un cisell i un martell. El primer s'ha de col·locar en un angle i després colpejar-lo en la direcció de desenroscar el cargol. Per descomptat, en aquest cas, no cal esperar la seguretat del maquinari, però s'eliminarà de la superfície.
• El maquinari petit es pot desenroscar amb una clau o una clau... Això només és possible si l'eina en si té petites osques.
• El cargol llepat es pot desenroscar amb una eina especial: una clau anglesa. Si, en aquest cas, també colpeja, es produirà un debilitament addicional dels elements de fixació.

Si cap dels mètodes anteriors ha funcionat i encara s'han de desenroscar els elements de fixació, es recomana canviar a mètodes més eficients però laboriosos. Per fer-ho, caldrà fer servir un trepant i un conjunt de trepans de diferents diàmetres. Per començar, es pren el trepant més prim. S'ha de fer un petit forat directament al centre del maquinari. Aleshores s'han de repetir els mateixos passos, però cada vegada s'ha d'augmentar el diàmetre de la broca. Al final, no quedarà res dels elements de fixació, excepte xips de metall.

Si la tapa del cargol llepat no s'aprofundeix, però sobresurt per sobre de la superfície, podeu utilitzar unes alicates normals. Amb la seva ajuda, cal agafar el cap del maquinari i, fent moviments de balanceig, estirar gradualment el cargol. Totes les accions en aquest cas s'han de fer amb cura per no perdre el forat. En cas contrari, serà problemàtic arreglar un maquinari nou en aquest lloc més endavant.

Els cargols Allen són els elements de fixació més comuns i fiables, per la qual cosa han trobat la seva aplicació en diferents àmbits: des de la vida quotidiana fins a la indústria. Per treballar amb aquest tipus d'elements de fixació el més senzill i còmode possible, es recomana triar material d'alta qualitat en l'etapa de compra. Quan es treballa, és important utilitzar eines que coincideixin amb les dimensions del maquinari.