Com utilitzar un micròmetre?

Hi ha situacions en què cal saber la mida exacta d'una peça, fins a centèsimes o fins i tot mil·lèsimes de mil·límetre. Tals són, per exemple, els instruments de mecànica de precisió, en els quals gairebé tots els micròmetres són importants. Per a això s'utilitza l'aparell amb el mateix nom, en el qual l'accent recau en una altra síl·laba.

En la seva forma més simple, un micròmetre és un dispositiu de mesura amb almenys tres regles. Un, el principal, compta mil·límetres sencers. El segon, compensat mig mil·límetre respecte al primer, permet mesurar l'amplada (gruix, alçada) de la peça amb una precisió de 500 micres. El tercer, roscat, té un punt de referència (zero), respecte al qual gira el tambor. Gira al voltant de l'eix principal del dispositiu i té 50 divisions, semblants a les mil·límetres. En aquest cas, la precisió de mesura és de 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). El micròmetre analògic (mecànic) més senzill funciona amb un parell de cargols, que és un micro-tornillo, en què es subjecta la peça, el filferro o la peça de xapa d'acer a mesurar.

Els micròmetres específics de l'aplicació tenen les seves pròpies característiques. Tan, un micròmetre llis de 0 a 25 mm amb un calibre mecànic o digital consta de les parts següents.

• suport - un element de suport per a una peça fixa;
• parada: fixada a l'extrem del suport i estrictament perpendicular a la superfície de la part subjectada;
• cargol: fins a desenes de vegades més llarg que el suport, gira sobre una base de cargol fixa i també és perpendicular a la part subjectada; es mou dins de l'àrea de mesura igual a 2,5–7,5 cm per als micròmetres mecànics;
• tap: evita que el cargol pengi;
• base de mesura (tija): conté dues escales de mesura gruixudes (amb una precisió de mig mil·límetre); sembla un cilindre buit en el qual gira un parell de cargols subjectats per fixacions especials;
• tambor: la base per a la mesura precisa, que gira amb el cargol i conté una escala per a una mesura precisa (fins a 0,01 mm);
• trinquet: limita la força aplicada a la part mesurada;
• part de referència per a la verificació: s'utilitza per ajustar un micròmetre desalineat; subministrat amb el dispositiu.

A la vida quotidiana, una precisió superior a 0,01 mm no és gaire útil. Però a la producció -especialment a les fàbriques de mecànica de precisió- i entre els artesans de perfil estret, el preu de divisió d'1 micra (0,001 mm) o 100 nm (0,0001 mm) es considera la norma, que es pot aconseguir principalment en micròmetres amb escala digital. . Una classe encara més alta de precisió utilitzada en la producció de nanomaterials utilitzats, per exemple, en microcircuits - el lot no són micròmetres, sinó mecanismes i dispositius completament diferents.

Tots els tipus de micròmetres funcionen segons el mateix principi. L'àrea d'aplicació més famosa és la identificació de peces defectuoses que poden provocar avaries en els mecanismes on s'utilitzen. Però la precisió de mesura -fins a 10 micres- s'aconsegueix de diferents maneres.

• En un micròmetre de palanca, el tambor giratori es substitueix per un punter. L'avantatge d'un comparador és un augment de la velocitat i el rendiment en l'etapa de comprovació de peces amb un micròmetre: no cal mirar les divisions.

• Micròmetre comptador (tipus de rellotge o esfera) - similars als que s'utilitzen en comptadors electromecànics i gravadores de casset (o bobina a bobina) - calibrats i utilitzats de la mateixa manera que el clàssic. La rotació dels números al comptador es realitza pas a pas. El canvi d'un dígit a un altre es divideix en 10 divisions (posicions) addicionals, gràcies als engranatges comptadors, que augmenten la precisió de mesura de deu a una micra.

• En els models digitals s'instal·la un sensor especialment precís, donant una graduació en unitats de micres. Avantatge: la precisió de mesura és d'1 micra, els errors estan pràcticament exclosos. Aquest producte no és inferior al tipus anterior: les lectures del dispositiu es llegeixen gairebé a l'instant. No cal afegir lectures: els sensors i un microprocessador realitzen amb èxit aquest treball "sobre la marxa".

• Els micròmetres làser són més alts que els digitals en termes de precisió. El feix làser queda enfosquit per la peça, és capturat per una matriu fotogràfica d'alta precisió, que envia la desviació del feix resultant a l'ADC i després al processador i la pantalla. La mesura triga menys d'1 segon.

Els micròmetres altament especialitzats tenen les seves pròpies característiques.

• El comptador de dents té broquets troncocònics, que us permet determinar el buit de les ranures, la mida de la dent d'un engranatge o engranatge. Teòricament, és possible convertir un micròmetre normal (suau) en un codòmetre instal·lant taps especials d'una certa longitud al cargol i al taló. En forma, s'assemblen als caps de cargol avellanat: en el cas més senzill, es poden fer només amb aquests cargols, després soldar-los al taló i al cargol. En mesurar, la longitud dels broquets es resta de la mesurada pel dispositiu convertit d'aquesta manera. Això afegirà una acció de càlcul addicional a les mesures. A més, el micròmetre original hauria de tenir una reserva de potència de l'hèlix no de 2,5 cm, sinó més, per exemple, de 5-7,5 cm.

• El micròmetre "pipa" és molt demandat entre els empleats de les oficines de gestió. Mesuen el gruix de les parets de les canonades per determinar el seu desgast. Disposa d'adaptadors que permeten mesurar el diàmetre i el gruix de la paret de la canonada, coberta d'òxid. Aquests broquets també permeten un dimensionament detallat de canonades amb un gruix de paret variable. És fàcil rebutjar canonades i tubs que han rebut desviacions del gruix estàndard de la paret en les etapes de fosa i laminació amb un dispositiu de "tuba". El micròmetre de canonada difereix del micròmetre habitual (suau) per una parada especial (taló), que no es troba perpendicularment, sinó paral·lel a la canonada subjectada. Aquesta sonda toca la superfície interior de la canonada de manera puntual, la qual cosa garanteix una mesura precisa. Les accions de mesura no són diferents de les accions amb un micròmetre suau: el mateix cargol i el mateix tambor de trinquet, quan s'activa, s'obté el diàmetre desitjat o el gruix de la paret del tub.

• Un mesurador de gruix de làmina té un taló més baix que un micròmetre convencional, però el cargol té aproximadament el mateix diàmetre que el cargol d'un dispositiu convencional. La graduació aquí és molt més precisa que la d'un producte convencional. La grapa del "listòmetre" s'estira molt cap al costat, com un tub llarg en forma d'U. Els broquets per a aquest dispositiu es subministren en dues versions: estrets (per a les peces i fulles corresponents) i allargats (mesuran el gruix de peces amples i allargades).

• El micròmetre universal ve amb accessoris per a diferents tipus de peces. Mesura tant el diàmetre de la bola del coixinet com el diàmetre de la xapa amb la mateixa precisió. Té una gran reserva de recorregut de l'hèlix -fins a 10 cm, cosa que la fa "omnívora": pot mesurar una bola, xapa, dimensions transversals de pals de perfil i estructures- i fins i tot mesurar el capçal d'un rail de ferrocarril des de tots els costats.

• Filferro: apte per a filferro, trepants, boles i altres peces petites amb una secció transversal circular, que es poden trencar fàcilment amb la pinça d'un micròmetre normal.

• Prismàtic: permet mesurar el gruix de la baixada de la fulla del ganivet. El broquet es fa en forma de contorn que repeteix la punta amb un pendent de 30 graus. En poques paraules, és un doble taló amb pendents. Al mateix temps, el cargol és punxegut, però la seva punta està una mica enfosquida. El conjunt inclou accessoris per a un angle de descens diferent, inclòs per afilar fulles "d'un sol pas", per exemple, com ara ganivets de tallagespa.

• El micròmetre de solc mesura la profunditat i el diàmetre dels forats perforats en parets i suports. La mesura es realitza mitjançant una sonda especial retràctil amb una petita tapa a l'extrem. Això permet que el mestre, sense sobreforar ni tornar a perforar el forat, pugui triar un cargol autorroscant adequat per a ell.

• El calibre de fil mesura la profunditat del fil. Inclou broquets cargolats (i cargols) amb extrems cònics o amb capçals de dues dents.

• El micròmetre multiescala té una escala addicional. Des de la distància, s'assembla a un calibre de pinça, però té una diferència significativa. És com dos (tres, més) micròmetres en un: mecanismes micromètrics clàssics idèntics en un suport comú estès molt cap al costat. Amb una reserva d'energia de fins a 10 cm, podeu mesurar una peça d'un angle, una barra en T o un perfil de carril en un sol pas.

• La laminació en calent és un atribut d'una planta metal·lúrgica. Permet mesurar el gruix d'un producte acabat d'endurir amb la forma que se li dóna. En lloc d'un cargol, aquest dispositiu inclou una roda de marcatge. El taló és de molla, té una forma allargada transversalment (i no rodona, com en un producte senzill). Principi de funcionament: el micròmetre s'enrotlla sobre una làmina o perfil, la qual cosa us permet detectar defectes (encenalls, curvatura) en una palangana recentment fosa.

• Calibre interior: funciona conjuntament amb la màquina quan la peça es mecanitza a la superfície interior. Les seves sondes, que tenen una curvatura suau i una mida d'aterratge decreixent cap a l'extrem, s'insereixen a la peça processada de tub o tub, o qualsevol altra peça que giri en el mecanisme de fixació de la màquina. Això accelera el treball del torner: no cal treure la peça de la mòlta desenes de vegades per assegurar-se que la peça ha pres la forma desitjada.

Sigui quin sigui el micròmetre: quan compreu un producte, demaneu al venedor que el comprove. Serà un avantatge important comprovar el diàmetre o el gruix d'una mateixa peça mitjançant un altre dispositiu, igual o similar.

Aquest aparell de mesura és un dels que es calibra sense fallar abans de prendre mesures, ja que estem parlant de micres, no de mil·límetres. Portant-lo sense estoig o estoig, una caiguda accidental pot afectar la precisió. La tècnica de verificació, malgrat l'aparent complexitat d'un principiant, és molt senzilla. Seguiu uns quants passos per posar a zero un micròmetre mecànic convencional de 0-25 mm.

1. Assegureu-vos que el dispositiu estigui net, especialment les superfícies de subjecció del taló i del cargol. Per eliminar els residus i el greix, el millor és un full de paper net: col·loqueu-lo entre les pinces del dispositiu i gireu el tambor fins que s'aturi.
2. Gira el tambor cap enrere.Repetiu aquest pas diverses vegades segons sigui necessari, movent el paper fins que les superfícies a tancar estiguin netes. L'ajustament sense netejar aquestes superfícies és impossible: les partícules sòlides no us permetran establir la precisió.
3. Comproveu que la tira i el taló estiguin ben fixats. No haurien de penjar. Si no és així, s'ha de reparar l'instrument, en el qual el suport es torna a fixar de manera fiable i es torna a establir el paral·lelisme de la superfície de subjecció del cargol i el taló.
4. Enrosqueu el tambor completament sense la peça, fins al 3r, 4t o 5è clic del trinquet. Assegureu-vos que totes les escales estiguin alineades exactament amb les marques zero.
5. Si, per exemple, la marca del tambor no coincideix amb zero, ajusteu la base (tija) girant-la amb la clau especial que es subministra amb el kit. La clau anglesa s'utilitza en un instrument en què el cargol es manté amb una femella addicional o un cargol secundari (suport) amb un rebaix especial.
6. Comproveu la precisió de les mesures subjectant la part de referència amb un micròmetre, de mitjana, també fins al 4t clic del trinquet. És per això que podeu calibrar el propi dispositiu. El micròmetre s'ha configurat correctament i està llest per al seu ús.

Un trinquet està integrat al tambor del dispositiu. A l'hora de mesurar el gruix o el diàmetre d'una peça, tan bon punt s'aprima una mica per les pinces, s'escolta el primer clic. Aquest és el "moment de la veritat": deixa de fer girar el tambor i compta la mida resultant en divisions. La instrucció és molt senzilla i té aquest aspecte:

1. col·loqueu la peça entre el cargol i el tope;
2. gira el tambor fins que el trinquet faci clic.

Enroscar el tambor amb força després de fer clic al trinquet pot afluixar les ranures helicoïdals del tambor. Si aquest pas incorrecte es repeteix moltes vegades, el micròmetre començarà a tocar amb el temps: el fil del tambor es deteriorarà. Cap de les mesures a zero més precises farà que la fiabilitat de les mesures sigui prístina, establerta pel fabricant. Serà impossible mesurar amb un dispositiu danyat.

Per als cables prims fets de metalls tous i aliatges (per exemple, coure, alumini, estany, plom o filferro de soldadura), els peus del micròmetre aplanaran el cable entre 0,01 i 0,15 mm i el resultat de la mesura no serà exacte. L'acer endurit i l'aliatge de pobedita són molt més resistents al trinquet. Aquest cable suportarà mesures repetides sense cap problema, sense aplanar el diàmetre d'una micra, sempre que no el continuïs comprimint després del clic de control del tambor.

També és molt fàcil fer lectures del dispositiu. Per exemple, heu mesurat el diàmetre d'un filferro d'acer endurit, sobre la qual, després d'un clic durant la rotació del tambor, es van establir les següents marques:

• 3 mm al primer regle;
• entre 0,5 i 1 mm per al segon;
• El "spinner" s'ha aturat al voltant de 5 divisions.

En conseqüència, el diàmetre del vostre filferro és de 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 micres (micres). En mil·límetres - 3,55 mm. La volta completa feta pel tambor de precisió és de 0,5 mm.

Aprendràs a utilitzar el micròmetre correctament al vídeo següent.